一种管道加工用定位工装及其使用方法与流程

本发明涉及管道加工设备领域，具体为一种管道加工用定位工装及其使用方法。

背景技术：

现有技术中往往对管道进行各种各样的加工，例如焊接法兰盘、管道上钻孔或者截断等，因此经常需要定位固定管道，然而管道不同于普通形状的工件，较难以固定加工。

目前工厂管道加工时使用的管道定位工装，仅仅能够将管道的位置固定，在进行下一道工序的加工时，需要移动管道，便要重新将管道从定位工装上拆卸下来，再安装到下一个加工机械上，浪费时间，工作效率低，且工位移动时，会与底箱侧壁发生碰撞，损坏底箱侧壁，影响使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道加工用定位工装及其使用方法，以解决目前工厂管道加工时使用的管道定位工装，仅仅能够将管道的位置固定，在进行下一道工序的加工时，需要移动管道，便要重新将管道从定位工装上拆卸下来，再安装到下一个加工机械上，浪费时间，工作效率低，且工位移动时，会与底箱侧壁发生碰撞，损坏底箱侧壁，影响使用寿命的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管道加工用定位工装，包括底箱、支撑板和移动台，所述底箱顶部侧壁的一端固定设置有支撑板，支撑板与底箱的顶面垂直，支撑板一侧的侧壁两端位置分别固定设有滑杆，滑杆的上方设有移动台，移动台的底部四角位置分别焊接有移动块，位于移动台同一侧的两个移动块设置在其下方的滑杆上，滑杆的一端穿过两个移动块的通孔伸出到外侧，两个滑杆之间的中部位置设有防撞板，防撞板的两端均设有滑套，两个滑套分别设置在两个滑杆上，移动台的底部一侧固定连接有液压缸，液压缸的内部设有活塞杆，活塞杆的一端穿过防撞板固定设置在支撑板的侧壁上，液压缸的一侧设有限位箱，限位箱的顶面焊接在移动台的底面一端，限位箱的内部设有限位杆，限位杆的一端固定设有第二挡板，第二挡板一侧与限位箱的内壁之间设有压缩弹簧，限位杆的另一端穿过限位箱的侧壁伸出到外侧，且限位杆的伸出端固定设置有连接板。

所述底箱一侧的侧壁上设有缓冲板，缓冲板的底部设有底板，底板侧壁的两端分别设有下固定块，与下固定块对应位置的缓冲板上设有上固定块，底板侧壁的中部位置焊接有下支杆，缓冲板侧壁的中部偏上方位置焊接有上支杆，缓冲板的一侧设有外筒，外筒的内部设有连接杆，连接杆的一端设有第一挡板，第一挡板与外筒的内部之间设有压缩弹簧，连接杆另一端与下支杆铰接，外筒的顶部焊接有焊接块，焊接块与上支杆铰接。

作为本发明进一步的方案：所述连接板焊接在限位杆的一端，且焊接点位于连接板的中心位置，连接板与防撞板相邻一侧的侧壁上设有胶垫，使得移动台向支撑板的方向移动时，当移动到允许的最大距离时，连接板与防撞板接触产生碰撞，连接板一侧的胶垫避免损坏到防撞板的表面。

作为本发明进一步的方案：所述上固定块与下固定块的中部均设有通孔，通孔的内部设有插杆，插杆设置在上固定块与下固定块中部的通孔内部，将上固定块与下固定块固定，使其能够产生相对移动，达到缓冲目的。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲板的顶部两侧分别开设有圆孔，两个滑套分别设置在缓冲板上的两个圆孔的内部，在移动台向远离支撑板的方向移动时，在移动块撞击到滑套上时，能够起到缓冲作用，滑套对缓冲板施加作用力，缓冲板的顶端向一侧移动，上支杆对向一侧移动，使得焊接块对外筒施加压力，外筒向下移动，连接杆向外筒的内部移动，压缩弹簧产生压缩，对第一挡板施加方向的作用力，使得外筒对焊接块施加方向作用力，中和撞击力，起到缓冲作用。

作为本发明进一步的方案：所述移动块的中部均开设有通孔，两个滑杆的表面均经过抛光处理，每个移动块上通孔的内部光滑，减小移动块在滑杆上滑动时的摩擦力，便于调节移动台的位置。

作为本发明进一步的方案：所述防撞板的液压缸对应位置处开设有槽孔，活塞杆的一端穿过防撞板上的槽孔内部，能够通过液压缸控制活塞杆伸出或者缩入液压缸的缸体内部，由于液压缸固定设置在移动台的底面，使得移动台发生移动，为移动台的移动提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述移动台的顶部设有固定夹套，固定夹套的内部设有管体，能够固定夹套，固定管体，便于对管体的加工。

一种管道加工用定位工装的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的管道管体放入到固定夹套的内部，将管体夹紧后，接通电源，通过液压缸控制活塞杆伸出液压缸的缸体内部，由于液压缸固定设置在移动台的底面，使得移动台远离支撑板的方向移动；

