一种中间辊弯辊缸的悬臂结构的制作方法

本实用新型涉及中间辊串辊机构领域，尤其涉及一种中间辊弯辊缸的悬臂结构。

背景技术：

中间辊串辊机构作为HC六辊板带轧机的核心部件，其设计、制造以及装配精度和稳定性影响轧制过程的稳定，决定轧件质量的好坏。中间辊串辊机构主要形式为整体式和分体连接梁，用于轧制轧件宽度小于工作辊辊身宽度时，通过中间辊串辊机构连接梁与中间辊弯辊缸联接，同时，连接梁上的夹紧缸夹紧传动侧上、下中间辊上的横移钩，横移装置传动联接梁、中间辊弯辊缸以及中间辊系，使得中间辊辊身与工作辊辊身在宽度方向处于工艺设定的相对位置，达到消除工作辊与中间辊以及支承辊的有害接触产生的附加挠曲，实现工作辊宽度刚性无限大，从而获得高质量的钢板板形。

传统的中间辊串辊机构中，出口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂和入口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂均较长，锻件毛坯利用率极低，而且加工尺寸和形位公差精度比较难保证。

有鉴于此，有必要对现有的悬臂予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，通过倒勾式的悬臂结构，使锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，包括自中间辊弯辊缸的缸壁向外伸出的悬臂本体，所述悬臂本体的侧壁上开有一个凹槽，该凹槽沿悬臂本体的厚度方向贯通，所述凹槽位于悬臂本体的中部，使悬臂本体的下部形成一倒勾形状。本实用新型在悬臂本体的侧壁上开设一个凹槽，该凹槽供中间辊串辊连接梁的安装部插入，安装部与凹槽的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔插入，斜楔可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体的相对固定，本实用新型的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了悬臂本体的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬臂本体从上至下依次由连接段、中间段和倒勾段组成，所述连接段与中间辊弯辊缸的缸壁连接，所述凹槽位于中间段上，所述凹槽的高度为中间段的高度；所述悬臂本体采用锻造毛坯机加工而成。本实用新型将连接段的顶面与中间辊弯辊缸的缸壁固定连接，连接段的底面与中间段连接，便于锻造毛坯。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接段和倒勾段的长度均小于中间段的长度。本实用新型将连接段和倒勾段的长度小于中间段长度的目的，是便于安装臂上的安装部伸入凹槽内，减小加工精度。

作为本实用新型的进一步改进，在所述中间段厚度方向的侧壁上设有槽孔，该槽孔沿悬臂的宽度方向一直延伸至凹槽内。本实用新型在中间段设置槽孔的目的，是安装臂上的安装部插入凹槽后，把紧固件穿过安装部后插入槽孔内，实现安装臂与悬臂稳定而可靠的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒勾段上设有固定孔，所述固定孔的轴线沿倒勾段的厚度方向。为了填补安装部插入凹槽后，安装部与凹槽槽壁之间的间隙，就需要在它们之间安装一个斜楔，来阻止安装臂与悬臂的晃动，本实用新型在倒勾段上设置固定孔的目的，是便于固定斜楔。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽孔靠近连接段设置。本实用新型将槽孔靠近连接段设置的目的，是便于将安装部上的贯穿孔位于安装部的中部，增强了安装部的强度，紧固件的连接更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的深度大于悬臂本体宽度的一半。本实用新型将凹槽深度大于悬臂本体宽度一半的目的，是便于安装臂上的安装部完全容纳在凹槽内，安装臂和悬臂的连接更牢靠。

