振动筛循环组装工艺的制作方法

本发明涉及一种组装工艺，尤其是涉及一种在振动筛的生产过程中对其进行循环组装的工艺，属于振动筛生产技术领域。

背景技术：

目前，全喂入式(或半喂入式)稻麦联合收割机，在进行作物收割时经脱粒滚筒脱粒后，必须经过清选机构进行清选去除杂草，而清选作业方式通常为：由振动筛筛出杂草后，通过振动筛的摆动、且在风机的风力作用下，使杂草排出至收割机外；因此，振动筛是联合收割机的重要部件之一。如今，在振动筛的组装过程中，通常采用环形或u形流水线作业方式，利用传输带输送振动筛本体经过各个工序进行组装作业，从而导致产线占地面积大，影响了组装效率，不利于扩大生产规模；为此，亟需一种能够减小占地面积且提高组装效率的振动筛组装工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种振动筛循环组装工艺，其在减少占地面积的同时，提高了生产效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种振动筛循环组装工艺，所述工艺步骤为：

步骤一、装载有振动筛本体的上料小车推行至装配台的前端；

步骤二、移动装载车运行至前翻转架上，振动筛本体从上料小车搬运至前翻转架上；

步骤三、振动筛本体在移动装载车的装载下，依次滑行经过前翻转架、上过渡板和后翻转架的过程中，将辅料架上和搁置架上的配件安装于振动筛本体上；

步骤四、升降气缸推动回转台上升托起组装好的振动筛，随后回转台带动振动筛回转90°后输送；

步骤五、前翻转气缸和后翻转气缸动作使得前翻转架和后翻转架均倾斜后与下过渡架的两端相连接，移动装载车经后翻转架和下过渡架后滑行至前翻转架上，此时前翻转气缸和后翻转气缸动作使得前翻转架和后翻转架向上翻转至水平状态，且翻转过程中前翻转气缸带动其上的移动装载车一同向上翻转至水平状态；

步骤六、返回步骤二对后续振动筛本体进行循环组装。

本发明一种振动筛循环组装工艺，上述步骤中，同时有多个移动装载车装载振动筛本体运行于装配台上。

本发明一种振动筛循环组装工艺，所述工艺基于一种振动筛循环组装线，所述振动筛循环组装线包含有装配台，装载有振动筛本体的上料小车移动至装配台的前端，装载有配件的多个辅料架分别位于装配台的两侧；

所述装配台的两侧沿其长度方向安装有搁置架，所述搁置架上放置有多个盛装零配件的装料盒，所述装配台的台面中部设置有上过渡板，且装配台的台面前端和后端均为中空结构，前翻转架和后翻转架分别位于装配台台面的前端中空结构和后端中空结构内；

且前翻转架的左侧铰接于装配台上，前翻转气缸的气缸座铰接于装配台的支架上，前翻转气缸的活塞杆铰接于前翻转架的底面上；

后翻转架的右侧铰接于装配台上，后翻转气缸的气缸座铰接于装配台的支架上，后翻转气缸的活塞杆铰接于后翻转架的底面上；

所述前翻转架、后翻转架、以及上过渡板上沿装配台的长度方向均设置有导轨，装载振动筛本体的移动装载车行走于导轨上；

一下过渡架位于装配台的上过渡板的正下方，且下过渡架上设置有过渡导轨，当前翻转架和后翻转架向下翻转后，前翻转架和后翻转架上的导轨与下过渡架上的过渡导轨对接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过移动装载车装载振动筛本体经过各个工序进行配件装配，且在装配完成后通过升降旋转方式可方便的将组装好的振动筛横向出货，而移动装载车通过装配台下方复位，从而通过立体方式进行循环往复，极大的降低了对车间用地面积的要求，且有效的提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明振动筛循环组装线的俯视图。

图2为本发明振动筛循环组装线的侧视图。

其中：

上料小车1、装配台2、移动装载车3、辅料架4；

搁置架2.1、前翻转架2.2、上过渡板2.3、后翻转架2.4、前翻转气缸2.5、后翻转气缸2.6、下过渡架2.7、升降气缸2.8、回转台2.9。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种振动筛循环组装工艺，所述工艺步骤为：

步骤一、装载有振动筛本体的上料小车1推行至装配台2的前端；

步骤二、移动装载车3运行至前翻转架2.2上，振动筛本体从上料小车1搬运至前翻转架2.2上；

步骤三、振动筛本体在移动装载车3的装载下，依次滑行经过前翻转架2.2、上过渡板2.3和后翻转架2.4的过程中，将辅料架4上和搁置架2.1上的配件安装于振动筛本体上；

步骤四、升降气缸2.8推动回转台2.9上升托起组装好的振动筛，随后回转台2.9带动振动筛回转90°后输送；

步骤五、前翻转气缸2.5和后翻转气缸2.6动作使得前翻转架2.2和后翻转架2.4均倾斜后与下过渡架2.7的两端相连接，移动装载车3经后翻转架2.4和下过渡架2.7后滑行至前翻转架2.2上，此时前翻转气缸2.5和后翻转气缸2.6动作使得前翻转架2.2和后翻转架2.4向上翻转至水平状态，且翻转过程中前翻转气缸2.5带动其上的移动装载车3一同向上翻转至水平状态；

步骤六、返回步骤二对后续振动筛本体进行循环组装；

进一步的，在上述步骤中，同时有多个移动装载车3装载振动筛本体进行流水线作业，整个过程实现了移动装载车3的循环使用，极大的提高了装配作业效率；

具体的讲：所述工艺基于一种振动筛循环组装线，所述振动筛循环组装线包含有装配台2，装载有振动筛本体的上料小车1移动至装配台2的前端，装载有配件的多个辅料架4分别位于装配台2的两侧；

