一种具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及新材料生产器械技术领域，具体为一种具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。

在新材料的生产制造过程中，有部分材料成型需要进行冲压，但是现有的冲压装置大多都是直接进行冲压，装置本体不具有缓冲装置，使得材料在过大的冲压下容易造成损坏，同时下模在长时间在长时间冲压下容易发热，从而影响冲压材料的精度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置，解决了现有的冲压装置大多都是直接进行冲压，装置本体不具有缓冲装置，使得材料在过大的冲压下容易造成损坏，同时下模在长时间冲压下容易发热，从而影响冲压材料精度的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置，包括载板，所述载板上表面的左右两侧面分别与两个侧板的下表面固定连接，并且两个侧板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面与液压气缸的顶端固定连接，并且液压气缸的底端与第一支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑板上表面的四角处均卡接有滑套，并且滑套滑动连接在滑杆上，并且滑杆的底端与载板的上表面固定连接，所述第一支撑板的下表面与移动模具的上表面搭接，并且移动模具下表面的四角处均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶端穿过第一螺纹孔并螺纹连接在第一支撑板下表面开设的第二螺纹孔内。

所述移动模具的正下方设置有固定模具，并且固定模具的下表面与冷却板的上表面搭接，并且固定模具的下表面开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，并且螺纹柱的底端与冷却板的上表面固定连接，所述冷却板内开设有冷却槽，并且冷却槽内壁的下表面左高右低，所述冷却板的下表面通过四个缓冲装置与第二支撑板的上表面固定连接，并且四个缓冲装置分别位于冷却板下表面的四角处，所述第二支撑板的下表面通过四个电动推杆与载板的上表面固定连接，并且四个电动推杆分别位于第二支撑板下表面的四角处。

所述载板的上表面设置有抽液装置，并且抽液装置的出液口与输液管的一端相连通，并且输液管为可弯曲软管，所述输液管的另一端穿过左侧侧板左侧面卡接的第一管套与进液管的左端相连通，并且进液管的右端与冷却槽的左侧面相连通，所述冷却槽的右侧面与出液管的左端相连通，并且出液管的右端与回收管的一端相连通，并且回收管也为可弯曲软管，所述回收管的另一端穿过右侧侧板左侧面卡接的第二管套与箱体的上表面相连通，并且箱体的下表面与载板的上表面搭接。

优选的，所述移动模具包括上模座，所述上模座的上表面与第一支撑板的下表面搭接，并且上模座下表面的四角处均开设有第一螺纹孔，所述上模座的下表面与凸模的上表面固定连接，并且凸模与固定模具的位置相对应。

优选的，所述固定模具包括下模座，并且下模座的下表面开设有第三螺纹孔，所述下模座的上表面固定连接有凹模，并且凹模与凸模的位置相对应。

优选的，所述缓冲装置包括伸缩杆，并且伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的底端均与冷却板的下表面固定连接，并且伸缩杆和弹簧的底端均与第二支撑板的上表面固定连接。

优选的，所述抽液装置包括水泵，并且水泵的下表面与载板的上表面固定连接，所述水泵的抽液口与抽液管的右端相连通，并且水泵的出液口与输液管的一端相连通。

优选的，所述侧板的左侧面设置有电源，并且电源的左侧面从上到下依次设置有第一开关、第二开关和第三开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，并且第一开关的输出端通过导线与液压气缸的输入端电连接，并且第二开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接，并且第三开关的输出端通过导线与水泵的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置，通过设置载板、侧板、顶板、液压气缸、第一支撑板、移动模具、第一螺纹孔、螺纹杆、第二螺纹孔、固定模具、第三螺纹孔、冷却板、螺纹柱、缓冲装置、第二支撑板、电源和第一开关，当对新材料进行冲压冲击力过大的时候，凸模会向下推动凹模，凹模带动冷却板向下压缩弹簧，当凸模离开的时候，弹簧自身的弹力带动了冷却板向上移动，从而使凹模恢复到初始位置，由于弹簧自身带有弹力，使得向下的冲击力可以得到缓冲，从而避免材料在过大的冲压下造成损坏。

