一种新型高频焊接站的制作方法

本发明涉及高频焊接站的新型焊接结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型高频焊接站。

背景技术：

目前国内、国际行业针对铝管的焊接普遍采用高频焊接的方式，焊接频率200～400khz。在形成焊接过程中，感应线圈周围将产生近400℃高温。由此需对焊接处零部件做降温处理。

技术实现要素：

本发明主要提供一种能够有效的对高频焊接站的主轴和后导向轮进行冷却，防止高频焊接站过热的新型高频焊接站。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种新型高频焊接站,包括底座，所述底座上依次设置的前导向装置、后导向装置和焊接装置，所述后导向装置包括两套辊子组件，所述辊子组件包括后主轴和后导向轮，所述主轴中沿轴向开设有水道，每个所述主轴上均连通有一套冷却装置，所述冷却装置的冷却水出口与主轴上端水道连通，所述冷却装置的冷却水入口与主轴下端水道连通。

进一步地，每个辊子组件上部通过一个上轴承座固定，每个辊子组件下部通过下轴承座固定，后座基板上安装有一对轴承座固定板，每个轴承座固定板上均安装有同一对上轴承座和下轴承座，所述后座基板纵向安装在所述底座上，所述冷却装置包括开设在所述轴承座固定板上的进水通道和出水通道，所述进水通道的进口设置在后座基板的外侧面，所述进水通道的出口设置在后座基板的下端，所述出水通道的进口设置在后座基板的上端，所述出水通道的出口设置在后座基板的外侧面，所述进水通道通过进水管、下旋转接头后与主轴下端水道连通，所述出水通道通过出水管、上旋转接头后与主轴上端水道连通。

进一步地，所述上轴承座上开设有u型水槽，u型水槽的一端与进水通道连通，u型水槽的另一端与出水通道连通。

进一步地，所述进水管通过下旋转接头、下螺母接头与主轴下端螺接，所述出水管通过上旋转接头、上螺母接头后与主轴上端螺接。

进一步地，所述轴承座固定板分别为第一轴承座固定板和第二轴承座固定板，所述后座基板与第一轴承座固定板通过纵移调整装置连接，所述后座基座与第二轴承座固定板通过横移调整装置连接。

进一步地，所述纵移调整装置包括纵导向销和纵向调节偏心轴，所述第一轴承座固定板上开设有纵向导向槽和纵调偏心轴孔，所述纵向调节偏心轴穿过所述后座基板后伸入所述纵调偏心轴孔中，所述后座基板上还固定安装有多个所述纵导向销，且所述纵导向销伸入至所述纵向导向槽中导向。

进一步地，所述横移调整装置包括横导向销和横向调节偏心轴，所述第二轴承座固定板上开设有横向导向槽和横调偏心轴孔，所述横向调节偏心轴穿过所述后座基板后伸入所述横调偏心轴孔中，所述后座基板上还固定安装有多个所述横导向销，且所述横导向销伸入至所述横向导向槽中导向。

进一步地，所述后导向轮为焊接陶瓷轮。

进一步地，所述后座基板通过平移调节机构与底座连接。

进一步地，所述平移调节机构包括平移调节偏心轴和一对连接板，所述连接板上开设有平移偏心轴孔和横向设置的腰型孔，所述后座基板通过螺栓与连接板连接，且螺栓头穿设在所述腰型孔中，所述平移调节偏心轴穿过所述后基座板后伸入至所述平移偏心轴孔中。

与现有技术相比，本发明通过设置冷却装置，冷却水通过后导向装置中的主轴，对主轴水冷，然后主轴对后导向轮进行冷却，实现对高频焊接站容易过热的部位进行冷却。

本发明的优点在于：轴承座固定板内部为多条水道交错工艺结构，当冷却水进入时能更好的增加水流接触面积，轴承座固定板降温幅度大大增强。冷却水由轴承座固定板出口流出后，再进口水嘴流入中冷器，实现对焊接站的多点降温，焊接效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的新型高频焊接站的结构示意主视图

图2是本发明的新型高频焊接站的结构示意侧视图；

图3是本发明中第一轴承座固定板的结构示意侧视图；

图4是本发明中第二轴承座固定板的结构示意侧视图；

图5是本发明中上轴承座的结构示意侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本发明提供的一种新型高频焊接站,包括底座1，所述底座1上依次设置的前导向装置2、后导向装置3和焊接装置4，所述后导向装置3包括两套辊子组件31，所述辊子组件31包括后主轴311和后导向轮312，该后导向轮312优选的为焊接陶瓷轮，所述主轴311中沿轴向开设有水道313，每个所述主轴上均连通有一套冷却装置5，所述冷却装置5的冷却水出口与主轴311上端水道313连通，所述冷却装置5的冷却水入口与主轴311下端水道313连通。通过设置冷却装置5，冷却水通过后导向装置3中的主轴311，对主轴311水冷，然后主轴311对后导向轮312进行冷却，实现对高频焊接站容易过热的部位进行冷却。