附图说明

图1为中间辊弯辊缸的悬臂结构示意图；

图2为整体式卯榫中间辊串辊机构的结构示意图；

图3为中间辊串辊连接梁的示意图；

图4为整体式卯榫中间辊串辊机构局部（旋转）剖视图。

图中，1、横移装置；2、出口传动侧中间辊弯辊缸；21、弯辊缸本体；22、悬臂本体；22-1、连接段；22-2、中间段；22-21、槽孔；22-22、凹槽；22-3、倒勾段； 22-31、固定孔；3、中间辊串辊连接梁；31、梁本体；31-1、方形体；31-2、锥形体；31-3、连接体；32、安装臂；33、安装部；33-1、安装孔；34、安装座；34-1、连接孔；4、入口传动侧中间辊弯辊缸；5、斜楔；6、勾头；7、销轴；8、夹紧油缸；9、定位块。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

为了解决现有的出口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂和入口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂均较长，锻件毛坯利用率极低的问题，本实施例提供了一种如图1所示的中间辊弯辊缸的悬臂结构，包括自中间辊弯辊缸的缸壁21向外伸出的悬臂本体22，悬臂本体22的侧壁上开有一个凹槽22-22，该凹槽22-22沿悬臂本体22的厚度方向贯通，凹槽22-22位于悬臂本体22的中部，使悬臂本体22的下部形成一倒勾形状。本实施例在悬臂本体22的侧壁上开设一个凹槽22-22，该凹槽22-22供中间辊串辊连接梁的安装部插入，安装部与凹槽22-22的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔插入，斜楔可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体22的相对固定，本实施例的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了悬臂本体22的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

如图1所示，悬臂本体22从上至下依次由连接段22-1、中间段22-2和倒勾段22-3组成，连接段22-1与中间辊弯辊缸的缸壁21连接，凹槽22-22位于中间段22-2上，凹槽22-22的高度为中间段22-2的高度；悬臂本体22采用锻造毛坯机加工而成。本实施例将连接段22-1的顶面与中间辊弯辊缸的缸壁21固定连接，连接段22-1的底面与中间段22-2连接，便于锻造毛坯。优选连接段22-1和倒勾段22-3的长度均小于中间段22-2的长度。本实施例将连接段22-1和倒勾段22-3的长度小于中间段22-2长度的目的，是便于安装臂上的安装部伸入凹槽22-22内，减小加工精度。

在本实施方式中，在中间段22-2厚度方向的侧壁上设有槽孔22-21，该槽孔22-21沿悬臂的宽度方向一直延伸至凹槽22-22内。本实施例在中间段22-2设置槽孔22-21的目的，是安装臂上的安装部插入凹槽22-22后，把紧固件穿过安装部后插入槽孔22-21内，实现安装臂与悬臂稳定而可靠的连接。

在本实施方式中，优选倒勾段22-3上设有固定孔22-31，固定孔22-31的轴线沿倒勾段22-3的厚度方向。为了填补安装部插入凹槽22-22后，安装部与凹槽22-22槽壁之间的间隙，就需要在它们之间安装一个斜楔，来阻止安装臂与悬臂的晃动，本实施例在倒勾段22-3上设置固定孔22-31的目的，是便于固定斜楔。优选槽孔22-21靠近连接段22-1设置。本实施例将槽孔22-21靠近连接段22-1设置的目的，是便于将安装部上的贯穿孔位于安装部的中部，增强了安装部的强度，紧固件的连接更好。优选凹槽22-22的深度大于悬臂本体22宽度的一半。本实施例将凹槽22-22深度大于悬臂本体22宽度一半的目的，是便于安装臂上的安装部完全容纳在凹槽22-22内，安装臂和悬臂的连接更牢靠。

