一种用于圆管对接焊缝的衬垫板的制作方法

本实用新型属于焊接工具领域，特别涉及一种用于圆管对接焊缝的衬垫板。

背景技术：

钢结构施工中为了保证焊接质量，降低焊接成本，提高焊接效率，需在钢构件坡口背面放置焊接衬垫板进行焊接。目前圆管构件衬垫板的设置较为简单，支架在圆管构件端部放入适配的环形衬垫板，然后临时固定后进行焊接，衬垫板往往采用点焊的方式采用临时固定，但是这种临时固定的方式会对母材造成伤害，需要一种避免点焊的衬垫板，现有的可以避免点焊的衬垫板使用步骤麻烦。

中国专利授权公告号cn205362954u，授权公开日20160706，公开了圆管对接焊滑移式衬垫板，该衬垫板为圆环板状结构体，其外表面分别间隔设有两个拨杆，两个拨杆竖直设置均垂直于该圆环状板结构体的外表面，该发明虽然避免了点焊固定，且可以通过拨动拨杆来调节衬垫板的位置，再放入衬垫板的时候，需要先对圆管端部切割出两个槽口，且位置要进行测量，必须测量准确，不然衬垫板上的拨杆对不准槽口的话，衬垫板就放不进圆环端部，就没办法焊接，因此该发明使用步骤很麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术使用步骤麻烦的缺点，提出一种使用时只要将扩孔螺丝拧入扩孔，扩孔扩大从而使得衬垫板本体扩张，衬垫板外表面顶紧圆管内表面，从而衬垫板固定在圆管上的，使用方便的，用于圆管对接焊缝的衬垫板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于圆管对接焊缝的衬垫板，包括用于衬垫圆管的衬垫板主体，所述衬垫板主体上设有扩孔及开缝，所述开缝的一端与扩孔连通，所述扩孔内螺纹连接有一个用于扩大扩孔的扩孔螺丝。

在使用的时候，只需要将衬垫板主体放到圆管一端，然后在扩孔中拧入扩孔螺丝，扩孔螺丝的尺寸大于扩孔的孔径，扩孔螺丝拧入之后扩孔变大，开缝张开，此时衬垫板主体的外径会扩张，从而衬垫板主体的外侧面会紧紧地压在圆管内侧壁上，从而衬垫板主体牢牢的固定在圆管上，然后再套入另一个圆管，最后就可以焊接了，本实用新型避免了电焊，保护了母材，使用步骤很方便。

作为优选，扩孔螺丝的螺柱端部抵靠在圆管的内侧壁上。扩孔螺丝的螺柱拧入扩孔之后，扩孔螺丝的螺柱抵靠在圆管的内侧壁上，扩孔螺丝与圆管内侧壁之间会有较大的摩擦力，从而进一步增加了衬垫板主体与圆管之间的抗滑性。

作为优选，扩孔的相对两侧设有所述开缝。在扩孔的相对两侧设置所述开缝，当扩孔扩大的时候，两侧的开缝对称张开，有较好的对称性，另外也防止了扩孔在扩大的时候撕裂，从而影响固定效果。

作为优选，开缝的方向与圆管的轴平行。开缝的方向与圆管的轴平行，从而使得开缝张开的距离可以最大限度的增加衬垫板主体扩张的程度。

作为优选，开缝远离扩孔的一端设有防裂孔，所述防裂孔为圆形。增设防裂孔，当扩孔扩大带动开缝张开的时候，防止开缝撕裂，防裂孔为圆形，减小应力集中，进一步防止开缝撕裂，从而保证了本实用新型的稳定性。

作为优选，扩孔的孔径大于等于衬垫板主体的板厚。衬垫板主体一般采用软钢材质，延性比较好，经过广泛的试验，扩孔的孔径越大，衬垫板主体可扩张的越大，因此，对于某一个衬垫板主体来说，如果扩孔的孔径太小，衬垫板主体扩张则小，最终，不足以完全发挥衬垫板主体的材料的优点，造成浪费，因此扩孔的孔径大于等于衬垫板主体的板厚较好。

作为优选，防裂孔的孔径大于等于1.5倍的衬垫板主体的板厚。经过广泛的试验，防裂孔的孔径大于等于1.5倍的衬垫板主体的板厚的时候防裂的效果较好。

本实用新型的有益效果是：使用时只要将扩孔螺丝拧入扩孔，扩孔扩大从而使得衬垫板本体扩张，衬垫板外表面顶紧圆管内表面，从而衬垫板固定在圆管上的，使用起来很方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为将本实用新型放入圆管并拧入扩孔螺丝后的沿着圆管的轴剖切的剖视图；

图4为图3中c处的局部放大图；

图5为图3的b-b剖视图；

图6为图5中d处的局部放大图。

图中：衬垫板主体1、扩孔2、开缝3、圆管4、防裂孔5、扩孔螺丝6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

图1至图6为一种用于圆管对接焊缝的衬垫板，包括用于衬垫圆管4的衬垫板主体1，衬垫板主体1为圆环板状结构，衬垫板主体1上设有扩孔2，扩孔2为圆形，扩孔2相对两侧均设有一条开缝3，开缝3一端与扩孔2连通，开缝3另一端设有防裂孔5，防裂孔5为圆形，防裂孔5与开缝3连通，开缝3与圆管4的轴平行，扩孔2内螺纹连接有一个用于扩大扩孔2的扩孔螺丝6，扩孔2的孔径大于等于衬垫板主体1的板厚，防裂孔5的孔径大于等于1.5倍的衬垫板主体1的板厚。

本实用新型使用过程：把衬垫板主体嵌入圆管的端面，调整好位置，然后在扩孔里面拧入扩孔螺丝，扩孔螺丝的尺寸要大于扩孔的孔径，随着扩孔螺丝拧入扩孔，扩孔慢慢变大，扩孔两侧的开缝慢慢被张开，衬垫板主体慢慢在圆管内侧壁顶紧，从而防止衬垫板主体被轻易的移动，然后再套入另一个圆管，然后就可以焊接了。