步骤二：当移动台远离支撑板方向移动到允许的最大距离时，移动块撞击到滑套上，滑套对缓冲板施加作用力，缓冲板的顶端向一侧移动，上支杆对向一侧移动，使得焊接块对外筒施加压力，外筒向下移动，连接杆向外筒的内部移动，压缩弹簧产生压缩，对第一挡板施加方向的作用力，使得外筒对焊接块施加方向作用力，中和撞击力，起到缓冲作用；

步骤三：在管体需要向支撑板方向移动时，通过液压缸控制活塞杆缩入液压缸的缸体内部，当移动台移动到允许的最大距离时，连接板与防撞板接触产生碰撞，限位杆向限位箱的内部移动，使得第二挡板对其一侧的压缩弹簧施加压力，压缩弹簧发生变形对第二挡板施加方向弹力，中和撞击力，起到缓冲作用，同时连接板一侧的胶垫发生撞击时避免损坏到防撞板的表面，提高装置的使用寿命。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过液压缸控制活塞杆伸出液压缸的缸体内部，由于液压缸固定设置在移动台的底面，使得移动台远离支撑板的方向移动；当移动台远离支撑板方向移动到允许的最大距离时，移动块撞击到滑套上，滑套对缓冲板施加作用力，缓冲板的顶端向一侧移动，上支杆对向一侧移动，使得焊接块对外筒施加压力，外筒向下移动，连接杆向外筒的内部移动，压缩弹簧产生压缩，对第一挡板施加方向的作用力，使得外筒对焊接块施加方向作用力，中和撞击力，起到缓冲作用；

2、本发明中，在管体需要向支撑板方向移动时，通过液压缸控制活塞杆缩入液压缸的缸体内部，当移动台移动到允许的最大距离时，连接板与防撞板接触产生碰撞，限位杆向限位箱的内部移动，使得第二挡板对其一侧的压缩弹簧施加压力，压缩弹簧发生变形对第二挡板施加方向弹力，中和撞击力，起到缓冲作用，同时连接板一侧的胶垫发生撞击时避免损坏到防撞板的表面，提高装置的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种管道加工用定位工装的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明中防撞板的结构示意图；

图6为本发明中外筒的内部结构示意图；

图7为本发明中限位箱的内部结构示意图；

图中：1、底箱；2、支撑板；3、移动块；4、滑套；5、防撞板；6、管体；7、固定夹套；8、移动台；9、液压缸；10、滑杆；11、上支杆；12、外筒；13、连接杆；14、下支杆；15、底板；16、缓冲板；17、下固定块；18、上固定块；19、限位箱；20、活塞杆；21、限位杆；22、焊接块；23、第一挡板；24、第二挡板；25、连接板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种管道加工用定位工装，包括底箱1、支撑板2和移动台8，所述底箱1顶部侧壁的一端固定设置有支撑板2，支撑板2与底箱1的顶面垂直，支撑板2一侧的侧壁两端位置分别固定设有滑杆10，滑杆10的上方设有移动台8，移动台8的底部四角位置分别焊接有移动块3，位于移动台8同一侧的两个移动块3设置在其下方的滑杆10上，滑杆10的一端穿过两个移动块3的通孔伸出到外侧，两个滑杆10之间的中部位置设有防撞板5，防撞板5的两端均设有滑套4，两个滑套4分别设置在两个滑杆10上，移动台8的底部一侧固定连接有液压缸9，液压缸9的内部设有活塞杆20，活塞杆20的一端穿过防撞板5固定设置在支撑板2的侧壁上，液压缸9的一侧设有限位箱19，限位箱19的顶面焊接在移动台8的底面一端，限位箱19的内部设有限位杆21，限位杆21的一端固定设有第二挡板24，第二挡板24一侧与限位箱19的内壁之间设有压缩弹簧，限位杆21的另一端穿过限位箱19的侧壁伸出到外侧，且限位杆21的伸出端固定设置有连接板25。

底箱1一侧的侧壁上设有缓冲板16，缓冲板16的底部设有底板15，底板15侧壁的两端分别设有下固定块17，与下固定块17对应位置的缓冲板16上设有上固定块18，底板15侧壁的中部位置焊接有下支杆14，缓冲板16侧壁的中部偏上方位置焊接有上支杆11，缓冲板16的一侧设有外筒12，外筒12的内部设有连接杆13，连接杆13的一端设有第一挡板23，第一挡板23与外筒12的内部之间设有压缩弹簧，连接杆13另一端与下支杆14铰接，外筒12的顶部焊接有焊接块22，焊接块22与上支杆11铰接，使用时，将需要加工的管道管体6放入到固定夹套7的内部，将管体6夹紧后，接通电源，通过液压缸9控制活塞杆20伸出液压缸9的缸体内部，由于液压缸9固定设置在移动台8的底面，使得移动台8远离支撑板2的方向移动，当移动台8远离支撑板2方向移动到允许的最大距离时，移动块3撞击到滑套4上，滑套4对缓冲板16施加作用力，缓冲板16的顶端向一侧移动，上支杆11对向一侧移动，使得焊接块22对外筒12施加压力，外筒12向下移动，连接杆13向外筒12的内部移动，压缩弹簧产生压缩，对第一挡板23施加方向的作用力，使得外筒12对焊接块22施加方向作用力，中和撞击力，起到缓冲作用，在管体6需要向支撑板2方向移动时，通过液压缸9控制活塞杆20缩入液压缸9的缸体内部，当移动台8移动到允许的最大距离时，连接板25与防撞板5接触产生碰撞，限位杆21向限位箱19的内部移动，使得第二挡板24对其一侧的压缩弹簧施加压力，压缩弹簧发生变形对第二挡板24施加方向弹力，中和撞击力，起到缓冲作用，同时连接板25一侧的胶垫发生撞击时避免损坏到防撞板5的表面，提高装置的使用寿命。

