一种冲压机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及自动冲压机的辅助设备，尤其涉及一种冲压机的下料装置。

背景技术：

现有技术中，冲压机是高效的加工设置，通常用于薄板产品的加工和成形。

冲压机的结构主要有机架、工作台、滑块和带动滑块升降的动力机构，动力机构可以是机械式、液压式、气压式。

工作台形成水平安装面，用于安装冲压模具的下模。

滑块设置在工作台的上方，用于安装冲压模具的下模。

下模和上模通过导柱和导套上下滑动连接。

在冲压完成后，产品从下模的落料孔掉入物料框内，或者，操作工直接用手取出。

然而，直接用手取出产品，有被冲压机压伤的危险。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种冲压机的下料装置，实现自动下料，避免因下料而压伤手。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种冲压机的下料装置，包括：立柱，固定设置在冲压机的工作台或冲压模具上；载物台，与立柱沿水平方向转动连接；驱动结构，带动载物台往复移动至冲压模具的上下模之间；下料槽，设置于载物台的顶面，用于容置冲压完成的产品；下料口，设置于下料槽的侧壁，用于排出产品。

有益效果是：当完成产品冲压时，冲压模具的上模向上提升，使得上模和下模之间产生空隙，在驱动结构的带动下，载物台转入上模和下模之间的空隙，然后，产品滑入或落入下料槽内，然后，驱动结构再带动载物台反转，使得载物台远离上模和下模之间的缝隙，不影响冲压的正常进行，产品则在载物台反转前或反转后经由下料口滑出，完成下料，整个下料过程不需要人手进入上模和下模之间的空隙，从而，避免人手被压伤；另外，对于冲压完成后产品会从上模掉落至下模的情况，产品直接落入载物台内，可以有效的避免产品被下模的凹凸面碰划伤。

根据本实用新型的给出的一种冲压机的下料装置，优选的，所述驱动结构包括用于手拉动载物台转动的拉绳、带动载物台反向转动的扭簧。

有益的是：不仅可以通过机械动力来带动载物台转动，还可以直接用手拉动，在保障安全的情况下，简化下料装置的控制，而且，与使用手柄带动载物台转动的方式相比，可以缩小下料装置的体积，简化结构。

根据本实用新型的给出的一种冲压机的下料装置，进一步的，所述立柱套装有衬套，所述拉绳缠绕于衬套的外表面。

有益的是：由于拉绳缠绕在衬套上，操作拉绳不需要改变手的施力方向，不增加劳动强度，而且，可以通过调整拉动拉绳的距离来调整载物台转动的角度，进而，满足不同产品的下料需要。

根据本实用新型的给出的一种冲压机的下料装置，优选的，所述驱动结构包括电机、设置于电机输出轴的驱动齿轮、设置于载物台的被动齿轮或被动齿部。

有益的是，可以直接使用电机来带动载物台转动，实现自动下料，提高自动化程度，节省人力，降低成本。

根据本实用新型的给出的一种冲压机的下料装置，优选的，所述驱动结构包括按钮，按钮上下滑动套装于立柱的顶部，按钮和载物台之间设置有驱动销和容置驱动销的倾斜滑道。

有益的是，为下料装置提供一种按压的操控方式，下压按钮，驱动销沿倾斜滑道滑动，进而，带动载物台转动，反之，按钮上升回位，驱动销沿倾斜滑道方向移动，因而，带动载物台反转，实现载物台的转动和回位，至于下压按钮时载物台转向冲压模具内还是远离冲压模具，均可以根据实际需要和使用习惯设定。

根据本实用新型的给出的一种冲压机的下料装置，进一步的，所述立柱套装有驱动按钮上升的复位弹簧。

有益的是，通过复位弹簧的弹力将按钮顶起，进而，使得载物台调转方向转动。

根据本实用新型的给出的一种冲压机的下料装置，进一步的，所述按钮顶部设置有连接冲压机的滑块或下模的卡接部。

有益的是，可以通过冲压机的动作来实现对下料装置的控制，避免操作不当而导致载物台被冲压，杜绝冲压模具损坏的危险。

根据本实用新型的给出的一种冲压机的下料装置，优选的，所述载物台呈扇形，扇形的中心与立柱连接。

有益的是，使得载物台转入上下模之间的面积尽量增大，从而，使得产品大概率的掉落在下料槽内，同时，避免载物台的棱角与冲压模具磕碰。

根据本实用新型的给出的一种冲压机的下料装置，进一步的，所述载物台的边缘设置有限位翻边，限位翻边上设置有所述下料口。

有益的是，在载物台转动的过程中，限位翻边可以防止产品从来载物台中脱出，下料口则使产品顺利的向料框或物料箱转移，准确的收集冲压的产品，避免产品掉落到地面。

根据本实用新型的给出的一种冲压机的下料装置，进一步的，所述载物台上靠近下料口处设置有凹陷区，凹陷区的低点设置于下料口处。

有益的是，设置凹陷区后，产品可以依靠重力向下料的设置可以加速产品向出口缺口的转移，从而，避免产品在载物台内堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的下料装置的实际应用示意图；

图2为图1下料装置的另一实施例的结构示意图；

图3为图1下料装置的再一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种冲压机，包括机架、工作台、滑块和带动滑块升降的动力机构，动力机构可以是机械式、液压式、气压式。

