双向夹持综合夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种双向夹持综合夹具。

背景技术：

在日常加工中，为了工件便于加工，往往会借助夹具使工件保持稳定的加工位置，夹具一般只具有单一夹持位置。然而，遇到长度较长的工件或多个工件组合加工时，单一夹持位置明显不能满足要求，而且一些工件或多个工件组合加工由于结构特殊性或为配合实际加工，在设计多个夹持位置时还需考虑不同的夹持方向，以保证加工效率，传统的夹具无法满足该要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高夹持稳定性、便于进行加工的双向夹持综合夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基座、第一夹具、第二夹具、第一驱动机构及第二驱动机构，所述的第一驱动机构安装于基座并驱动第一夹具进行纵向夹持，所述的第二驱动机构安装于基座并驱动第二夹具进行横向夹持，所述的第一夹具与第二夹具之间构成从横向及纵向对工件不同位置进行夹持的综合夹持腔。

通过采用上述技术方案，由不同方向进行夹持的第一夹具及第二夹具进行组合，实现满足特殊要求的双向夹持的综合家夹具，从而提高夹持特殊工件及多工件的夹持稳定性，即提高加工时的稳定性，便于进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述的第一驱动机构包括第一驱动杆、第二驱动杆及驱动齿轮，所述的第一驱动杆与第二驱动杆沿纵向放置并横向平行排布，所述的基座分别设置有供第一驱动杆与第二驱动杆穿过并与第一驱动杆与第二驱动杆滑移配合的滑移腔，所述的第一驱动杆与第二驱动杆其中一个相对应的端部延伸至基座外并分别设置有纵向排布并组合构成第一夹具的第一夹具单元，所述的第一驱动杆设置有第一夹具单元的另一端延伸至基座外作为调节第一驱动杆位置的第一驱动端，所述的驱动齿轮转动设置于基座内并位于第一驱动杆与第二驱动杆之间，所述的第一驱动杆与第二驱动杆分别设置有与驱动齿轮外周啮合的齿条部分。

通过采用上述技术方案，第一驱动杆沿基座纵向移动时，通过驱动齿轮使第二驱动杆反向移动，即带动安装于第一驱动杆及第二驱动杆的第一夹具单元纵向靠近及远离，从而实现夹具横向的夹持动作。

本实用新型进一步设置为：所述的第一驱动杆的驱动端设置有第一复位块，所述的第一驱动杆位于基座外的部分套设有第一弹簧，所述的第一弹簧压缩于第一复位块与基座的外侧壁之间。

通过采用上述技术方案，采用第一弹簧与驱动杆实现第一驱动杆的自动复位，简化驱动结构。

本实用新型进一步设置为：所述的第二驱动机构包括滑移轨道、第三驱动杆、第一滑移座及第二滑移座，所述的滑移轨道沿横向设置于基座，所述的第一滑移座及第二滑移座均滑移于滑移轨道，所述的第一滑移座及第二滑移座分别设置有横向排布并组合构成第二夹具的第二夹具单元，所述的第三驱动杆沿纵向穿过基座并与基座呈滑移配合，其一端延伸至基座外作为调节第二驱动杆位置的第二驱动端，另一端延伸至第一滑移座及第二滑移座之间并设置有导向块，所述的第一滑移座及第二滑移座相对设置有与滑移轨道相倾斜的t形槽，所述的导向块分别设置有与各t形槽滑移配合的t形块，并在第三驱动杆沿基座纵向滑移时第一滑移座及第二滑移座靠近或远离。

通过采用上述技术方案，第三驱动杆沿基座纵向滑移时第一滑移座及第二滑移座靠近或远离，即带动安装于第一滑移座及第二滑移座的第二夹具单元横向靠近及远离，从而实现夹具横向的夹持动作。

本实用新型进一步设置为：所述的第三驱动杆的驱动端设置有第二复位块，所述的第三驱动杆位于基座外的部分套设有第二弹簧，所述的第二弹簧压缩于第二复位块与基座的外侧壁之间。