所述装配台2的两侧沿其长度方向安装有搁置架2.1，所述搁置架2.1上放置有多个盛装零配件的装料盒，所述装配台2的台面中部设置有上过渡板2.3，且装配台2的台面前端和后端均为中空结构，前翻转架2.2和后翻转架2.4分别位于装配台2台面的前端中空结构和后端中空结构内；

且前翻转架2.2的左侧铰接于装配台2上，前翻转气缸2.5的气缸座铰接于装配台2的支架上，前翻转气缸2.5的活塞杆铰接于前翻转架2.2的底面上；

后翻转架2.4的右侧铰接于装配台2上，后翻转气缸2.6的气缸座铰接于装配台2的支架上，后翻转气缸2.6的活塞杆铰接于后翻转架2.4的底面上；

所述前翻转架2.2、后翻转架2.4、以及上过渡板2.3上沿装配台2的长度方向均设置有导轨，装载振动筛本体的移动装载车3行走于导轨上；

一下过渡架2.7位于装配台2的上过渡板2.3的正下方，且下过渡架2.7上设置有过渡导轨，当前翻转架2.2和后翻转架2.4向下翻转后，前翻转架2.2和后翻转架2.4上的导轨与下过渡架2.7上的过渡导轨对接在一起；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种振动筛循环组装工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：

步骤一、装载有振动筛本体的上料小车(1)推行至装配台(2)的前端；

步骤二、移动装载车(3)运行至前翻转架(2.2)上，振动筛本体从上料小车(1)搬运至前翻转架(2.2)上；

步骤三、振动筛本体在移动装载车(3)的装载下，依次滑行经过前翻转架(2.2)、上过渡板(2.3)和后翻转架(2.4)的过程中，将辅料架(4)上和搁置架(2.1)上的配件安装于振动筛本体上；

步骤四、升降气缸(2.8)推动回转台(2.9)上升托起组装好的振动筛，随后回转台(2.9)带动振动筛回转90°后输送；

步骤五、前翻转气缸(2.5)和后翻转气缸(2.6)动作使得前翻转架(2.2)和后翻转架(2.4)均倾斜后与下过渡架(2.7)的两端相连接，移动装载车(3)经后翻转架(2.4)和下过渡架(2.7)后滑行至前翻转架(2.2)上，此时前翻转气缸(2.5)和后翻转气缸(2.6)动作使得前翻转架(2.2)和后翻转架(2.4)向上翻转至水平状态，且翻转过程中前翻转气缸(2.5)带动其上的移动装载车(3)一同向上翻转至水平状态；

步骤六、返回步骤二对后续振动筛本体进行循环组装。

2.如权利要求1所述一种振动筛循环组装工艺，其特征在于：上述步骤中，同时有多个移动装载车(3)装载振动筛本体运行于装配台(2)上。

3.如权利要求1所述一种振动筛循环组装工艺，其特征在于：所述工艺基于一种振动筛循环组装线，所述振动筛循环组装线包含有装配台(2)，装载有振动筛本体的上料小车(1)移动至装配台(2)的前端，装载有配件的多个辅料架(4)分别位于装配台(2)的两侧；

所述装配台(2)的两侧沿其长度方向安装有搁置架(2.1)，所述搁置架(2.1)上放置有多个盛装零配件的装料盒，所述装配台(2)的台面中部设置有上过渡板(2.3)，且装配台(2)的台面前端和后端均为中空结构，前翻转架(2.2)和后翻转架(2.4)分别位于装配台(2)台面的前端中空结构和后端中空结构内；

且前翻转架(2.2)的左侧铰接于装配台(2)上，前翻转气缸(2.5)的气缸座铰接于装配台(2)的支架上，前翻转气缸(2.5)的活塞杆铰接于前翻转架(2.2)的底面上；

后翻转架(2.4)的右侧铰接于装配台(2)上，后翻转气缸(2.6)的气缸座铰接于装配台(2)的支架上，后翻转气缸(2.6)的活塞杆铰接于后翻转架(2.4)的底面上；

所述前翻转架(2.2)、后翻转架(2.4)、以及上过渡板(2.3)上沿装配台(2)的长度方向均设置有导轨，装载振动筛本体的移动装载车(3)行走于导轨上；

一下过渡架(2.7)位于装配台(2)的上过渡板(2.3)的正下方，且下过渡架(2.7)上设置有过渡导轨，当前翻转架(2.2)和后翻转架(2.4)向下翻转后，前翻转架(2.2)和后翻转架(2.4)上的导轨与下过渡架(2.7)上的过渡导轨对接在一起。

技术总结
本发明一种振动筛循环组装工艺，步骤一、装载有振动筛本体的上料小车(1)推行至装配台(2)的前端；步骤二、移动装载车(3)运行至前翻转架(2.2)上，振动筛本体从上料小车(1)搬运至前翻转架(2.2)上；步骤三、振动筛本体在移动装载车(3)的装载下，依次滑行经过前翻转架(2.2)、上过渡板(2.3)和后翻转架(2.4)的过程中，将辅料架(4)上和搁置架(2.1)上的配件安装于振动筛本体上；步骤四、升降气缸(2.8)推动回转台(2.9)上升托起组装好的振动筛，随后回转台(2.9)带动振动筛回转90°后输送；步骤五、移动装载车(3)复位；步骤六、返回步骤二对后续振动筛本体进行循环组装。本发明一种振动筛循环组装工艺，其在减少占地面积的同时，提高了生产效率。

技术研发人员：杨建福;刘大兵;姜加文;洪涛;刘松;郁春娟;余海生;刘永明
受保护的技术使用者：江阴市万和自动设备有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2019.11.22