一种板材折弯机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机主要应用于汽车制造、生活用品加工、航空制造、船舶制造等多个领域，通常对金属管材及金属板材进行折弯，用于制造箱体、柜体、钣金件、金属管路等多个方面。

公告号为CN205414006U的中国专利公开了一种便携式板材折弯机，包括长条形底座以及固定设置在底座两端的立柱，立柱的顶端通过横梁固定连接，横梁的下端面开设有长方形凹槽，凹槽内通过螺栓嵌装一角型凹上模，两立柱间设置有平板型工作台，工作台的两端设置有套装在立柱两侧的U型滑槽，工作台上通过螺栓设置有与角型凹上模相配套的角型凸下模，底座上设置有用于驱动工作台以及角型凸下模上下运动的顶升机构。

该便携式折弯机工作时，将待折弯板料放置在角型凹上模和角型凸下模之间，调节千斤顶，千斤顶带动工作台运动，工作台通过U型滑槽沿立柱进行滑移，同时，工作台带动角型凸下模运动，角型凸下模可配合角型凹上模对待折弯板料进行加工，完成待折弯板料的折弯，调节千斤顶，千斤顶带动工作台运动，工作台通过U型滑槽沿立柱进行滑移，同时，工作台带动角型凸下模运动，使角型凹上模和角型凸下模的间距增大，并取出成型板料折弯件。

该便携式折弯机在对板料进行折弯的过程中，未对待折弯板料进行两侧限位，加工过程中，操作人员将待加工板料放置在角型凹上模和角型凸下模之间，待加工板料紧靠操作人员及角型凸下模进行支撑，待加工板料是否正对仅靠操作人员目视判断，在待加工板料放置过程中易发生待折弯板料的偏斜，使得板料折弯边发生倾斜，折弯件报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材折弯机，设计的限位调节组件，对待加工板料两侧进行限位，提高板料折弯件的加工质量，同时降低待加工板料的废品率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材折弯机，包括架体、位于架体上的工作台和成型组件，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有驱动组件，所述机架包括与所述工作台平行设置的水平段和连接所述水平段与所述工作台间的竖直段，所述成型组件包括位于所述水平段与所述工作台间凸模固定板和位于所述工作台上的凹模固定板，所述凸模固定板靠近所述凹模固定板一侧设置有成型凸模，所述凹模固定板靠近所述凸模固定板一侧设置有成型凹模，所述成型凸模沿长度方向的两侧均设置有若干组限位调节组件，所述限位调节组件包括位于所述工作台上且沿所述凹模固定板长度方向开设的滑槽，所述滑槽两端均设置有可沿所述滑槽相向或相背离方向滑移的滑块，同一滑槽内的两所述滑块上设置有调节滑块位置的调节组件，垂直所述滑块上表面上设置有位于所述滑块上的支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块一端连接有限位板，所述限位板一侧搭接在所述成型凹模的边缘处。

通过实施上述技术方案，将待折弯板料放置在成型凸模及成型凹模之间，调节滑块，使得滑块可沿滑槽滑移，滑块带动支撑杆运动，支撑杆带动限位板运动，运动至限位板与待折弯料板两侧贴合，调节驱动组件，驱动组件带动凸模固定板运动，凸模固定板带动成型凸模运动，运动至成型凸模配合成型凹模对位于成型凸模与成型凹模之间的待折弯板料进行折弯；限位调节组件，对待加工板料两侧进行限位，使待加工板料沿竖直方向不会发生偏斜，提高板料折弯件的加工精度和加工质量，同时降低待加工板料的废品率。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括贯穿同一滑槽上的两所述滑块设置的双向丝杆，所述双向丝杆一端连接有位于所述架体上的驱动电机，所述双向丝杆包括一体设置的正螺纹段与反螺纹段，所述正螺纹段与所述反螺纹段上均设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述固定连接。

通过实施上述技术方案，驱动电机工作，驱动电机的电机轴带动双向丝杆转动，双向丝杆带动丝杠螺母运动，丝杠螺母带动滑块运动，滑块沿滑槽滑移，滑块带动支撑杆运动，支撑杆带动限位板运动，运动至限位板与板料贴合，板料两侧锁紧；调节组件可驱动限位板运动，使限位板沿板料两侧壁对板料进行限位，可提高加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括位于所述水平段上的压力机，所述压力机的压力杆贯穿所述水平段与所述凸模固定板连接。

通过实施上述技术方案，调节压力机，压力机的压力杆带动凸模固定板运动，凸模固定板带动成型凸模运动，配合成型凹模与板料进行折弯；驱动组件施力，以便驱动成型凸模运动。

本实用新型进一步设置为，所述机架与所述凸模固定板上设置有若干组导向组件，所述导向组件包括贯穿所述水平段设置的与所述压力机的压力杆轴向平行设置的导套，所述凸模固定板远离所述凹模固定板一侧设置有与所述导套配合的导柱。

