气瓶瓶口螺纹加工定位装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装夹装置，特别是一种气瓶瓶口螺纹加工定位装夹装置。

背景技术：

目前，气瓶瓶口螺纹加工主要还是用车床，要工人手动松紧卡盘，还要用中心架及调整工件安装位置，这种工作方式存在以下缺点：该工序要求熟练的专业车工加工，人工成本高，且生产劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气瓶瓶口螺纹加工定位装夹装置，将预加工气瓶放置于定位套内，通过气缸驱动活动定位板下降至气瓶瓶肩处，对气瓶进行夹紧固定，操作方便，实现自动化，省时省力。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种气瓶瓶口螺纹加工定位装夹装置，连接底板上端面固定连接有定位套，定位套一侧设有气缸，气缸的活塞杆部分螺纹连接有活动定位板，定位板与连接底板平行设置，活动定位板与连接底板之间设有上定位板，活动定位板和上定位板上设有位置对应的定位孔，圆导轨从上至下依次贯穿活动定位板和上定位板的定位孔，圆导轨上端面设有螺栓，螺栓位于活动定位板上端面。通过气缸活塞杆的上下运动，带动活动定位板对代加工气瓶进行装夹定位，圆导轨贯穿活动定位板和上定位板的定位孔，保证在定位装夹过程中定位准确，不发生偏移。

所述的圆形导轨外圆周套装有直线轴承，直线轴承位于上定位板的定位孔内。

所述的上定位板下端面固定连接有支撑板，支撑板下端面与连接底板上端面固定连接。防止上定位板倾斜，影响装夹精度。

所述的连接底板上边缘处设有若干个U型槽。U型槽用于与加工用铣床通过螺栓等固定件进行固定，避免加工过程中发生串动。

本实用新型带来的有益效果为：实现装夹定位的自动化，省去人工装夹的繁琐流程，提高工作效率。

附图说明

图1为气瓶瓶口螺纹加工定位装夹装置的构示意图。

图2为气瓶瓶口螺纹加工定位装夹装置轴测示意图。

其中，1-气缸，2-活动定位板，3-气瓶，4-连接底板，4-1-U型槽，5-直线轴承，6-上定位板，7-圆形导轨，7-1-螺栓，8-定位套，9-定位孔，10-支撑板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种气瓶瓶口螺纹加工定位装夹装置，连接底板4上端面固定连接有定位套8，定位套8一侧设有气缸1，气缸1的活塞杆部分螺纹连接有活动定位板2，定位板2与连接底板4平行设置，活动定位板2与连接底板4之间设有上定位板6，活动定位板2和上定位板6上设有位置对应的定位孔9，圆导轨7从上至下依次贯穿活动定位板2和上定位板6的定位孔9，圆导轨7上端面设有螺栓7-1，螺栓7-1位于活动定位板2上端面。

所述的圆形导轨7外圆周套装有直线轴承5，直线轴承5位于上定位板6的定位孔 9内。

所述的上定位板6下端面固定连接有支撑板10，支撑板10下端面与连接底板4上端面固定连接。

所述的连接底板4上边缘处设有若干个U型槽4-1。

将代加工气瓶3放入定位套8内，保证气瓶3与连接底板4垂直，启动气缸启动开关，活动定位板2随着气缸活塞杆的移动而移动，直至移动至气瓶3瓶肩处，对气瓶3进行夹紧，进行后续对气瓶3的加工工作。整个装置结构简单，成本低，操作简单方便，降低工人劳动强度的同时，提高工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。