一种链条检测包装系统的切断装置的制作方法

本实用新型涉及链条生产技术领域，特别涉及一种链条检测包装系统的切断装置。

背景技术：

传输用的链条在生产时需要对抗拉强度是否合格、是否有链板缺失、是否有滚子缺失等情况进行检测，然后进行定长切断，最后对切断后的链条进行包装。一般地，以上各个工序是分别在不同的设备上进行，连续性较差，工作效率较低。因此，需要一种能够一次完成上述检测工序和实现定长切断工作的链条检测包装系统，则可以大大地提高工作效率，为了得到该系统，需要寻求一种能够快速准确地完成链条定长切断的装置。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种链条检测包装系统的切断装置，能够快速准确地完成链条定长切断。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种链条检测包装系统的切断装置，包括机架，设置在机架顶部的机台，设置在机台上、与链条宽度相适应的过链槽，设置在过链槽正上方、用于压出链条的销轴从而切断链条的切断机构，用于输送链条的驱动电机，以及设置在机台上的电控箱；待切断的链条从过链槽通过，所述驱动电机通过一个与链条啮合的链轮驱动链条在过链槽中移动；电控箱用于控制驱动电机和切断机构工作。

所述的链条检测包装系统的切断装置中,所述切断机构包括固定在机台上的安装架，朝下地设置在安装架上的第一液缸，以及固定在第一液缸的活塞杆下端的压销头；压销头下端具有用于把销轴从链条中压出的压针；所述机架下部设置有用于驱动第一液缸工作的油压系统。

所述的链条检测包装系统的切断装置中,所述压销头还包括与第一液缸的活塞杆连接的固定部,压针座，以及连接套；所述压针安装在压针座上，所述连接套用于把压针座固定在固定部下端；固定部、压针座、压针、连接套之间均为可拆卸式连接。

所述的链条检测包装系统的切断装置中,所述压针设置有两根，该两根压针沿链条长度方向排布且它们的距离与链条上相邻的两根销轴之间的距离相等。

所述的链条检测包装系统的切断装置,还包括一个设置在机台上、用于使链条上的销轴对准压针的定位机构。

所述的链条检测包装系统的切断装置中,所述定位机构包括与过链槽垂直的定位压杆，以及用于驱动该定位压杆沿轴向往复移动的第二液缸；第二液缸由所述油压系统驱动；定位压杆的前端形状与链条上相邻的滚子之间的间隙相适应，该定位压杆用于在压销头下压时插入该间隙中。

所述的链条检测包装系统的切断装置中,所述定位压杆的底面上设置有朝下凸出的导向圆柱，所述机台上开设有对应的导向孔，所述导向圆柱插接在该导向孔中。

所述的链条检测包装系统的切断装置中,所述定位机构还包括盖接在定位压杆上的保护板，该保护板上具有一个与定位压杆相适应的槽体，定位压杆穿设在该槽体中。

所述的链条检测包装系统的切断装置,还包括用于检测所述链轮的转动圈数的传感器，该传感器与电控箱电性连接。

所述的链条检测包装系统的切断装置中,所述机台上平行地设置有两根直杆，两根直杆与机台上表面共同围成所述的过链槽，该两根直杆均与机台可拆卸式连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种链条检测包装系统的切断装置，待切断的链条在链轮的驱动下，在过链槽中移动，当移动预设的距离时，链轮停止转动，切断机构动作，把链条上对应的销轴压出，从而完成链条的定长切断，该过程由电控箱控制，自动化程度高，切断过程快速准确。

附图说明

图1为本实用新型提供的链条检测包装系统的切断装置的侧视图。

图2为本实用新型提供的链条检测包装系统的切断装置的正视图。

图3为本实用新型提供的链条检测包装系统的切断装置的俯视图。

图4为本实用新型提供的链条检测包装系统的切断装置中，机台的结构示意图。

图5为本实用新型提供的链条检测包装系统的切断装置中，定位机构的结构示意图。

图6为本实用新型提供的链条检测包装系统的切断装置中，压销头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种链条检测包装系统的切断装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种链条检测包装系统的切断装置，包括机架1，设置在机架顶部的机台2，设置在机台上、与链条90宽度相适应的过链槽3，设置在过链槽正上方、用于压出链条的销轴90.1从而切断链条的切断机构4，用于输送链条的驱动电机5，以及设置在机台上的电控箱6；待切断的链条从过链槽通过，所述驱动电机通过一个与链条啮合的链轮7驱动链条在过链槽中移动；电控箱用于控制驱动电机和切断机构工作。