通过实施上述技术方案，压力机工作时，压力机的压力杆带动凸模固定板运动，凸模固定板带动导柱运动，导柱沿导套进行滑移；导向组件可对凸模固定板进行导向，使得成型凸模与成型凹模可准确对接，对板料进行成型。

本实用新型进一步设置为，所述成型凸模包括凸模段一、凸模段二和凸模段三，所述凸模固定板靠近所述凹模固定板一侧设置有第一导向槽，所述第一导向槽沿长度方向平行所述滑槽设置，所述成型凸模可沿所述第一导向槽滑移，所述成型凸模上设置有限制成型凸模位置的锁紧件。

通过实施上述技术方案，对板料进行不同角度的折弯时，调节锁紧件，使得成型凸模可沿第一导向槽滑移，调节成型凸模位置，使得所需凸模段位于凸模固定板的中心位置，调节锁紧件，使得成型凸模固定在第一导向槽上；多段设置的成型凸模，便于根据加工需求配合成型凹模加工不同角度的板料；提高折弯机的适用范围，增强折弯机适用性。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧件包括于所述成型凸模靠近所述滑块一侧的侧壁开设有若干第一嵌孔，穿过所述凸模固定板设置有抵紧在所述第一嵌孔内的锁紧螺栓。

通过实施上述技术方案，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与第一嵌孔分离，成型凸模可沿第一导向槽滑移，调节成型凸模位置，使得所需凸模段位于凸模固定板的中心位置，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓穿过成型凸模连接在第一嵌孔内，成型凸模锁紧在第一导向槽内；锁紧螺栓主要是对成型凸模进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述成型凹模包括凹模段一、凹模段二和凹模段三，正对所述第一导向槽开设有第二导向槽，所述第二导向槽位于所述凹模固定板靠近所述凸模固定板一侧设置，所述成型凹模可沿所述第二导向槽滑移，所述成型凹模上设置有限制成型凹模位置的限位件。

通过实施上述技术方案，对板料进行不同角度的折弯时，调节限位件，使得成型凹模可沿第二导向槽滑移，调节成型凹模位置，使得所需凹模段位于凹模固定板的中心位置，调节限位件，使得成型凹模固定在第二导向槽上；多段设置的成型凹模，便于根据加工需求配合成型凸模加工不同角度的板料；提高折弯机的适用范围，增强折弯机适用性。

本实用新型进一步设置为，所述限位件包括于所述凹模固定板靠近所述滑块一侧开设的若干第二嵌孔，贯穿所述成型凹模设置有抵紧在所述第二嵌孔内的限位螺栓。

通过实施上述技术方案，转动限位螺栓，使得限位螺栓与凹模固定板分离，使得成型凹模可沿第二导向槽滑移，调节成型凹模位置，使得所需凹模段位于凹模固定板的中心位置，转动限位螺栓，使得限位螺栓穿过成型凹模固定在第二嵌孔内，成型凹模固定在第二导向槽上；限位螺栓主要是对成型凸模进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、 该板材折弯机，设计的限位调节组件，可对待加工板料两侧进行限位，使待加工板料在折弯过程中不会发生偏斜，提高板料折弯件的加工精度和加工质量，同时降低待加工板料的废品率；

二、 该板材折弯机，设计的调节组件，可驱动限位板相向或背离运动，使限位板沿板料两侧壁对板料进行限位，提高加工效率。

三、 该板材折弯机，一体设置的凸模段一、凸模段二和凸模段三配合一体设置的凹模段一、凹模段二和凹模段三，可折弯不同角度的板料，提高实用性，扩大适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例的限位调节组件结构示意图。

图4是本实用新型实施例的限位调节组件局部结构示意图。

图5是本实用新型实施例的成型凸模与成型凹模结构示意图。

附图标记：1、架体；11、机架；111、竖直段；112、水平段；2、工作台；3、成型组件；31、凹模固定板；311、第二嵌孔；312、第二导向槽；32、成型凹模；321、凹模段一；322、凹模段二；323、凹模段三；324、限位螺栓；33、成型凸模；331、凸模段一；332、凸模段二；333、凸模段三；334、第一嵌孔；335、锁紧螺栓；34、凸模固定板；341、第一导向槽；4、导向组件；41、导柱；42、导套；5、调节限位组件；51、滑槽；52、滑块；53、支撑杆；54、限位板；6、调节组件；61、驱动电机；62、双向丝杆；63、丝杠螺母；7、压力机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种板材折弯机，包括架体1、位于架体1上的工作台2和成型组件3，工作台2上设置有机架11，机架11包括与工作台2连接的竖直段111和与工作台2平行设置的水平段112，参见凸2和图4，成型组件3包括位于水平段112与工作台2间的凸模固定板34和位于工作台2与凸模固定板34间的凹模固定板31，凸模固定板34靠近凹模固定板31一侧设置有成型凸模33，凹模固定板31靠近凸模固定板34一侧设置有与成型凸模33配合板料折弯的成型凹模32，水平段112上还设置有驱动组件，驱动组件包括位于水平段112上的压力机7，压力机7的压力杆贯穿水平段112与凸模固定板34连接。

