一种用于铸件生产的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种用于铸件生产的焊接装置。

背景技术：

焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代的焊接技术能源来源有很多种，随着现代科学技术水平的不断发展，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。

然而现有的焊接装置，往往焊接时需要带上防护面罩，这样的话一些细小的缝隙就不容易看清，而且一般的物料不进行固定的话，也不利于焊接效果的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件生产的焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的焊接装置，往往焊接时需要带上防护面罩，这样的话一些细小的缝隙就不容易看清，而且一般的物料不进行固定的话，也不利于焊接效果提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件生产的焊接装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定安装有防滑底板，所述第一支撑板的上方活动安装有固定侧板，所述第一支撑板的上端左右两侧固定安装有连接异形块，所述连接异形块的底端固定安装有第二支撑板，所述第一支撑板的上端的中段从下到上依次安装有长形滑轨、移动卡块和硬性垫块，所述第一支撑板的左右两侧预留有定位长槽，所述定位长槽的内部活动安装有卡紧立杆，所述固定侧板的右侧固定连接有侧板支柱，所述侧板支柱的上端设置有预留槽，所述预留槽的内部活动连接有焊接接头，所述侧板支柱的上端外侧活动安装有活动推块，所述活动推块的左侧从右到左依次设置有横杆和圆形挡板，所述横杆的上端内部固定安装有放大镜片。

优选的，所述第一支撑板内部为等距离设置的镂空设计，同时第一支撑板的直径小于防滑底板的直径，且防滑底板采用魔力胶防滑垫材质。

优选的，所述固定侧板关于第一支撑板的左右侧对称设置有两个，且固定侧板的下端与第一支撑板为一体化粘合连接，同时固定侧板与连接异形块为卡合连接。

优选的，所述连接异形块为中空设计，且连接异形块与固定侧板为螺栓连接，同时固定侧板的外侧为等距离圆形镂空设计。

优选的，所述移动卡块与长形滑轨为卡合滑动连接，同时移动卡块左右对称设计有两个，且移动卡块为l字形设计。

优选的，所述硬性垫块采用合成不锈钢材质，同时硬性垫块两两之间互相为波浪形设计。

优选的，所述定位长槽为椭圆形设计，且定位长槽内贯穿连接有卡紧立杆，卡紧立杆与定位长槽为螺栓连接。

优选的，所述侧板支柱内固定设置有圆形设计的预留槽，同时预留槽内壁采用硅橡胶材质，且预留槽的直径大于焊接接头的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铸件生产的焊接装置，圆形挡板采用有色亚克力板材质，能够很好的阻挡和过滤传统焊接时发出的光亮，这样就能够便于焊接过程中看清待焊接物料之间的缝隙，增加了物料焊接时的效率，同时还提高了成品率，避免了安全意外的发生，防滑底板采用魔力胶防滑垫材质，这样能够进一步增加整个装置的稳固效果，防止底部移动影响铸件的焊接效果，固定侧板与连接异形块为卡合连接，这样的设计一方面保证了固定侧板的稳固程度，另一方面也方便第二支撑板能够上下移动，便于根据需要自行调整第二支撑板与圆形挡板之间的距离，这样更有利于看清待焊接的物料之间的缝隙，增加了焊接的成功率，硬性垫块具有良好的耐高温效果，能够保证很好的固定物料的同时也不会产生形变，影响装置的使用寿命，同时硬性垫块两两之间互相为波浪形设计，此形状的设计能够帮助铸件更好的固定，帮助其外侧可能会有凹凸不平的设计的卡合稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型长形滑轨连接结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、防滑底板；3、固定侧板；4、连接异形块；5、第二支撑板；6、长形滑轨；7、移动卡块；8、硬性垫块；9、定位长槽；10、卡紧立杆；11、侧板支柱；12、预留槽；13、焊接接头；14、活动推块；15、横杆；16、圆形挡板；17、放大镜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸件生产的焊接装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的下端固定安装有防滑底板2，第一支撑板1的上方活动安装有固定侧板3，第一支撑板1的上端左右两侧固定安装有连接异形块4，所述连接异形块4的底端固定安装有第二支撑板5，第一支撑板1的上端的中段从下到上依次安装有长形滑轨6、移动卡块7和硬性垫块8，第一支撑板1的左右两侧预留有定位长槽9，定位长槽9的内部活动安装有卡紧立杆10，固定侧板3的右侧固定连接有侧板支柱11，侧板支柱11的上端设置有预留槽12，预留槽12的内部活动连接有焊接接头13，侧板支柱11的上端外侧活动安装有活动推块14，活动推块14的左侧从右到左依次设置有横杆15和圆形挡板16，此圆形挡板16采用有色亚克力板材质，能够很好的阻挡和过滤传统焊接时发出的光亮，这样就能够便于焊接过程中看清待焊接物料之间的缝隙，增加了物料焊接时的效率，同时还提高了成品率，避免了安全意外的发生，横杆15的上端内部固定安装有放大镜片17。