工作台形成水平安装面，用于安装冲压模具的下模。滑块设置在工作台的上方，用于安装冲压模具的下模。下模和上模通过导柱和导套上下滑动连接。

在冲压完成后，常规的，操作工直接用手将产品取出取出。

如图1所示，为解决冲压机误动作导致手被压伤的问题，提供一种下料装置。

下料装置的结构包括立柱10、载物台20、驱动结构30、下料槽21和下料口22。

其中，立柱10固定设置在冲压机的工作台或冲压模具上。

载物台20与立柱10沿水平方向转动连接；驱动结构30带动载物台20往复移动至冲压模具的上下模之间；下料槽21设置于载物台20的顶面，用于容置冲压完成的产品；下料口22设置于下料槽21的侧壁，用于排出产品。

当完成产品冲压时，冲压模具的上模向上提升，使得上模和下模之间产生空隙，在驱动结构30的带动下，载物台20转入上模和下模之间的空隙，然后，产品滑入或落入下料槽21内，然后，驱动结构30再带动载物台20反转，使得载物台20远离上模和下模之间的缝隙，不影响冲压的正常进行，产品则在载物台20反转前或反转后经由下料口22滑出，完成下料，整个下料过程不需要人手进入上模和下模之间的空隙，从而，避免人手被压伤。另外，对于冲压完成后产品会从上模掉落至下模的情况，产品直接落入载物台20内，可以有效的避免产品被下模的凹凸面碰划伤。

另外，冲压的产品并不一定是一直位于下模上，也可能是，产品先位于上模上然后掉落在下模上，这就容易导致产品被碰划伤，另外，当产品位于下模时，下模可能有突出到产品内部，使得产品不容易滑入载物台20内，因此，可以使产品直接落入载物台20内，可以有效的避免产品被下模的凹凸面碰划伤，同时，方便将产品取出。当然，产品顺利的掉落在载物台20内取决于载物台20动作的时间，跟驱动结构30的设计有关。

对于载物台20的形状，可以是方形、条形、弧形等等，在一些实施例中，如图2所示，所述载物台20可以呈扇形，扇形的中心与立柱10连接。

这样设置可以使得载物台20转入上下模之间的面积尽量增大，从而，使得产品掉落在下料槽21内，同时，避免载物台20的棱角与冲压模具磕碰。

为了使得下料槽21更大，可以使载物台20的边缘设置有限位翻边23，限位翻边23上设置有所述下料口22，也即，限位翻边23构成下料槽21的侧壁。

在载物台20转动的过程中，限位翻边23可以防止产品从来载物台20中脱出，下料口22则使产品顺利的向料框或物料箱转移，准确的收集冲压的产品，避免产品掉落到地面。

在一些实施例中，可以使所述载物台20上靠近下料口22处设置有凹陷区24，凹陷区24的低点设置于下料口22处。

在设置凹陷区24后，产品可以依靠重力向下料的设置可以加速产品向出口缺口的转移，从而，避免产品在载物台20内堆积。

对于驱动结构30的设置，形式较为多样，可以是机械自动，也可以电力自动，当然，由于驱动结构30可以设置在冲压模具外侧，因而，也可以是手动控制。

如图1所示，提供驱动结构30的一个实施例，所述驱动结构30包括电机、设置于电机输出轴的驱动齿轮、设置于载物台20的被动齿轮或被动齿部。

可以直接使用电机来带动载物台20转动，实现自动下料，提高自动化程度，节省人力，降低成本。

如图2所示，提供驱动结构30的第二个实施例，所述驱动结构30包括用于手拉动载物台20转动的拉绳31、带动载物台20反向转动的扭簧。

这样设置不仅可以通过机械动力来带动载物台20转动，还可以直接用手拉动，在保障安全的情况下，简化下料装置的控制，而且，与使用手柄带动载物台20转动的方式相比，可以缩小下料装置的体积，简化结构。

为减少阻力，在一些实施例中，可以使所述立柱10套装有衬套32，所述拉绳31缠绕于衬套32的外表面，从而，减少拉动拉绳31的阻力。

另外，由于拉绳31缠绕在衬套32上，操作拉绳31不需要改变手的施力方向，不增加劳动强度，而且，可以通过调整拉动拉绳31的距离来调整载物台20转动的角度，进而，满足不同产品的下料需要。

如图3所示，提供驱动结构30的第三个实施例，所述驱动结构30包括按钮33，按钮33上下滑动套装于立柱10的顶部，按钮33和载物台20之间设置有驱动销34和容置驱动销34的倾斜滑道35。

驱动销34和倾斜滑道35分别设置在按钮33和载物台20上即可，位置也可以互换，不受影响。

这样设置可以为下料装置提供一种按压的操控方式，下压按钮33，驱动销34沿倾斜滑道35滑动，进而，带动载物台20转动，反之，按钮33上升回位，驱动销34沿倾斜滑道35方向移动，因而，带动载物台20反转，实现载物台20的转动和回位，至于下压按钮33时载物台20转向冲压模具内还是远离冲压模具，均可以根据实际需要和使用习惯设定。

在一些实施例中，可以使所述立柱10套装有驱动按钮33上升的复位弹簧，进而通过复位弹簧的弹力将按钮33顶起，进而，使得载物台20调转方向转动。

在一些实施例中，为了实现下料与冲压的有序动作，可以使按钮33顶部设置有连接冲压机的滑块或下模的卡接部36。

因而，可以通过冲压机的动作来实现对下料装置的控制，避免操作不当而导致载物台20被冲压，杜绝冲压模具损坏的危险。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。