数控机床装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种装夹装置，更具体的说涉及一种数控机床装夹装置。

技术背景：

目前数控机床装夹装置包括法兰盘，筒夹，以及连接在筒夹尾部的拉管，这样的装夹装置在数控机床加工工件时车削下来的废料屑会沿着筒夹中心孔排屑进入拉管，拉管塞满则取下拉管倒出废料屑，重新安装拉管继续工作。如果拉管废料屑清理不及时，废料屑随时都会塞满拉管，溢到筒夹位置，尤其针对加工工件内孔时废料屑从筒夹中心孔内部会溢到正在加工的工件位置，这样很容易造成挤屑最终打刀或工件产品直接报废，也不利于设备本身的使用寿命，同时筒夹和拉管的内部也不易清理，清理起来耗时，耗力，耗物，增加成本。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控机床装夹装置，它所采用的技术方案是一种数控机床装夹装置，它包括：法兰盘，所述法兰盘包括本体和位于本体中心位置的通孔，所述本体上设置有安装孔；筒夹，所述筒夹包括夹头、筒身和中心孔，所述筒身置于法兰盘本体中心位置的通孔内；拉管，所述拉管与筒夹的筒身尾部可拆卸连接；其中所述法兰盘本体设置有加长杆部，所述加长杆部设置有排屑孔；所述筒夹筒身也加长设计，并且筒身设置有与法兰盘本体加长杆部排屑孔相对应的筒身排屑孔。

本实用新型更进一步的技术特征是：

所述法兰盘加长杆部的排屑孔和所述筒夹的筒身排屑孔均沿周向均匀分布。

所述法兰盘加长杆部的排屑孔和所述筒夹的筒身排屑孔均设置有3个。

所述法兰盘加长杆部的排屑孔和所述筒夹的筒身排屑孔均设置有4个。

本实用新型的有益效果是：

由于其中所述法兰盘本体设置有加长杆部，所述加长杆部设置有排屑孔；所述筒夹筒身也加长设计，并且筒身设置有与法兰盘本体加长杆部排屑孔相对应的筒身排屑孔。这样数控机床在加工工件时车削下来的废料屑由于旋转产生的离心力会通过所述筒夹的筒身排屑孔和法兰盘加长杆部的排屑孔甩出，这样使正在加工的工件位置随时保持干净，避免了打刀现象的发生，既延长刀具使用寿命又保护工件产品本身，同时也利于数控机床设备本身的使用寿命，同时筒夹直至拉管的内部也易清理，省力，省时，省物，降低成本。

附图说明：

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1的结构爆炸图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更详细的说明。

参照图1和图2，图1是本实用新型一实施例的结构示意图图2是图1的结构爆图，在本实施例中，一种数控机床装夹装置，它包括：法兰盘1，法兰盘包括本体101和位于本体中心位置的通孔102，所述本体上设置有安装孔103；筒夹2，所述筒夹2包括夹头201、筒身202和中心孔203；拉管3，所述拉管3与筒夹筒身202的尾部螺纹连接；其中所述法兰盘本体101设置有加长杆部105，所述加长杆部设置有排屑孔104；所述筒夹筒身202也加长设计，并且筒身202设置有与法兰盘本体加长杆部排屑孔104相对应的筒身排屑孔204。

在本实施例中，所述法兰盘加长杆部105的排屑孔104和所述筒夹筒身排屑孔204均设置有4个，形状为方孔，且均沿周向均匀分布。

由于其中所述法兰盘本体101设置有加长杆部105，所述加长杆部设置有排屑孔104；所述筒夹筒身202也加长设计，并且筒身设置有与法兰盘本体加长杆部排屑孔相对应的筒身排屑孔204。这样数控机床在加工工件时车削下来的废料屑由于旋转产生的离心力会通过筒身排屑孔204、法兰盘本体加长杆部排屑孔104甩出，这样使正在加工的工件位置随时保持干净，避免了打刀现象的发生，既延长刀具使用寿命又保护工件产品本身，同时也利于数控机床设备本身的使用寿命，

以上仅是对具体实施例的描述，在实际应用中，筒身排屑孔204、法兰盘本体加长杆部排屑孔104还可以设置成2个或3个，而且并不拘泥于方形，还可以是圆形、长方形或梯形，本实用新型的保护范围以权力要求书为准。