实施例2：

为了解决中间辊串辊机构对各部件的加工精度和装配操作技能要求高的缺陷，本实施例提供了一种整体式卯榫中间辊串辊机构，整体式卯榫中间辊串辊机构如图2所示，包括中间辊串辊连接梁、出口传动侧中间辊弯辊缸2、入口传动侧中间辊弯辊缸4，入口传动侧中间辊弯辊缸4与出口传动侧中间辊弯辊缸2相对设置；中间辊串辊连接梁包括梁本体31、设置在梁本体31上的两个安装臂32；出口传动侧中间辊弯辊缸2包括弯辊缸本体21、自弯辊缸本体21的缸壁向外伸出的悬臂本体22，入口传动侧中间辊弯辊缸4与出口传动侧中间辊弯辊缸2的结构相同；每个悬臂本体22分别与一个安装臂32固定连接。本实施例采用悬臂本体22与安装臂32固定连接的方式，降低了原有中间辊串辊机构的加工精度，中间辊串辊连接梁3为整体焊接式结构，悬臂本体22与安装臂32通过斜楔5固定，并用螺栓连接，降低了中间辊弯辊缸与中间辊串辊连接梁的装配精度，便于装配。优选整体式卯榫中间辊串辊机构还包括两个横移装置1，两个横移装置1分别连接一个安装座34，横移装置1还与轧机机架固定连接。本实施例的横移装置1带动中间辊串辊连接梁上升或下降，达到调节的目的。优选整体式卯榫中间辊串辊机构还包括两个勾头6、设置在两个勾头6之间的夹紧油缸8，夹紧油缸8与勾头6的下端部固定连接，两个勾头6分别与梁本体31铰接。优选勾头6与梁本体31通过销轴7铰接。中间辊串辊连接梁3上的夹紧油缸8驱动勾头6绕销轴7做相向开闭运动，与上中间辊轴承座、下中间辊轴承座上的勾头6咬合，并与中间辊串辊连接梁3以及出口传动侧中间辊弯辊缸2、入口传动侧中间辊弯辊缸4组成整体横向移动，实现串辊动作，达到工艺要求位置为止。

出口传动侧中间辊弯辊缸2和入口传动侧中间辊弯辊缸4对称设置，入口传动侧中间辊弯辊缸4的结构如图1所示，出口传动侧中间辊弯辊缸2与入口传动侧中间辊弯辊缸4的结构相同，入口传动侧中间辊弯辊缸4或出口传动侧中间辊弯辊缸2包括：弯辊缸本体21、自弯辊缸本体21的缸壁向外伸出的悬臂本体22，悬臂本体22的侧壁上开有一个凹槽22-22，该凹槽22-22沿悬臂本体22的厚度方向贯通，凹槽22-22位于悬臂本体22的中部，使悬臂本体22的下部形成一倒勾形状。本实施例在悬臂本体22的侧壁上开设一个凹槽22-22，该凹槽22-22供中间辊串辊连接梁的安装部33插入，安装部33与凹槽22-22的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔5插入，斜楔5可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体22的相对固定，本实施例的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂32，所以大大减小了悬臂本体22的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。悬臂本体22从上至下依次由连接段22-1、中间段22-2和倒勾段22-3组成，连接段22-1与中间辊弯辊缸的缸壁连接，凹槽22-22位于中间段22-2上，凹槽22-22的高度为中间段22-2的高度；悬臂本体22采用锻造毛坯机加工而成。本实施例将连接段22-1的顶面与中间辊弯辊缸的缸壁固定连接，连接段22-1的底面与中间段22-2连接，便于锻造毛坯。连接段22-1和倒勾段22-3的长度均小于中间段22-2的长度。本实施例将连接段22-1和倒勾段22-3的长度小于中间段22-2长度的目的，是便于安装臂32上的安装部33伸入凹槽22-22内，减小加工精度。在中间段22-2厚度方向的侧壁上设有槽孔22-21，该槽孔22-21沿悬臂的宽度方向一直延伸至凹槽22-22内。本实施例在中间段22-2设置槽孔22-21的目的，是安装臂32上的安装部33插入凹槽22-22后，把紧固件穿过安装部33后插入槽孔22-21内，实现安装臂32与悬臂稳定而可靠的连接。倒勾段22-3上设有固定孔22-31，固定孔22-31的轴线沿倒勾段22-3的厚度方向。为了填补安装部33插入凹槽22-22后，安装部33与凹槽22-22槽壁之间的间隙，就需要在它们之间安装一个斜楔5，来阻止安装臂32与悬臂的晃动，本实施例在倒勾段22-3上设置固定孔22-31的目的，是便于固定斜楔5。槽孔22-21靠近连接段22-1设置。本实施例将槽孔22-21靠近连接段22-1设置的目的，是便于将安装部33上的贯穿孔位于安装部33的中部，增强了安装部33的强度，紧固件的连接更好。凹槽22-22的深度大于悬臂本体22宽度的一半。本实施例将凹槽22-22深度大于悬臂本体22宽度一半的目的，是便于安装臂32上的安装部33完全容纳在凹槽22-22内，安装臂32和悬臂的连接更牢靠。

