一种高效节能的板材下料装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构生产领域，具体涉及一种高效节能的板材下料装置。

背景技术：

钢结构产品在制作过程中常规的工序做法是先对钢板进行切割下料，然后对切割下来的零件板进行坡口切割，最后进行组立和焊接。此种做法钢板边缘经过了切割下料和坡口切割两道工序，即两次热加工，较为费工，这样导致工作效率低下、生产周期较长，切割使用的气量能耗较高。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效节能的板材下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高效节能的板材下料装置，包括支撑座及其上部均匀固定的若干个龙门支撑架，若干个所述龙门支撑架内侧中央固定有支撑梁，所述支撑梁内侧开有一个滑槽轨道轨道，所述滑槽轨道内设置有一个移动块，所述移动块内侧安装有两个轮组，其中一个所述轮组与设置在移动块外侧的驱动电机驱动连接，所述移动块的底部通过连接杆与设置在龙门支撑架下部的横架中央固定，所述横架上套接有若干个框形套，所述横架顶部刻有与框形套相匹配的刻度线,所述框形套一侧通过固定板与竖直套、倾斜套固定，所述竖直套、倾斜套内分别插接有竖直火焰枪和倾斜火焰枪，所述连接杆两侧对称设置有气瓶，所述气瓶上连通固定有联管，所述联管通过若干输气软管分别与竖直火焰枪、倾斜火焰枪连接，所述支撑座之间设置有若干个支撑横架，该支撑横架顶部为锯齿状，所述支撑座外侧固定有控制柜，所述控制柜与驱动电机电连接。

优选的，所述气瓶底部设置有固定在连接杆上用于支撑的支撑板，所述气瓶中部设置有用于稳定的卡套，该卡套固定在连接杆上。

优选的，所述联管与气瓶的连接处安装有控制阀，该控制阀与控制柜电性连接。

优选的，所述框形套、竖直套、倾斜套上螺接有用于锁紧的锁紧螺丝。

优选的，所述竖直套、倾斜套错位设置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置的多个龙门支撑架及较长的支撑梁可以实现超大板材的加工，在支撑梁内设置可以控制移动的移动块并带动若干框形套上的竖直火焰枪和倾斜火焰枪的横架移动，使每个框形套上相互配合的竖直火焰枪和倾斜火焰枪对坯料板材进行切割下料、坡口切割，这两道切割工序同时进行合并为一道工序，这样操作不仅提高工作效率、缩短生产周期，而且节能降耗；将支撑横架顶部设置成锯齿状，可以保证在竖直火焰枪、倾斜火焰枪切割坯料板材时不会对支撑横架造成损坏，有效的保护了支撑横架延长其使用寿命，在切割中根据生产需要对不同下料宽度进行切割，可以通过拧松框形套上的锁紧螺丝，根据横架上的刻度线精准调节框形套之间的间距，就能精准的确定固定板正对的竖直火焰枪的宽度，实现对对下料宽度精准控制。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的立体示意图；

图2是本实用新型所述结构的A局部结构示意放大图；

图3是本实用新型所述结构的B局部结构示意放大图；

图4是本实用新型所述结构的移动块内部结构示意图；

图中：支撑座1、龙门支撑架2、支撑梁3、滑槽轨道4、移动块5、轮组6、驱动电机7、连接杆8、横架9、刻度线901、框形套10、锁紧螺丝11、固定板12、竖直套13、倾斜套14、竖直火焰枪15、倾斜火焰枪16、气瓶17、联管18、控制阀19、支撑板20、输气软管21、支撑横架22、控制柜23、坯料板材24、切割口25。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-图4所示，一种高效节能的板材下料装置，包括支撑座1及其上部均匀固定的若干个龙门支撑架2，若干个所述龙门支撑架2内侧中央固定有支撑梁3，所述支撑梁3内侧开有一个滑槽轨道轨道4，所述滑槽轨道4内设置有一个移动块5，所述移动块5内侧安装有两个轮组6，其中一个所述轮组6与设置在移动块5外侧的驱动电机7驱动连接，所述移动块5的底部通过连接杆8与设置在龙门支撑架2下部的横架9中央固定，所述横架9上套接有若干个框形套10，所述横架9顶部刻有与框形套10相匹配的刻度线901,所述框形套10一侧通过固定板12与竖直套13、倾斜套14固定，所述竖直套13、倾斜套14内分别插接有竖直火焰枪15和倾斜火焰枪16，所述连接杆8两侧对称设置有气瓶17，所述气瓶17上连通固定有联管18，所述联管18通过若干输气软管21分别与竖直火焰枪15、倾斜火焰枪16连接，所述支撑座1之间设置有若干个支撑横架22，该支撑横架22顶部为锯齿状，所述支撑座1外侧固定有控制柜25，所述控制柜25与驱动电机7电连接。

所述气瓶17底部设置有固定在连接杆8上用于支撑的支撑板20，所述气瓶17中部设置有用于稳定的卡套，该卡套固定在连接杆8上。

所述联管18与气瓶17的连接处安装有控制阀19，该控制阀19与控制柜25电性连接。

所述框形套10、竖直套13、倾斜套14上螺接有用于锁紧的锁紧螺丝11。

所述竖直套13、倾斜套14错位设置。

工作原理：使用时，将坯料板材24放置在支撑座1的支撑横架22上并调整对准位置，工作人员操作控制柜23启动驱动电机7，驱动电机7带动轮组6驱动移动块5在支撑梁3的滑槽轨道4内移动，使移动块5下部的横架9平移到坯料板材24的切割起始位置，控制控制柜23停止驱动电机7并启动打开控制阀19，气瓶17通过联管18及输气软管21将可燃气体输送到竖直火焰枪15、倾斜火焰枪16上，将竖直火焰枪15、倾斜火焰枪16点燃并产生火焰，启动驱动电机7反转带动移动块5反向移动，移动块5通过连接杆8带动横架9上的若干个框形套10移动，框形套10上的固定板12上通过竖直套13、倾斜套14错位固定的竖直火焰枪15、倾斜火焰枪16移动切割，每个框形套10上的竖直火焰枪15对坯料板材24进行切割下料，倾斜火焰枪对坯料板材24进行坡口切割，这两道切割工序同时进行合并为一道工序，这样操作不仅提高工作效率、缩短生产周期，而且节能降耗，切割完成后停止，停止控制阀19切断竖直火焰枪15、倾斜火焰枪16气源停止切割；

在切割中根据生产需要对不同下料宽度进行切割，可以通过拧松框形套10上的锁紧螺丝11，根据横架9上的刻度线901精准调节框形套10之间的间距，就能精准的确定固定板12正对的竖直火焰枪15的宽度，实现对对下料宽度精准控制，通过设置的多个龙门支撑架2及较长的支撑梁3可以实现超大板材的加工，而且支撑横架22顶部设置成锯齿状，可以保证在竖直火焰枪15、倾斜火焰枪16切割坯料板材24时不会对支撑横架22造成损坏，有效的保护了支撑横架22延长其使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。