一种具有自动送料功能的剪板机的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，具体为一种具有自动送料功能的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

然而现有的部分剪板机的切割结构简单，切割时存在切割不均匀的现象，从而降低切割速度，进而降低工作效率，同时现有的部分剪板不具有自动送料功能，运行时仍需人工对板料进行添加，从而降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的剪板机切割不均匀，工作效率较低，不具有自动送料功能的问题，提供一种具有自动送料功能的剪板机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有自动送料功能的剪板机，包括支撑座，所述支撑座的底部螺栓固定连接有底座，所述底座的顶部一侧固定连接有驱动箱和第二电机，所述驱动箱的背部设置有第二齿轮，所述第二电机通过输出轴与第二齿轮转动连接，所述驱动箱的内部位于第二齿轮的一侧滑动连接有齿条，所述驱动箱的内腔底部与齿条之间焊接有第三弹簧，且齿条通过第三弹簧与驱动箱弹性连接，所述齿条的一侧固定连接有贯穿驱动箱的连杆，且连杆的一端与支撑座传动连接，所述支撑座靠近连杆的一侧固定连接有第四弹簧，所述连杆靠近支撑座的一侧焊接有凸轮，且凸轮靠近支撑座的一侧焊接有第二限位块，所述凸轮的顶部位于支撑座的一侧传动连接有传动块，且传动块通过第一弹簧与支杆弹性连接，所述支撑座的顶部螺栓固定连接有工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑块，所述支撑块的一侧滑动连接有滑块，且滑块的一侧顶部焊接有第一限位块，所述滑块的一侧位于第一限位块的底部滑动连接有刀片，所述支撑座一侧焊接有L型杆，所述工作台的一侧位于L型杆的顶部螺栓固定连接有两组限位条，且两组限位条之间位于L型杆的顶部卡接有传送带，所述传送带的一侧固定连接有第一电机，所述传送带的内部滑动连接有齿带，且齿带的内部啮合连接有第一齿轮。

其中，所述支撑座关于工作台的竖直中线位于工作台和底座的两侧对称设置有两组。

其中，所述驱动箱的一侧开设有与连杆相匹配的滑槽。

其中，所述支杆的顶部与滑块固定连接，所述支撑块的靠近滑块的一侧开设有与滑块相匹配的滑槽。

其中，所述第一限位块与刀片之间通过第二弹簧有弹性连接。

其中，所述第一电机的输出轴贯穿传送带与第一齿轮传动连接。

其中，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均仅环绕刻设有半圈啮合齿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第二电机一侧贯穿驱动箱传动连接有第二齿轮，第二电机通过第二齿轮与齿条啮合带动齿条抬升，从而带动连杆一端的凸轮向上旋转，迫使传动块通过支杆抬升滑块，从而使刀片抬升，接着当第二齿轮与齿条断开啮合时，刀片便会落下，从而完成对板材的切割工作，该结构操作便捷，利用机械啮合、重力势能和弹性势能使刀片进行垂面上周期性往复运动，对板材进行切割，可以简单有效的对板材进行周期性切割，有效提高对板材的切割速度，从而提高工作效率。

2、本实用新型中，第一电机一侧贯穿传送带壳体传动连接有第一齿轮，第一电机通过第一齿轮旋转，第一齿轮通过旋转带动齿带做往复运动，将板材向工作台上运送，该结构通过控制第一电机带动第一齿轮与齿带进行间歇性啮合运行，使板材按照一定的速率送上工作台，从而简单有效的完成对板材的送料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剪板机的侧视内部结构示意简图；