在本实施例中，优选安装部33与悬臂本体22之间还设有紧固件，紧固件贯穿安装部33和悬臂本体22，实现安装部33和悬臂本体22的固定连接。在本实施例中，安装臂32和安装部33上开设有贯穿孔，悬臂本体22上开设有槽孔22-21，紧固件同时穿过贯穿孔和槽孔22-21，并与槽孔22-21螺纹连接，从而实现安装臂32与悬臂本体22的固定连接。斜楔5与悬臂本体22固定连接。本实施例将斜楔5和悬臂本体22固定连接的目的，是为了防止斜楔5在长久使用后松脱，造成中间辊串辊机构在使用过程中的晃动。本实施例的出口传动侧中间辊弯辊缸2、入口传动侧中间辊弯辊缸4与中间辊串辊连接梁通过斜楔5楔死，再用螺栓把合，装配可操作性高，易获得所需的精度。斜楔5包括楔体、自楔体端面向下延伸的固定体，固定体与悬臂本体22接触，固定体与悬臂本体22固定连接。本实施例在楔体上延伸出固定体的目的，是为了便于斜楔5与悬臂本体22的固定连接。在本实施例中，固定体与悬臂本体22的连接方式，可以是螺纹连接、焊接或销钉连接，考虑到便于装配，优选为螺钉连接。

中间辊串辊连接梁的结构如图3所示，包括梁本体31、设置在梁本体31上的两个安装臂32，每个安装臂32上均具有安装部33，两个安装部33相背设置；安装部33上设有安装孔33-1，该安装孔33-1的轴线方向沿梁本体31的长度方向。本实施例的安装臂32与梁本体31为一个整体，刚度大、机加工性能好，易获得高的尺寸和形位公差精度。本实施例的安装部33与安装臂32焊接固定，由于安装臂32与安装部33不需要一体加工，减小了梁本体31与安装臂32加工时的机加难度， 安装部33与安装臂32的焊接也不会影响安装臂32的强度。安装部33的底面与梁本体31的顶面之间具有间隙。本实施例在安装臂32的底面与梁本体31的顶面之间具有间隙，该间隙供出口或入口传动侧中间辊弯辊缸4的勾头6插入，配合面较短，易于加工。梁本体31沿长度方向的两个端部分别设有安装座34，每个安装座34与一个横移装置1连接。本实施例在梁本体31的两个端部设置安装座34的目的，是为了实现与横移装置1的固定，横移装置1带动整个中间辊串辊连接梁移动。安装座34的底面与梁本体31的底面位于同一平面上。本实施例将安装座34的底面与梁本体31的底面平齐，既美观又刚性好。另外安装座34与梁本体31焊接固定，使用性能和机加性能好。安装座34上设有连接孔34-1，连接孔34-1的轴线与安装孔33-1的轴线垂直。在本实施例中，连接孔34-1的轴线是沿着竖直方向，安装孔33-1的轴线沿着水平方向，出口或入口传动侧中间辊弯辊缸4的勾头6也沿着水平方向，出口或入口传动侧中间辊弯辊缸4的勾头6沿水平方向插入安装臂32的底面与梁本体31的顶面之间的间隙处，插入后不影响安装座34与横移装置1的固定，安装效果好。安装座34的高度大于梁本体31高度的一半。本实施例将安装座34的高度大于梁本体31高度的一半，其目的是最大限度的增加安装座34与横移装置1之间的连接稳定性，增加安装座34与梁本体31之间的焊接稳定性，防止使用过程中安装座34与梁本体31之间产生晃动。安装座34的高度略低于方形体31-1的高度，安装座34与方形体31-1焊接固定。本实施例将安装座34的高度略低于方形体31-1的高度，保证了安装座34的顶端与方形体31-1的顶端的易于焊接。梁本体31包括方形体31-1、两个并行设置的锥形体31-2和一个连接体31-3，两个锥形体31-2和一个连接体31-3均位于方形体31-1的上方，并且两个锥形体31-2的大锥面与方形体31-1的顶面固定连接，连接体31-3位于两个锥形体31-2之间。本实施例的方形体31-1、锥形体31-2和连接体31-3固定为一体，易于加工并且使用效果好。锥形体31-2的三个侧壁分别与方形体31-1上与其对应的三个侧壁位于同一平面内。本实施例的锥形体31-2上两个相对的侧壁与方形体31-1的两个相对侧壁位于同一平面内，锥形体31-2上与两个相对侧壁垂直的另一侧壁与方形体31-1的一侧壁位于同一平面内，这样设置一方面是为了美观，另一方面是便于加工。

