一种带有抛光打磨机构的超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种超声波焊接机，特别涉及一种带有抛光打磨机构的超声波焊接机。

背景技术：

超声波焊接机是现有焊接机的一种，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

现有的超声波焊接机功能单一，只能用于焊接工件，而对于一些焊接完需要抛光打磨的工件，还需要移动至其他打磨设备上进行，耗时耗力，较为麻烦。为此，需要提供一种带有抛光打磨机构的超声波焊接机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有抛光打磨机构的超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波焊接机功能单一，只能用于焊接工件，不能在焊接后直接对工件进行抛光打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有抛光打磨机构的超声波焊接机，包括底座，所述底座的一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定设有带有内腔的横板，所述横板的内腔两端固定安装有固定块，两个所述固定块之间设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端穿过其中一个固定块内部嵌设的轴承与步进电机的输出轴传动连接，所述步进电机固定安装于横板的一侧，所述滚珠丝杆的另一端外侧套设有滑块，所述滑块的底部固定设有连接杆，所述连接杆穿过横板底部开设的滑槽固定连接有支撑板，所述支撑板的底部一侧固定设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的底部固定设有超声波发生器，所述超声波发生器底部的输出端固定设有换能器，所述换能器底部的输出端固定设有焊接头，所述底座的顶部一侧设有焊接台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板底部的另一侧固定设有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸底部的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端传动连接有磨盘，所述底座的顶部另一侧设有打磨台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部两侧均固定安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台和打磨台的顶部两侧均固定设有限位板，所述焊接台和打磨台均通过底部的卡块嵌设于底座的顶部开设的凹槽内，使其在更换时更便于拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的正面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、步进电机开关、超声波发生器开关、换能器开关和驱动电机开关，所述第一电动液压缸通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸通过第二电动液压缸开关、步进电机通过步进电机开关、超声波发生器通过超声波发生器开关、换能器通过换能器开关和驱动电机通过驱动电机开关均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带有抛光打磨机构的超声波焊接机，通过设置有步进电机和滚珠丝杆，用于带动第一电动液压缸和超声波发生器移动，可对多个工件进行焊接，大大提高了焊接效率，通过设置有第二电动液压缸和磨盘，可在焊接完立刻对工件进行抛光或打磨，将两个工序设计在同一设备上，摒弃了传统焊接机的功能局限于单一焊接的问题，大大提高了加工效率的同时节省了资源。焊接台和打磨台底部设置的卡块与卡槽卡合连接，使其在更换时更方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊接台和底座的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、横板；4、固定块；5、滚珠丝杆；6、滑块；7、步进电机；8、支撑板；9、第二电动液压缸；10、超声波发生器；11、换能器；12、焊接头；13、驱动电机；14、磨盘；15、焊接台；16、打磨台；17、开关面板；18、万向轮；19、第一电动液压缸；20、限位板；21、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种带有抛光打磨机构的超声波焊接机，包括底座1，底座1的一侧固定设有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定设有带有内腔的横板3，横板3的内腔两端固定安装有固定块4，两个固定块4之间设有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5的一端穿过其中一个固定块4内部嵌设的轴承与步进电机7的输出轴传动连接，步进电机7固定安装于横板3的一侧，滚珠丝杆5的另一端外侧套设有滑块6，滑块6的底部固定设有连接杆，连接杆穿过横板3底部开设的滑槽固定连接有支撑板8，支撑板8的底部一侧固定设有第一电动液压缸19，第一电动液压缸19的底部固定设有超声波发生器10，超声波发生器10底部的输出端固定设有换能器11，换能器11底部的输出端固定设有焊接头12，底座1的顶部一侧设有焊接台15。

优选的，支撑板8底部的另一侧固定设有第二电动液压缸9，第二电动液压缸9底部的输出端固定连接有驱动电机13，驱动电机13底部的输出端传动连接有磨盘14，底座1的顶部另一侧设有打磨台16，可在焊接完立刻对工件进行抛光或打磨，有效提高加工效率。

优选的，底座1的底部两侧均固定安装有万向轮18，使该焊接装置的移动更加方便。

优选的，焊接台15和打磨台16的顶部两侧均固定设有限位板20，焊接台15和打磨台16均通过底部的卡块21嵌设于底座1的顶部开设的凹槽内，可使该焊接装置移动更加方便。

优选的，底座1的正面一侧固定设有开关面板17，开关面板17的表面固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、步进电机开关、超声波发生器开关、换能器开关和驱动电机开关，第一电动液压缸19通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸9通过第二电动液压缸开关、步进电机7通过步进电机开关、超声波发生器10通过超声波发生器开关、换能器11通过换能器开关和驱动电机13通过驱动电机开关均与外界电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种带有抛光打磨机构的超声波焊接机，使用时，先将需要焊接的工件放置在焊接台15上，打开步进电机开关，步进电机7运行带动滚珠丝杆5转动，滚珠丝杆5将回转运动转换为直线运动，带动超声波发生器10和焊接头12移动。当焊接头12移动至焊接台15正上方时，关闭步进电机开关，打开第一电动液压缸开关、超声波发生器开关和换能器开关，第一电动液压缸19运行带动焊接头12下降至工件表面，超声波发生器10运行产生20khz(或15khz)的高压和高频信号，再通过换能器11把信号转换为高频机械振动，加于工件上。通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，一段时间后，焊接完成。之后将冷却后的工件放置在打磨台16上，打开第二电动液压缸开关和驱动电机开关，磨盘14转动并下降至工件上，对工件进行抛光或打磨。该种超声波焊接机，将焊接和打磨两个工序设计在同一设备上，摒弃了传统焊接机的功能局限于单一焊接的问题，大大提高了加工效率的同时节省了资源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。