连接板25焊接在限位杆21的一端，且焊接点位于连接板25的中心位置，连接板25与防撞板5相邻一侧的侧壁上设有胶垫，使得移动台8向支撑板2的方向移动时，当移动到允许的最大距离时，连接板25与防撞板5接触产生碰撞，连接板25一侧的胶垫避免损坏到防撞板5的表面。

上固定块18与下固定块17的中部均设有通孔，通孔的内部设有插杆，插杆设置在上固定块18与下固定块17中部的通孔内部，将上固定块18与下固定块17固定，使其能够产生相对移动，达到缓冲目的。

缓冲板16的顶部两侧分别开设有圆孔，两个滑套4分别设置在缓冲板16上的两个圆孔的内部，在移动台8向远离支撑板2的方向移动时，在移动块3撞击到滑套4上时，能够起到缓冲作用，滑套4对缓冲板16施加作用力，缓冲板16的顶端向一侧移动，上支杆11对向一侧移动，使得焊接块22对外筒12施加压力，外筒12向下移动，连接杆13向外筒12的内部移动，压缩弹簧产生压缩，对第一挡板23施加方向的作用力，使得外筒12对焊接块22施加方向作用力，中和撞击力，起到缓冲作用。

移动块3的中部均开设有通孔，两个滑杆10的表面均经过抛光处理，每个移动块3上通孔的内部光滑，减小移动块3在滑杆10上滑动时的摩擦力，便于调节移动台8的位置。

防撞板5的液压缸9对应位置处开设有槽孔，活塞杆20的一端穿过防撞板5上的槽孔内部，能够通过液压缸9控制活塞杆20伸出或者缩入液压缸9的缸体内部，由于液压缸9固定设置在移动台8的底面，使得移动台8发生移动，为移动台8的移动提供动力。

移动台8的顶部设有固定夹套7，固定夹套7的内部设有管体6，能够固定夹套7，固定管体6，便于对管体6的加工。

一种管道加工用定位工装的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的管道管体6放入到固定夹套7的内部，将管体6夹紧后，接通电源，通过液压缸9控制活塞杆20伸出液压缸9的缸体内部，由于液压缸9固定设置在移动台8的底面，使得移动台8远离支撑板2的方向移动；

步骤二：当移动台8远离支撑板2方向移动到允许的最大距离时，移动块3撞击到滑套4上，滑套4对缓冲板16施加作用力，缓冲板16的顶端向一侧移动，上支杆11对向一侧移动，使得焊接块22对外筒12施加压力，外筒12向下移动，连接杆13向外筒12的内部移动，压缩弹簧产生压缩，对第一挡板23施加方向的作用力，使得外筒12对焊接块22施加方向作用力，中和撞击力，起到缓冲作用；

步骤三：在管体6需要向支撑板2方向移动时，通过液压缸9控制活塞杆20缩入液压缸9的缸体内部，当移动台8移动到允许的最大距离时，连接板25与防撞板5接触产生碰撞，限位杆21向限位箱19的内部移动，使得第二挡板24对其一侧的压缩弹簧施加压力，压缩弹簧发生变形对第二挡板24施加方向弹力，中和撞击力，起到缓冲作用，同时连接板25一侧的胶垫发生撞击时避免损坏到防撞板5的表面，提高装置的使用寿命。

本发明的工作原理：本发明使用时，将需要加工的管道管体6放入到固定夹套7的内部，将管体6夹紧后，接通电源，通过液压缸9控制活塞杆20伸出液压缸9的缸体内部，由于液压缸9固定设置在移动台8的底面，使得移动台8远离支撑板2的方向移动，当移动台8远离支撑板2方向移动到允许的最大距离时，移动块3撞击到滑套4上，滑套4对缓冲板16施加作用力，缓冲板16的顶端向一侧移动，上支杆11对向一侧移动，使得焊接块22对外筒12施加压力，外筒12向下移动，连接杆13向外筒12的内部移动，压缩弹簧产生压缩，对第一挡板23施加方向的作用力，使得外筒12对焊接块22施加方向作用力，中和撞击力，起到缓冲作用，在管体6需要向支撑板2方向移动时，通过液压缸9控制活塞杆20缩入液压缸9的缸体内部，当移动台8移动到允许的最大距离时，连接板25与防撞板5接触产生碰撞，限位杆21向限位箱19的内部移动，使得第二挡板24对其一侧的压缩弹簧施加压力，压缩弹簧发生变形对第二挡板24施加方向弹力，中和撞击力。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。