参阅图3、图4所示，每个辊子组件31上部通过一个上轴承座32固定，每个辊子组件31下部通过下轴承座33固定，上轴承座32和下轴承座33共同固定辊子组件31，同时吸收辊子组件上的热量，后座基板6上安装有一对轴承座固定板7，每个轴承座固定板7上均安装有同一对上轴承座32和下轴承座33，所述后座基板6纵向安装在所述底座1上，所述冷却装置5包括开设在所述轴承座固定板32上的进水通道51和出水通道52，所述进水通道51的进口设置在后座基板6的外侧面，所述进水通道51的出口设置在后座基板6的下端，所述出水通道52的进口设置在后座基板6的上端，所述出水通道52的出口设置在后座基板6的外侧面，所述进水通道51通过进水管53、下旋转接头54后与主轴311下端水道313连通，所述出水通道52通过出水管55、上旋转接头56后与主轴311上端水道313连通。上旋转接头54和下旋转接头56均可以是外购件，是高速旋转接头；该水道的冷却水从冷却水入口进入轴承座固定板32上的进水通道51，然后通过进水管53、下旋转接头54进入主轴311，对主轴311进行冷却，然后冷却水依次通过上旋转接头56、出水管55进入出水通道52，从冷却水出口流出，实现对主轴311的冷却。

参阅图5所示，为了提高散热效率，所述上轴承座32上开设有u型水槽321，u型水槽321的一端通过水槽进口322与进水通道51连通，u型水槽321的另一端通过水槽出口323与出水通道52连通。因为与辊子组件31连接的上轴承座32和下轴承座33也吸收了大量的热量，所以在上轴承座32上开设一个u醒水槽，用来容纳冷却水，冷却水从一端流向另一端时，带走上轴承座32的热量，较大的u型水槽321可以增大水流与上轴承座的接触面积，能够带走更多的热量。

在本实施例中，所述进水管53通过下旋转接头54、下螺母接头313与主轴311下端螺接，所述出水管55通过上旋转接头56、上螺母接头314后与主轴311上端螺接。下旋转接头54和上旋转接头56可以实现主轴311高速旋转时的密封。

所述轴承座固定板7分别为第一轴承座固定板71和第二轴承座固定板72，所述后座基板6与第一轴承座固定板71通过纵移调整装置8连接，所述后座基座6与第二轴承座固定板72通过横移调整装置9连接。纵移调整装置8可以微微调整第一轴承座固定板71的高度，横移调整装置9可以微微调整第二轴承座固定板72的水平位置，从而实现调整两个后导向轮312之间的缝隙和高度。

具体的，所述纵移调整装置8包括纵导向销81和纵向调节偏心轴82，所述第一轴承座固定板71上开设有纵向导向槽83和纵调偏心轴孔84，所述纵向调节偏心轴82穿过所述后座基板6后伸入所述纵调偏心轴孔84中，所述后座基板6上还固定安装有多个所述纵导向销81，且所述纵导向销81伸入至所述纵向导向槽83中导向。通过旋转纵向调节偏心轴82，偏心头可以在纵调偏心轴孔84挤压第一轴承座固定板71上移，第一轴承座固定板71可以通过螺栓和腰型孔配合的方式与后座基板6连接，实现上下位置可移，而纵导向销81和纵向导向槽83是用于对第一轴承座固定板71纵移时导向。

所述横移调整装置9包括横导向销91和横向调节偏心轴92，所述第二轴承座固定板72上开设有横向导向槽93和横调偏心轴孔94，所述横向调节偏心轴92穿过所述后座基板6后伸入所述横调偏心轴孔94中，所述后座基板6上还固定安装有多个所述横导向销91，且所述横导向销91伸入至所述横向导向槽93中导向。通过旋转横向调节偏心轴92，偏心头可以在横调偏心轴孔94挤压第二轴承座固定板72横移，第二轴承座固定板72可以通过螺栓和腰型孔配合的方式与后座基板6连接，实现横移时位置可调，而横导向销91和横向导向槽93是用于对第二轴承座固定板72横移时导向。

为了能够让后座基板6也能够调节横向位置，所述后座基板6通过平移调节机构10与底座1连接。所述平移调节机构10包括平移调节偏心轴11和一对连接板12，两个连接板12用于从两侧对后座基板6进行固定，所述连接板12上开设有平移偏心轴孔13和横向设置的腰型孔14，所述后座基板6通过螺栓与连接板12连接，且螺栓头穿设在所述腰型孔14中，所述平移调节偏心轴11穿过所述后基座板6后伸入至所述平移偏心轴孔13中。通过旋转平移调节偏心轴11，偏心轴挤压后座基板6水平移动，腰型孔14和螺栓配合，方便后座基板6和连接板12水平位置相对可调。

本发明的优点在于：

1、第一轴承座固定板71和第二轴承座固定板72内部为多条水道交错工艺结构，当冷却水进入时能更好的增加水流接触面积，轴承座降温幅度大大增强。

2、冷却水由轴承座固定板7出口流出后，再下旋转接头54流入主轴311，实现对焊接站的多点降温,焊接效果更好。

3、纵向调节偏心轴82可以实现第一轴承座固定板71的上下调节、横向调节偏心轴92可对第二轴承座固定板72进行左右调节。该调节可实现管子穿过焊接陶瓷轮时的最佳间隙，管子焊后性能最佳，耐压可达40bar。

4、平移调节偏心轴11可以实现对后座基板6的左右调节，该过程可达到焊接站针对感应线圈的最佳调节间隙。相比较原来依靠调节焊机装置省时、省力，工作效率大大提高。

5、后座基板6为经过调质处理后的整体合金板，第一、第二轴承座固定板与基板接触面积大，振幅小，提高了焊接站的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。