一种高精度模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种高精度模具。

背景技术：

花键轴作为机械传动的一种，其结构是在轴的外表有纵向键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。花键轴在旋转的同时，还可在轴上作纵向滑动，可应用在汽车动力传动轴系统及转向机构等。

现有技术大多采用机加工搓齿、滚齿等制备花键轴，虽然可以一定程度上实现花键轴的加工操作，但是机加工时齿形容易变形，会影响加工的精度和加工的效率，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高精度模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度模具，包括模架，所述模架包括第一上模板、第一下模板和设置在第一上模板与第一下模板之间的导向件，所述第一上模板靠近导向件一侧的中部固定连接有上模筒，所述第一下模板靠近导向件一侧的中部固定连接有下模筒，所述下模筒内同轴设有下模固定套，所述下模固定套内同轴设有下模，所述上模筒内同轴设有上模固定套，所述上模固定套内同轴设有上模，所述下模的中部沿其长度方向设有下模腔，所述下模腔的周向上阵列有花键槽，且花键槽沿下模的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，花键轴加工时将模架固定在框架式伺服液压机上，然后分别将上模和下模固定在模架上，接着将毛坯放置在下模内，通过下冲头和上冲头挤压毛坯，从而得到成型的花键轴。花键槽的设置使得花键轴可以一体冲压成型，减少了操作过程，降低了花键轴的表面粗糙度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模筒靠近第一下模板的一端设有延伸筒，且延伸筒位于第一下模板内。

通过采用上述技术方案，下模筒长期使用后紧固螺栓容易松脱，进而在加工花键轴的过程中容易晃动，从而影响花键轴的加工。设有延伸筒增加了下模筒与第一下模板的接触面积，使得紧固螺栓松脱后，依靠延伸筒与第一下模板的摩擦力来降低下模筒的晃动，从而降低对花键轴的影响，也给操作人员紧固或更换紧固螺栓提供了时间。

本实用新型进一步设置为：所述延伸筒的形状为倒锥形。

通过采用上述技术方案，倒锥形的延伸筒可以起到导向的作用，从而更加方便下模筒安装到第一下模板中。

本实用新型进一步设置为：所述延伸筒内设有下填块。

通过采用上述技术方案，下填块起到调整的作用，进而方便调整下模固定套与下模筒的中心轴线完全重合，从而提高花键轴加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一上模板内设有与上模筒同轴的上填块。

通过采用上述技术方案，上填块起到调整的作用，进而方便调整上模固定套与上模筒的中心轴线完全重合，从而提高花键轴加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括固定在第一上模板的导套和固定在第一下模板上，且导套滑移连接的导柱，所述导柱位于第一上模板的四个角上。

通过采用上述技术方案，导套和导柱起到了导向的作用，使得第一上模板移动的过程中更加稳定，从而使得上冲头在移动的过程中与下冲头的中心轴线重合，从而提高花键轴的加工速度，提高花键轴的精度。

本实用新型进一步设置为：所述导柱外周设有立柱加强板，且立柱加强板通过锁紧螺栓固定在第一下模板上。

通过采用上述技术方案，立柱加强板可以进一步提高立柱与第一下模板安装的牢固性，从而使得第一下模板移动时更加稳定，进而提高了花键轴的安装精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一上模板的上方通过锁紧螺栓固定连接有第二上模板，所述第一下模板的下方通过锁紧螺栓固定连接有第二下模板。

通过采用上述技术方案，第二上模板和第二下模板的设置分别增加了第一上模板和第一下模板的强度，从而使得花键轴加工的过程中模架不易晃动，更加稳定，进而提高花键轴的加工精度。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了花键槽，从而方便花键轴加工，提高花键轴的加工精度；

2、采用了延伸筒，从而使得下模筒固定更加牢固，不易晃动，进而降低对花键轴的影响；

3、采用了立柱加强板，能够进一步提高立柱与第一下模板安装的牢固性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、模架；11、第一上模板；12、第一下模板；13、第二上模板；14、第二下模板；2、导向件；21、导套；22、导柱；23、立柱加强板；3、上模筒；31、上模固定套；311、上模；32、上填块；4、下模筒；41、下模固定套；42、下模；43、下模腔；431、花键槽；44、延伸筒；441、下填块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1，一种高精度模具，包括模架1，模架1上设有第一上模板11、与第一上模板11相对设置的第一下模板12以及设置在第一上模板11和第一下模板12之间的导向件2，且导向件2位于第一上模板11的四个角落。第一上模板11的上方通过锁紧螺栓固定连接有第二上模板13，第一下模板12的下方通过固定连接有第二下模板14，第二上模板13和第二下模板14的设置提高了模架1的稳定性。

如图1，每个导向件2均包括固定在第一上模板11上的导套21和固定在第一下模板12上的导柱22，导柱22位于导套21内，且与导套21滑移连接。导柱22外周设有立柱加强板23，且立柱加强板23通过锁紧螺栓固定在第一下模板12上。

如图1，第一上模板11靠近第一下模板12一侧的中部固定连接有上模筒3。第一下模板12靠近第一上模板11的一侧固定连接有与上模筒3同轴线的下模筒4。

如图1，下模筒4内同轴固定连接有下模固定套41，下模固定套41内同轴设有下模42，下模42的中部沿其长度方向设有下模腔43，下模腔43的内壁沿其周向上阵列有花键槽431，且花键槽431沿下模腔43的长度方向设置。上模筒3内同轴固定连接有上模固定套31，上模固定套31内同轴设有上模311。

如图1，下模筒4的下端设有延伸至第一下模板12内的延伸筒44，延伸筒44的形状为倒锥形。延伸筒44的设置增加了下模筒4与第一下模板12的接触面积，从而提高下模筒4的稳定性，进而使得加工的花键轴的精度更高。

如图1，延伸筒44内设有下填块441，第一上模板11内设有与上模筒3同轴的上填块32，上填块32和下填块441均具有调整的作用，进而可以提高花键轴的加工精度。

具体实施过程：将模架1固定在框架式伺服液压机上，花键轴加工时，将毛坯放置在下模腔43内，通过框架式伺服液压机带动第一下模板12向下移动对毛坯进行挤压，使得毛坯在下模腔43内发生塑性变形，从而得到与花键槽431形状相同的花键轴，花键轴一次性加压成型，提高了花键轴的加工效率。与液压机同轴线设置的上模筒3和下模筒4可以提高花键轴的加工精度，从而提高花键轴的质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。