如图1所示，水平段112与凸模固定板34上设置有四组导向组件4，导向组件4包括贯穿水平段112设置的与压力机7的压力杆轴向平行设置的导套42，凸模固定板34远离凹模固定板31一侧固定连接有与导套42配合且可沿导套42滑移的导柱41。

如图1所示，工作台2上设置有两组用于限制板料两侧位置的限位调节组件，限位调节组件包括位于工作台2上且沿凹模固定板31长度方向开设的滑槽51，滑槽51两端均设置有可沿滑槽51相向或相背离方向滑移的滑块52，同一滑槽51内的两滑块52上设置有调节滑块52位置的调节组件6，垂直滑块52上表面设置有支撑杆53，支撑杆53远离滑块52一端连接有限位板54，限位板54一侧搭接在成型凹模32的边缘处。

如图3所示，调节组件6包括贯穿同一滑槽51上的两滑块52设置的双向丝杆62，双向丝杆62一端连接有驱动电机61，双向丝杆62包括一体设置的正螺纹段与反螺纹段，正螺纹段与反螺纹段上均设置有丝杠螺母63，丝杠螺母63与滑块52远离支撑杆53一侧固定连接。

如图4和图5所示，成型凸模33包括凸模段一331、凸模段二332和凸模段三333，凸模固定板34靠近凹模固定板31一侧设置有第一导向槽341，第一导向槽341沿长度方向平行滑槽51设置，成型凸模33可沿第一导向槽341滑移，成型凸模33上设置有限制成型凸模33位置的锁紧件，锁紧件包括于成型凸模33靠近滑块52一侧的侧壁开设有三组第一嵌孔334，穿过凸模固定板34设置有抵紧在第一嵌孔334内的锁紧螺栓335；成型凹模32包括与凸模段一331配合的用于折弯60°板料的凹模段一321、与凸模段儿配合的用于折弯90°板料的凹模段二322和与凸模段三333配合的用于折弯120°板料的凹模段三323，正对第一导向槽341开设有第二导向槽312，第二导向槽312位于凹模固定板31上且靠近凸模固定板34一侧设置，成型凹模32可沿第二导向槽312滑移，成型凹模32上设置有限制成型凹模32位置的限位件，参见图2和图3，限位件包括于凹模固定板31靠近滑块52一侧开设的三组第二嵌孔311，贯穿成型凹模32设置有抵紧在第二嵌孔311内的限位螺栓324。

本实用新型的工作原理是：将待折弯板料放置在成型凸模33及成型凹模32之间，驱动电机61工作，驱动电机61的电机轴带动双向丝杆62转动，双向丝杆62带动丝杠螺母63运动，丝杠螺母63带动滑块52沿滑槽51滑移，滑块52带动支撑杆53运动，支撑杆53带动限位板54运动，运动至限位板54与板料两侧抵紧，驱动电机61停止工作，调节压力机7，压力机7的压力杆带动凸模固定板34运动，凸模固定板34带动成型凸模33运动，同时凸模固定板34带动导柱41沿导套42滑移，成型凹模32配合成型凹模32与板料进行折弯，板料折弯完成后，调节压力机7，压力机7的压力杆带动凸模固定板34上升，凸模固定板34带动成型凸模33上升，取出成型板料，恢复折弯机。

本实用新型更换成型凸模33与成型凹模32的过程是：转动锁紧螺栓335，使得锁紧螺栓335与第一嵌孔334分离，成型凸模33可沿第一导向槽341滑移，调节成型凸模33位置，使得所需凸模段位于凸模固定板34的中心位置，转动锁紧螺栓335，使得锁紧螺栓335穿过成型凸模33固定在第一嵌孔334内，成型凸模33锁紧在第一导向槽341内；转动限位螺栓324，使得限位螺栓324与凹模固定板31分离，使得成型凹模32可沿第二导向槽312滑移，调节成型凹模32位置，使得与所需凸模段配合的凹模段位于凹模固定板31的中心位置，转动限位螺栓324，使得限位螺栓324穿过成型凹模32固定在第二嵌孔311内，成型凹模32固定在第二导向槽312上。