一种精密轴承卧式压装机的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种精密轴承卧式压装机。

背景技术：

轴承卧式压装机主要用于轴承的压装，替代传统人工手动压装轴承，利用液压的原理，将轴承装入工件中。

现有轴承卧式压装机的工作原理如图4所示，将工件放在加工台上，然后启动压装机两侧的液压机，带动压力杆向工件的内壁移动，利用液压压力，将轴承压至工件中，在压装过程中为两端同时压紧，而销轴上的轴承由于受到阻力不同，造成轴承在压装时，两端轴承不是同步压进工件中，导致未压进的轴承需要更大的压力，当压力杆加大压力时，轴承的端面受力增大，导致轴承端面受力发生形变，内部滚珠受力脱离初始位置，安装后的轴承在使用中容易出现卡顿磨损的现象，同时现有工件大多是直接放置在加工台上，导致工件受力时，容易发生偏离，工件水平位置发生偏转，造成轴承在压装时，销轴偏移，进一步增加轴承在压装时的阻力，导致轴承受力形变，影响轴承的后续使用。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种精密轴承卧式压装机，具备同步压装、保持水平的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种精密轴承卧式压装机，包括机框、压力杆、加工台、工件、销轴、轴承套，压力杆安装在机框上，加工台安装在机框的中部，工件放置在加工台上，销轴安装在工件的内圈处，轴承套安装在销轴上，所述机框的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内壁安装有转轴，所述转轴的端部转动连接有定位夹，所述定位夹上安装有滑动轴，所述滑动轴上转动安装有连杆，所述滑动板的侧面固定安装有位于滑轨上方的螺杆，所述连杆与螺杆的外圈螺纹连接，所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与连杆的顶部相接触。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有位于滑轨两侧的横板，所述横板的中部滑动连接有横杆，所述横杆的端部贯穿并延伸至横板的外部，所述横杆上套装有弹簧，所述弹簧的一端与横板的侧面固定连接，所述弹簧的另一端与滑动板的侧面固定连接。

优选的，所述滑动板的侧面至横板之间的间距小于滑动板的侧面至滑轨末端的间距。

优选的，所述滑动板的中部形状为中空状，所述定位夹的外壁与滑动板的内壁滑动连接。

优选的，所述定位夹的内侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫的形状为弧形，所述缓冲垫的材质为弹性橡胶。

本发明具备以下有益效果：

1、该精密轴承卧式压装机，通过滑轨与滑动板之间的配合，使得销轴受到压力杆做工时，随轴承的移动，在滑轨上移动，当一端的轴承受阻力影响压装较慢时，压力杆顶动销轴将工件向阻力大的一方移动，利用组件利用的力度，增加轴承移至工件的速度，使得轴承在压装时，两端保持同步，使得两个轴承同时压至工件的内部，同时又保证两个轴承受力相同，增加轴承在安装时的稳定性。

2、该精密轴承卧式压装机，通过定位夹与缓冲垫的作用，使得工件在安装时直接固定在滑动板上，使得工件受力时，始终保持初始位置不同，保持水平的状态，使得销轴保持竖直的方向，减小轴承与销轴之间的阻力，同时通过连杆、螺杆与螺套之间的配合，使得定位夹可以根据工件的直径自适应收缩，进一步增加工件在加工时的稳定性，增加设备的适用性，使得工件始终处于稳定的状态加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为图1的局部侧视结构示意图；

图4为现有结构示意图。

图中：1、机框；2、压力杆；3、加工台；4、工件；5、销轴；6、轴承套；7、伸缩杆；8、支撑板；9、滑轨；10、滑动板；11、横板；12、横杆；13、弹簧；14、转轴；15、定位夹；16、缓冲垫；17、滑动轴；18、连杆；19、螺杆；20、螺套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密轴承卧式压装机，包括机框1、压力杆2、加工台3、工件4、销轴5、轴承套6，压力杆2安装在机框1上，加工台3安装在机框1的中部，工件4放置在加工台3上，销轴5安装在工件4的内圈处，轴承套6安装在销轴5上，所述机框1的顶部安装有伸缩杆7，伸缩杆7为现有公知技术，可以调节支撑板8的高度，使得工件4直径较小时，通过调节支撑板8的高度，补充工件4的大小，使得销轴5的端部与压力杆2的端部保持同一水平线上，所述伸缩杆7的顶端固定连接有支撑板8，所述支撑板8上安装有滑轨9，所述滑轨9的顶部滑动连接有滑动板10，使得滑动板10可以跟随压力变化移动不同的位置，便于将两端的压力保持相等，所述滑动板10的内壁安装有转轴14，所述转轴14的端部转动连接有定位夹15，定位夹15可以沿转轴14的轴部做旋转运动，所述定位夹15上安装有滑动轴17，所述滑动轴17上转动安装有连杆18，所述滑动板10的侧面固定安装有位于滑轨9上方的螺杆19，所述连杆18与螺杆19的外圈螺纹连接，所述螺杆19上螺纹连接有螺套20，所述螺套20的底部与连杆18的顶部相接触，通过螺套20移动的位置，可以控制定位夹15开合的角度，使得定位夹15可以固定不同直径大小的工件4。

其中，所述支撑板8的顶部固定连接有位于滑轨9两侧的横板11，所述横板11的中部滑动连接有横杆12，所述横杆12的端部贯穿并延伸至横板11的外部，所述横杆12上套装有弹簧13，所述弹簧13的一端与横板11的侧面固定连接，所述弹簧13的另一端与滑动板10的侧面固定连接，使得滑动板10使用后，直接被弹簧13的弹力弹回初始位置，使得滑动板10始终位于设备的中部，便于工件4的安装和加工。

其中，所述滑动板10的侧面至横板11之间的间距小于滑动板10的侧面至滑轨9末端的间距，一方面防止滑动板10在滑动时从滑轨9上掉落，另一方面对滑动板10进行限位，使得滑动板10只能滑动一定的距离。

其中，所述滑动板10的中部形状为中空状，所述定位夹15的外壁与滑动板10的内壁滑动连接，便于定位夹15的移动，同时便于螺套20与连杆18的操作。

其中，所述定位夹15的内侧安装有缓冲垫16，所述缓冲垫16的形状为弧形，所述缓冲垫16的材质为弹性橡胶，增加工件4在安装时的稳定性，减小工件4的受力程度，同时减小定位夹15对工件4的磨损。

工作原理，将工件4放置在滑动板10上，然后根据工件4的直径调节定位夹15之间的间距，转动螺套20，将连杆18向下压动，随着连杆18向下移动，逐渐向内侧收缩，然后带动定位夹15在转轴14上转动，向内侧收缩，直至定位夹15的内侧接触工件4，然后停止转动螺套20，然后启动设备，带动压力杆2向内侧移动，将轴承套6压进工件4的内部，当销轴5上的轴承套6阻力增大时，工件4带动滑动板10向阻力大的一侧移动，此时另一端压力小的轴承套6受力变小，阻力大的轴承套6被工件4推动的力度与压力杆2移动的力度，加速向工件4的内部移动，当两端的轴承套6移动到相同的位置时，工件4自动回到初始位置，再次进行压装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。