本实施例的一种整体式卯榫中间辊串辊机构。中间辊串辊连接梁为整体焊接结构，刚度大，同时加工性好。中间辊弯辊缸与中间辊串辊连接梁为斜楔定位，装配可操作性好，中间辊弯辊缸与中间辊串辊连接梁联接不会改变中间辊弯辊缸在机架内的位置关系，中间辊弯辊缸相对机架牌坊对称性好，而且滑动阻力小。出口传动侧中间辊弯辊缸、入口传动侧中间辊弯辊缸锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

一种整体式卯榫中间辊串辊机构由横移装置1、出口传动侧中间辊弯辊缸2、中间辊串辊连接梁3、入口传动侧中间辊弯辊缸4、斜楔5、勾头6、销轴7、夹紧油缸8以及定位块9等组成。横移装置采用联接螺栓与轧机机架固定。本实施例的工作原理是：本实施例通过蜗轮蜗杆传动丝杠的横移装置1与装在中间辊串辊连接梁3的丝母相对运动，使得中间辊串辊连接梁3沿丝杠方向移动。中间辊串辊连接梁3为整体焊接式结构，与出口传动侧中间辊弯辊缸2、入口传动侧中间辊弯辊缸4通过斜楔5铆固后，再用螺栓联接。中间辊串辊连接梁3上的夹紧油缸8驱动勾头6绕销轴7做相向开闭运动，与上中间辊轴承座上的勾头、下中间辊轴承座上的勾头咬合，并与中间辊串辊连接梁3以及出口传动侧中间辊弯辊缸2、入口传动侧中间辊弯辊缸4成整体横向移动。实现串辊动作，达工艺要求位置为止。

本实施例的优点是通过出口传动侧中间辊弯辊缸、入口传动侧中间辊弯辊缸、优化实现的。本实施例的中间辊串辊机构刚度大，焊接工艺和机加工性好，易获得高的尺寸和形位公差精度。中间辊串辊连接梁的勾头位置与传动侧中间辊弯辊缸形成正反配合。出口传动侧中间辊弯辊缸、入口传动侧中间辊弯辊缸的其形式为倒挂勾头，其配合面非常短，机加工性好，易获得高的尺寸和形位公差精度。与传统传动侧弯辊缸相比，节约锻件毛坯材料45.3%左右。出口、入口传动侧中间辊弯辊缸与出口、入口传动侧中间辊弯辊缸的联接是通过斜楔5楔死，再用螺栓把合，装配可操作性高，易获得所需的精度。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。