工作时，待切断的链条在链轮的驱动下，于过链槽中移动，当移动预设的距离时（可通过定时、定转动圈数等方法来确定是否移动预设的距离），链轮停止转动，切断机构动作，把链条上对应的销轴压出，从而完成链条的定长切断，该过程由电控箱控制，自动化程度高，切断过程快速准确。

此处，电控箱内设置有控制器和对应的控制电路。

具体的,所述切断机构4包括固定在机台2上的安装架4.1，朝下地设置在安装架上的第一液缸4.2，以及固定在第一液缸的活塞杆下端的压销头4.3；压销头下端具有用于把销轴90.1从链条90中压出的压针4.3a；所述机架1下部设置有用于驱动第一液缸工作的油压系统8。切断时，第一液缸的活塞杆伸出，使压针压在销轴90.1上把销轴压出。此处，机台上与压销头对应的位置开设有落料孔，该落料孔下方设置有用于存放落料的收集箱（图中没画）。

进一步的，见图6,所述压销头4.3还包括与第一液缸4.2的活塞杆连接的固定部4.3b,压针座4.3c，以及连接套4.3d；所述压针4.3a安装在压针座上，所述连接套用于把压针座固定在固定部下端；固定部、压针座、压针、连接套之间均为可拆卸式连接。由于压针是易损件，需要经常进行更换，该压销头的结构可方便压针的更换。

本实施例中，压针座4.3c的下部为螺杆部，所述连接套的内孔设置有对应的螺纹，压针4.3a朝下地插接在压针座4.3c中，压针座设置在连接套的内孔中，连接套与螺杆部螺纹连接并把压针座压在螺杆部底面上，压针从压针座下端穿出。

为了提高压针4.3a的强度，降低压针的易损度，所述压针的上部比下部粗。

较优的,所述压针4.3a设置有两根，该两根压针沿链条90长度方向排布且它们的距离与链条上相邻的两根销轴90.1之间的距离相等，如图6所示。

进一步的，所述的链条检测包装系统的切断装置,还包括一个设置在机台2上、用于使链条上的销轴90.1对准压针4.3a的定位机构9，以避免压针不会因为没有对准销轴而受损。

具体的，见图5,所述定位机构9包括与过链槽3垂直（即与链条90也垂直）的定位压杆9.1，以及用于驱动该定位压杆沿轴向往复移动的第二液缸9.2；第二液缸由所述油压系统8驱动；定位压杆的前端形状与链条上相邻的滚子90.2之间的间隙相适应，该定位压杆用于在压销头4.3下压时插入该间隙中。定位压杆的前端两侧均为圆弧面，定位压杆插入相邻的滚子之间的间隙时，两个圆弧面分别与两个滚子相贴合。由于链条的销轴与链板之间不可避免的会有一定的间隙，可能会导致压针与销轴不对准，定位压杆插入链条中时能够消除这种间隙，从而确保对准。

优选的，定位压杆9.1对准压针4.3a正下方的链板的上一个链板处的两个滚子90.2之间的间隙，能够确保压针与销轴对准的同时，不会影响切断工作的进行。

所述定位压杆9.1的后端设置有连接头9.1a，该连接头上开设有连接孔，第二液缸9.2的活塞杆插入该连接孔中并通过锁定螺丝锁定。

进一步的,所述定位压杆9.1的底面上设置有朝下凸出的导向圆柱9.1b，所述机台2上开设有对应的导向孔2.2，所述导向圆柱插接在该导向孔中。通过导向圆柱和导向孔的导向作用，可确保定位压杆的运动方向正确，从而保证定位作用可靠。

本实施例中,所述定位机构9还包括盖接在定位压杆9.1上的保护板9.3，该保护板上具有一个与定位压杆相适应的槽体，定位压杆穿设在该槽体中。当定位压杆插入链条中时，会受到横向的力，容易导致定位压杆弯曲变形，此处由于定位压杆穿设在该槽体中，可避免发生弯曲变形。

较优实施例中，所述的链条检测包装系统的切断装置,还包括用于检测所述链轮7的转动圈数的传感器10，该传感器与电控箱电性连接。当链轮转动预设的圈数，表示链条移动到预定的长度，此时进行切断可保证链条的长度正确。所述传感器可为旋转编码器，该旋转编码器连接在链轮7的转轴上。

具体的,所述机台2上平行地设置有两根直杆3.1，两根直杆与机台上表面共同围成所述的过链槽3，该两根直杆均与机台可拆卸式连接（如螺钉连接）。由于直杆长期与链条摩擦，使用一定时间后会由于磨损过大而导致过链槽的宽度变宽，进而导致压针与销轴对不准，因此需要进行直杆的更换，此处把直杆设置为可拆卸的，便于更换。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。