1.一种自动切除陶瓷覆铜板溢出钎料的装置，其特征在于，包括用于放置所述陶瓷覆铜板的变位工作台、设置在所述变位工作台上方且可移动的超声波换能器和激光切割器，以及与所述超声波换能器和激光切割机分别电连接的计算机。
2.根据权利要求1所述的自动切除陶瓷覆铜板溢出钎料的装置，其特征在于，还包括与所述变位工作台固定连接的第一支架，与所述超声波换能器固定连接的第二支架，所述第一支架和第二支架通过滑动导轨连接。
3.根据权利要求2所述的自动切除陶瓷覆铜板溢出钎料的装置，其特征在于，所述变位工作台与陶瓷覆铜板之间设置有垫板。
4.一种自动切除陶瓷覆铜板溢出钎料的方法，其中，包括步骤：
在计算机的控制下，通过移动超声波换能器对陶瓷覆铜板进行扫描，获取所述陶瓷覆铜板边界轮廓信息；
激光切割器接收计算机发送的陶瓷覆铜板边界轮廓信息，并根据所述边界轮廓信息切除陶瓷覆铜板溢出的钎料及多余铜板。
5.根据权利要求4所述的自动切除陶瓷覆铜板溢出钎料的方法，其特征在于，所述在控制计算机的控制下，通过移动超声波换能器对陶瓷覆铜板进行扫描，获取陶瓷覆铜板的边界轮廓信息之前，还包括步骤：
对所述陶瓷基覆铜板进行清洗，并在清洗后的陶瓷覆铜板表面涂覆耦合剂。
6.根据权利要求5所述的自动切除陶瓷覆铜板溢出钎料的方法，其特征在于，所述耦合剂为机油或甘油。
7.根据权利要求4所述的自动切除陶瓷覆铜基板溢出钎料的方法，其特征在于，所述在控制计算机的控制下，通过移动超声波换能器对陶瓷覆铜板进行扫描，获取所述陶瓷边界轮廓信息的步骤包括：
通过超声波换能器对所述陶瓷覆铜板进行扫描，所述计算机实时记录所述超声波换能器反射波长信号发生变化的时间；
所述计算机根据所述超声波换能器反射波长信号发生变化的时间以及超声波换能器的平均位移速度，得到所述陶瓷覆铜板中溢出钎料的具体坐标，并生成具有边界轮廓信息的二维云图。
8.根据权利要求4所述的自动切除陶瓷覆铜板溢出钎料的方法，其特征在于，所述激光切割器接收计算机发送的陶瓷覆铜板的边界轮廓信息，并根据所述边界轮廓信息切除陶瓷覆铜板中溢出的钎料及多余铜板的步骤包括：
获取所述陶瓷覆铜板中的铜板厚度，并将所述铜板厚度与计算机中预设的厚度阈值进行比较；
若所述陶瓷覆铜板中的铜板厚度小于所述厚度阈值，则所述激光切割器根据所述边界轮廓信息一次性切除陶瓷覆铜板中溢出的钎料及多余铜板；
若所述陶瓷覆铜板中的铜板厚度大于或等于所述厚度阈值，则所述激光切割器根据所述边界轮廓信息分两次对所述陶瓷覆铜板中溢出的钎料及多余铜板进行切割。
9.根据权利要求8所述的自动切除陶瓷覆铜基板溢出钎料的方法，其特征在于，所述厚度阈值为0.5mm。
10.根据权利要求4所述的自动切除陶瓷覆铜板溢出钎料的方法，其特征在于，所述陶瓷覆铜板包括依次设置的第一铜板、第一钎缝、第一活性层、陶瓷板、第二活性层、第二钎缝以及第二铜板。