2、该具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置，通过设置电动推杆和第二开关，当对不同材料进行冲压的时候，工人通过第二开关控制电动推杆工作，电动推杆工作带动第二支撑板移动，第二支撑板移动通过缓冲装置带动冷却板以及固定模具移动，从而使可以根据冲压材料不同调整凹模与凸模之间的距离，使得冲压效果达到最佳。

3、该具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置，通过设置滑套和滑杆，当液压气缸带动第一支撑板移动的时候，使得第一支撑杆会沿着滑杆做运动，使得第一支撑板和上模座在运动的时候不会发生位移，使得冲压的精度得到提高。

4、该具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置，通过设置冷却槽、抽液装置、输液管、第一管套、进液管和第三开关，当冲压的时候，工人通过第三开关控制水泵工作，水泵工作通过抽液管将冷却液抽出，然后通过输液管和进液管将冷却液输送进冷却槽，使得冷却液可以对冷却板进行冷却，从而对固定模具降温，从而避免凹模随温度升高而影响冲压的精度。

5、该具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置，通过设置出液管、回收管、第二管套和箱体，冷却液通过出液管流进出冷却槽，然后由出液管和回收管流进箱体内，从而使冷却液可以再一次进行利用，从而提高冷却液的利用率，可减少冷却液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a2处的放大结构示意图；

图3为本实用新型a1处的放大结构示意图。

图中：1载板、2侧板、3顶板、4液压气缸、5第一支撑板、6移动模具、61上模座、62凸模、7第一螺纹孔、8螺纹杆、9第二螺纹孔、10固定模具、101下模座、102凹模、11第三螺纹孔、12冷却板、13螺纹柱、14冷却槽、15缓冲装置、151伸缩杆、152弹簧、16第二支撑板、17电动推杆、18滑套、19滑杆、20抽液装置、201水泵、202抽液管、21输液管、22第一管套、23进液管、24出液管、25回收管、26第二管套、27箱体、28电源、29第一开关、30第二开关、31第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置，包括载板1，载板1上表面的左右两侧面分别与两个侧板2的下表面固定连接，并且两个侧板2的上表面均与顶板3的下表面固定连接，侧板2的左侧面设置有电源28，并且电源28的左侧面从上到下依次设置有第一开关29、第二开关30和第三开关31，通过设置第一开关29、第二开关30和第三开关31，使得第一开关29、第二开关30和第三开关31可以分别控制住液压气缸4、电动推杆17和水泵201工作，从而方便工人操作，电源28的输出端通过导线分别与第一开关29、第二开关30和第三开关31的输入端电连接，并且第一开关29的输出端通过导线与液压气缸4的输入端电连接，并且第二开关30的输出端通过导线与电动推杆17的输入端电连接，并且第三开关31的输出端通过导线与水泵201的输入端电连接，顶板3的下表面与液压气缸4的顶端固定连接，并且液压气缸4的底端与第一支撑板5的上表面固定连接，通过设置液压气缸4，使得液压气缸4为上模座61的运动提供动力，从而使上模座61可以运动，第一支撑板5上表面的四角处均卡接有滑套18，并且滑套18滑动连接在滑杆19上，并且滑杆19的底端与载板1的上表面固定连接，通过设置滑杆19，使得第一支撑板5沿着滑杆19做运动，使得第一支撑板5和上模座61在运动的时候不会发生位移，使得冲压的精度得到提高，第一支撑板5的下表面与移动模具6的上表面搭接，并且移动模具6下表面的四角处均开设有第一螺纹孔7，移动模具6包括上模座61，上模座61的上表面与第一支撑板5的下表面搭接，并且上模座61下表面的四角处均开设有第一螺纹孔7，上模座61的下表面与凸模62的上表面固定连接，并且凸模62与固定模具10的位置相对应，第一螺纹孔7内螺纹连接有螺纹杆8，通过设置螺纹杆8，使得螺纹杆8可以把上模座61与第一支撑板5固定一起，同时方便工人将上模座61从第一支撑板5上拆下来进行检修，并且螺纹杆8的顶端穿过第一螺纹孔7并螺纹连接在第一支撑板5下表面开设的第二螺纹孔9内。