进一步的，第一支撑板1内部为等距离设置的镂空设计，有利于第一支撑板1的固定便捷，保证了整个装置底端的稳固程度，同时第一支撑板1的直径小于防滑底板2的直径，且防滑底板2采用魔力胶防滑垫材质，这样能够进一步增加整个装置的稳固效果，防止底部移动影响铸件的焊接效果。

进一步的，固定侧板3关于第一支撑板1的左右侧对称设置有两个，且固定侧板3的下端与第一支撑板1为一体化粘合连接，同时固定侧板3与连接异形块4为卡合连接，这样的设计一方面保证了固定侧板3的稳固程度，另一方面也方便第二支撑板5能够上下移动，便于根据需要自行调整第二支撑板5与圆形挡板16之间的距离，这样更有利于看清待焊接的物料之间的缝隙，增加了焊接的成功率。

进一步的，连接异形块4为中空设计，且连接异形块4与固定侧板3为螺栓连接，有利于在第二支撑板5完成移动后，利用螺栓保持其的稳固程度，保证了装置的稳定性保持不变，同时固定侧板3的外侧为等距离圆形镂空设计，提供了不同的高度范围供给选择。

进一步的，移动卡块7与长形滑轨6为卡合滑动连接，同时移动卡块7左右对称设计有两个，有利于适应不同宽度的铸件，保证了装置固定时的灵活性，且移动卡块7为l字形设计，保证了铸件固定后的稳固性。

进一步的，硬性垫块8采用合成不锈钢材质，此材质具有良好的耐高温效果，能够保证很好的固定物料的同时也不会产生形变，影响装置的使用寿命，同时硬性垫块8两两之间互相为波浪形设计，此形状的设计能够帮助铸件更好的固定，帮助其外侧可能会有凹凸不平的设计的卡合稳定性。

进一步的，定位长槽9为椭圆形设计，且定位长槽9内贯穿连接有卡紧立杆10，卡紧立杆10与定位长槽9为螺栓连接，有利于根据移动卡块7移动的距离来进行固定，防止其在焊接过程中发生移动，从而影响焊接效果的问题。

进一步的，侧板支柱11内固定设置有圆形设计的预留槽12，同时预留槽12内壁采用硅橡胶材质，且预留槽12的直径大于焊接接头13的直径，能够帮助焊接接头13灵活的在预留槽12内部进行旋转移动，有利于提高焊接的效率，防止出现工作死角的问题。

工作原理：首先此用于铸件生产的焊接装置，使用时先将需要焊接的铸件卡合放置在移动卡块7的内部，保证波浪状的硬性垫块8能够稳定的卡合住铸件外侧凹凸不平的设计，然后前后根据铸件的外侧来推动移动卡块7，待其牢牢紧固住铸件之后，移动卡紧立杆10紧靠移动卡块7的一侧，旋紧两边的移动卡块7帮助其进行固定，再就是利用螺栓将第一支撑板1进行固定，其固定完毕之后，再根据铸件的具体大小高度来调整第二支撑板5的高度，固定完毕之后就是焊接工作了，将焊接接头13从预留槽12的内部穿出，可全方位的旋转移动此部件，防止工作死角的产生，使用者可通过圆形挡板16处对焊接部位进行观察，此圆形挡板16能够很好的阻挡和过滤传统焊接时发出的光亮，防止产出的火花刺伤双眼和面部，能够便于焊接过程中看清待焊接物料之间的缝隙，增加了物料焊接时的效率，通过对活动推块14上下高度的调整，能够进一步的提高自行观察铸件缝隙清晰度的目的，同时此装置还配置有放大镜片17，放大镜片17通过下端亚克力板的过滤，还能够放大缝隙，更加增加了焊接时的细致程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。