通过采用上述技术方案，采用第二弹簧实现第三驱动杆的自动复位，简化驱动结构。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中第一驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中第二驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种双向夹持综合夹具，包括基座3、第一夹具1、第二夹具2、第一驱动机构4及第二驱动机构5，第一驱动机构4安装于基座3并驱动第一夹具1进行纵向夹持，第二驱动机构5安装于基座3并驱动第二夹具2进行横向夹持，第一夹具1与第二夹具2之间构成从横向及纵向对工件不同位置进行夹持的综合夹持腔6，由不同方向进行夹持的第一夹具1及第二夹具2进行组合，实现满足特殊要求的双向夹持的综合家夹具，从而提高夹持特殊工件及多工件的夹持稳定性，即提高加工时的稳定性，便于进行加工。

第一驱动机构4包括第一驱动杆41、第二驱动杆42及驱动齿轮43，第一驱动杆41与第二驱动杆42沿纵向放置并横向平行排布，基座3分别设置有供第一驱动杆41与第二驱动杆42穿过并与第一驱动杆41与第二驱动杆42滑移配合的滑移腔31，第一驱动杆41与第二驱动杆42其中一个相对应的端部延伸至基座3外并分别设置有纵向排布并组合构成第一夹具1的第一夹具单元11，第一驱动杆41设置有第一夹具单元11的另一端延伸至基座3外作为调节第一驱动杆41位置的第一驱动端411，驱动齿轮43转动设置于基座3内并位于第一驱动杆41与第二驱动杆42之间，第一驱动杆41与第二驱动杆42分别设置有与驱动齿轮43外周啮合的齿条部分412，第一驱动杆41沿基座3纵向移动时，通过驱动齿轮43使第二驱动杆42反向移动，即带动安装于第一驱动杆41及第二驱动杆42的第一夹具单元11纵向靠近及远离，从而实现夹具横向的夹持动作，在实际加工中，会在第一驱动端411设置按压第一驱动端411的执行机构，基座3还设置有将第一驱动杆41滑移限位于基座3的限位块32。

第一驱动杆41的驱动端设置有第一复位块413，第一驱动杆41位于基座3外的部分套设有第一弹簧414，第一弹簧414压缩于第一复位块413与基座3的外侧壁之间，采用第一弹簧414与驱动杆实现第一驱动杆41的自动复位，简化驱动结构。

第二驱动机构5包括滑移轨道51、第三驱动杆52、第一滑移座53及第二滑移座54，滑移轨道51沿横向设置于基座3，第一滑移座53及第二滑移座54均滑移于滑移轨道51，第一滑移座53及第二滑移座54分别设置有横向排布并组合构成第二夹具2的第二夹具2单元，第三驱动杆52沿纵向穿过基座3并与基座3呈滑移配合，其一端延伸至基座3外作为调节第二驱动杆42位置的第二驱动端521，另一端延伸至第一滑移座53及第二滑移座54之间并设置有导向块522，第一滑移座53及第二滑移座54相对设置有与滑移轨道51相倾斜的t形槽531，导向块522分别设置有与各t形槽531滑移配合的t形块523，并在第三驱动杆52沿基座3纵向滑移时第一滑移座53及第二滑移座54靠近或远离，第三驱动杆52沿基座3纵向滑移时第一滑移座53及第二滑移座54靠近或远离，即带动安装于第一滑移座53及第二滑移座54的第二夹具2单元横向靠近及远离，从而实现夹具横向的夹持动作，在实际加工中，会在第二驱动端521设置按压第二驱动端521的执行机构。

第三驱动杆52的驱动端设置有第二复位块524，第三驱动杆52位于基座3外的部分套设有第二弹簧525，第二弹簧525压缩于第二复位块524与基座3的外侧壁之间，采用第二弹簧525实现第三驱动杆52的自动复位，简化驱动结构。