移动模具6的正下方设置有固定模具10，并且固定模具10的下表面与冷却板12的上表面搭接，并且固定模具10的下表面开设有第三螺纹孔11，通过设置第三螺纹孔11，使得下模座101方便从冷却板12上拆卸下来，从而方便工人对下模座101进行检修，固定模具10包括下模座101，并且下模座101的下表面开设有第三螺纹孔11，下模座101的上表面固定连接有凹模102，并且凹模102与凸模62的位置相对应，第三螺纹孔11内螺纹连接有螺纹柱13，并且螺纹柱13的底端与冷却板12的上表面固定连接，通过设置冷却板12，使得冷却板12可以对下模座101进行降温，从而避免凹模102的温度过高，从而提高工件的精度，冷却板12内开设有冷却槽14，并且冷却槽14内壁的下表面左高右低，通过设置冷却槽14内壁的下表面左高右低，使得冷却槽14内的冷却液可以流向出液管24，从而方便将冷却槽14内的冷却液排空，冷却板12的下表面通过四个缓冲装置15与第二支撑板16的上表面固定连接，并且四个缓冲装置15分别位于冷却板12下表面的四角处，缓冲装置15包括伸缩杆151，并且伸缩杆151的外表面套接有弹簧152，通过设置弹簧152，使得弹簧152受到过大的冲击力的时候会向下压缩，从而避免材料在过大的冲压下造成损坏，伸缩杆151和弹簧152的底端均与冷却板12的下表面固定连接，并且伸缩杆151和弹簧152的底端均与第二支撑板16的上表面固定连接，第二支撑板16的下表面通过四个电动推杆17与载板1的上表面固定连接，并且四个电动推杆17分别位于第二支撑板16下表面的四角处，通过设置电动推杆17，使得工人可以根据冲压材料不同调整凹模102与凸模62之间的距离，使得冲压效果达到最佳。

载板1的上表面设置有抽液装置20，并且抽液装置20的出液口与输液管21的一端相连通，抽液装置20包括水泵201，并且水泵201的下表面与载板1的上表面固定连接，通过设置水泵201，使得水泵201可以持续向冷却槽14内输送冷却液，从而保证冷却板12的冷却效果，水泵201的抽液口与抽液管202的右端相连通，并且水泵201的出液口与输液管21的一端相连通，并且输液管21为可弯曲软管，输液管21的另一端穿过左侧侧板2左侧面卡接的第一管套22与进液管23的左端相连通，并且进液管23的右端与冷却槽14的左侧面相连通，冷却槽14的右侧面与出液管24的左端相连通，并且出液管24的右端与回收管25的一端相连通，并且回收管25也为可弯曲软管，通过设置输液管21和回收管25为可弯曲软管，使得输液管21和回收管25可以弯曲伸缩，从而使输液管21和回收管25可以随冷却板12的移动而移动，回收管25的另一端穿过右侧侧板2左侧面卡接的第二管套26与箱体27的上表面相连通，并且箱体27的下表面与载板1的上表面搭接，通过设置箱体27，使得箱体27可以对冷却液进行回收，使冷却液可以再一次进行利用，从而提高冷却液的利用率，可减少冷却液的浪费。

本实用新型的操作步骤为：

s1、工人首先将材料放进凹模102内，然后工人通过第二开关30控制电动推杆17工作，电动推杆17工作带动第二支撑板16移动，第二支撑板16移动通过缓冲装置15带动冷却板12以及固定模具10移动，当凹模102与凸模62之间的距离调整到想最佳位置的时候，工人通过第二开关30控制电动推杆17停止工作；

s2、然后工人通过第一开关29控制液压气缸4工作，液压气缸4工作带动第一支撑板5移动，第一支撑板5移动带动凸模62移动，从而使凸模62对凹模102内的材料进行冲压；

s3、然后工人通过第三开关31控制水泵201工作，水泵201工作通过抽液管202将冷却液抽出，然后通过输液管21和进液管23将冷却液输送进冷却槽14，使得冷却液可以对冷却板12进行冷却，然后冷却液通过出液管24流进出冷却槽14，然后由出液管24和回收管25流进箱体27内；

s4、当材料冲压完成后，工人通过第一开关29控制液压气缸4停止工作，然后再控制水泵201停止工作，最后将冲压完成的材料从凹模102中取出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。