图2为本实用新型中传送带内部结构示意简图；

图3为本实用新型中驱动箱内部结构示意简图；

图4为本实用新型中凸轮俯视图结构示意简图。

图中标记：1、工作台；2、底座；3、支撑座；4、驱动箱；5、连杆；6、凸轮；7、传动块；8、第一弹簧；9、支杆；10、支撑块；11、滑块；12、第一限位块；13、第二弹簧；14、刀片；15、L型杆；16、第一电机；17、传送带；18、第二电机；19、限位条；20、齿带；21、第一齿轮；22、齿条；23、第二齿轮；24、第三弹簧；25、第二限位块；26、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种具有自动送料功能的剪板机，包括支撑座3，支撑座3的底部螺栓固定连接有底座2，底座2的顶部一侧固定连接有驱动箱4和第二电机18，驱动箱4的背部设置有第二齿轮23，第二电机18通过输出轴与第二齿轮23转动连接，驱动箱4的内部位于第二齿轮23的一侧滑动连接有齿条22，驱动箱4的内腔底部与齿条22之间焊接有第三弹簧24，且齿条22通过第三弹簧24与驱动箱4弹性连接，齿条22的一侧固定连接有贯穿驱动箱4的连杆5，且连杆5的一端与支撑座3传动连接，支撑座3靠近连杆5的一侧固定连接有第四弹簧26，连杆5靠近支撑座3的一侧焊接有凸轮6，凸轮6的一侧与支撑座3之间预留有间距，且间距大于第四弹簧26的宽度，且凸轮6靠近支撑座3的一侧焊接有第二限位块25，凸轮6的顶部位于支撑座3的一侧传动连接有传动块7，且传动块7通过第一弹簧8与支杆9弹性连接，支撑座3的顶部螺栓固定连接有工作台1，工作台1的顶部焊接有支撑块10，支撑块10的一侧滑动连接有滑块11，且滑块11的一侧顶部焊接有第一限位块12，滑块11的一侧位于第一限位块12的底部滑动连接有刀片14，支撑座3一侧焊接有L型杆15，工作台1的一侧位于L型杆15的顶部螺栓固定连接有两组限位条19，且两组限位条19之间位于L型杆15的顶部卡接有传送带17，传送带17的一侧固定连接有第一电机16，传送带17的内部滑动连接有齿带20，且齿带20的内部啮合连接有第一齿轮21。

进一步的，支撑座3关于工作台1的竖直中线位于工作台1和底座2的两侧对称设置有两组，两组对称设置的结构可以有效保障结构运行的稳定性。

进一步的，驱动箱4的一侧开设有与连杆5相匹配的滑槽，支杆9的顶部与滑块11固定连接，支撑块10的靠近滑块11的一侧开设有与滑块11相匹配的滑槽，滑槽的开设可以有效的保障结构运行时的稳定和运行流畅性。

进一步的，第一限位块12与刀片14之间通过第二弹簧13有弹性连接，弹性连接的结构可以给予刀片14一定的缓冲能力，从而提高结构运行的稳定性。

进一步的，第一电机16的输出轴贯穿传送带17与第一齿轮21传动连接，传动连接的结构可以使结构运行更加流畅，从而保障结构稳定运行。

进一步的，第一齿轮21和第二齿轮23的外侧均仅环绕刻设有半圈啮合齿，半圈啮合齿的设置，使齿带20和齿条22可以保持稳定的往复运动，从而保障结构运行的稳定性。

工作原理：使用时，将剪板机接通电源，将板材放置于传送带17上，第一电机16通过第一齿轮21旋转，第一齿轮21通过旋转带动齿带20做往复运动，将板材向工作台1上运送，该结构通过控制第一电机16带动第一齿轮21与齿带20进行间歇性啮合运行，使板材按照一定的速率送上工作台1，从而简单有效的完成对板材的送料，且便于对板材剪切规格进行控制，板材送上工作台1上后，启动第二电机18，通过第二齿轮23与齿条22啮合带动齿条22抬升，从而带动连杆5一端的凸轮6向上旋转，迫使传动块7通过支杆9抬升滑块11，从而使刀片14抬升，接着当第二齿轮23与齿条22断开啮合时，刀片14便会落下，从而完成对板材的切割工作，该结构操作便捷，利用机械啮合、重力势能和弹性势能使刀片14进行垂面上周期性往复运动，对板材进行切割，从而可以简单有效的对板材进行周期性切割，有效提高对板材的切割速度，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。