一种可避免钻孔倾斜的模具制造用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造相关技术领域，具体为一种可避免钻孔倾斜的模具制造用钻孔装置。

背景技术：

模具制造用钻孔装置是一种在对模具进行生产制造的过程中，对模具的上方进行钻孔的一种加工装置，以此来达到可以使得上模与下模之间进行稳定连接的效果，现有市场上的钻孔装置存在以下问题；

1、现有市场上的钻孔装置在进行钻孔加工的过程中，不能很好的保证钻孔的角度，导致整个装置在进行钻孔的过程中，由于震动的影响会经常出现钻孔倾斜的问题发生；

2、传统的钻孔装置在进行钻孔的过程中，对模具上钻孔的位置定位不好，在进行钻孔的过程中，经常会出现震动导致钻头的位置移动，以及实际的位置与钻头的位置误差较大，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免钻孔倾斜的模具制造用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模具制造用钻孔装置在进行钻孔的过程中，不能很好的保证钻孔的直角角度，以及在进行钻孔的过程中，定位不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免钻孔倾斜的模具制造用钻孔装置，包括底座、顶板和电机，所述底座上方通过丝杆与顶板相连接，且底座的右侧顶端上方设置有电机，并且电机的顶端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的顶端固定有第一旋转盘，且第一旋转盘的左侧通过皮带与第二连接轴相连接，并且第二连接轴设置在第二旋转盘的中间，所述第二连接轴的外部还设置有轴承滑动块，且轴承滑动块的两侧设置在顶板内部的滑槽中，并且滑槽的内部均匀的分布有第一旋转齿轮，所述电机的顶端通过传送装置与丝杆相连接，且丝杆的外部套设有旋转套筒，且旋转套筒的一侧通过连接杆与放置板相连接，所述第二连接轴的底部贯穿顶板和第二旋转盘与钻头相连接，且钻头的外部固定有空心伸缩杆，并且第二连接轴设置在预留槽的内部，所述放置板的上方两侧位置均通过压缩弹簧与挤压板相连接，所述连接杆的顶端连接有齿条，且齿条的上下两侧设置有第二旋转齿轮，并且连接杆的顶端通过复位弹簧与放置板的内部顶端相连接。

优选的，所述顶板的上方对称设置有2组限位盖板，且2组限位盖板与第一旋转齿轮中间的固定轴相互卡合，并且第一旋转齿轮中间的固定轴贯穿顶板的上方顶端。

优选的，所述空心伸缩杆套设在钻头的外部，且空心伸缩杆的最大长度大于钻头的长度，并且钻头在轴承滑动块的作用下构成滑动结构。

优选的，所述连接杆的顶端与齿条之间为一体结构，且齿条与第二旋转齿轮之间相互啮合，并且第二旋转齿轮的与其中间的固定轴之间通过扭簧相连接。

优选的，所述轴承滑动块的两侧均呈轮齿状结构，且轴承滑动块两侧的轮齿状结构均与第一旋转齿轮之间相互啮合，并且第一旋转齿轮均匀的分布在顶板的竖直轴线上。

优选的，所述第二旋转盘设置有两组，且其中间贯穿有第一连接轴，并且2组第二旋转盘分别设置在顶板的两侧位置，并且处于顶板上方的第二旋转盘的两侧均固定有指针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免钻孔倾斜的模具制造用钻孔装置在进行使用的过程中，不仅在进行钻孔的过程中，可以很好的保证钻孔的角度不会发生偏移，同时也使得整个装置在进行使用的过程中，定位更加准确，保证钻孔的准确度，不会出现误差严重的现象发生；

1、整个装置在进行钻孔工作的过程中，压缩弹簧、减震弹簧以及扭簧的设置，可以很好的保证模具在进行钻孔过程中的稳定性，不会出现模具晃动严重的现象发生，间接的使用在钻孔进行的过程中，不会出现钻孔倾斜的现象发生；

2、整个装置在进行定位的过程中，通过第一旋转齿块对钻孔的位置调节可以很好的对钻头的位置定位，配合齿轮之间啮合的关系，保证整个钻孔在进行震动的过程中，不会出现钻头发生位移的现象，配合空心伸缩杆的伸缩工作，便可以准确的完成钻孔定位工作，不会出现误差严重的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型顶板俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图4为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图5为本实用新型连接杆与放置板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、电机；4、第一连接轴；5、第一旋转盘；6、皮带；7、第二连接轴；8、空心伸缩杆；9、钻头；10、丝杆；11、旋转套筒；12、连接杆；13、放置板；14、传送装置；15、轴承滑动块；16、第一旋转齿轮；17、滑槽；18、预留槽；19、第二旋转盘；20、指针；21、限位盖板；22、压缩弹簧；23、挤压板；24、复位弹簧；25、齿条；26、第二旋转齿轮；27、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免钻孔倾斜的模具制造用钻孔装置，包括底座1、顶板2、电机3、第一连接轴4、第一旋转盘5、皮带6、第二连接轴7、空心伸缩杆8、钻头9、丝杆10、旋转套筒11、连接杆12、放置板13、传送装置14、轴承滑动块15、第一旋转齿轮16、滑槽17、预留槽18、第二旋转盘19、指针20、限位盖板21、压缩弹簧22、挤压板23、复位弹簧24、齿条25、第二旋转齿轮26和扭簧27，底座1上方通过丝杆10与顶板2相连接，且底座1的右侧顶端上方设置有电机3，并且电机3的顶端连接有第一连接轴4，第一连接轴4的顶端固定有第一旋转盘5，且第一旋转盘5的左侧通过皮带6与第二连接轴7相连接，并且第二连接轴7设置在第二旋转盘19的中间，第二连接轴7的外部还设置有轴承滑动块15，且轴承滑动块15的两侧设置在顶板2内部的滑槽17中，并且滑槽17的内部均匀的分布有第一旋转齿轮16，电机3的顶端通过传送装置14与丝杆10相连接，且丝杆10的外部套设有旋转套筒11，且旋转套筒11的一侧通过连接杆12与放置板13相连接，第二连接轴7的底部贯穿顶板2和第二旋转盘19与钻头9相连接，且钻头9的外部固定有空心伸缩杆8，并且第二连接轴7设置在预留槽18的内部，放置板13的上方两侧位置均通过压缩弹簧22与挤压板23相连接，连接杆12的顶端连接有齿条25，且齿条25的上下两侧设置有第二旋转齿轮26，并且连接杆12的顶端通过复位弹簧24与放置板13的内部顶端相连接。

顶板2的上方对称设置有2组限位盖板21，且2组限位盖板21与第一旋转齿轮16中间的固定轴相互卡合，并且第一旋转齿轮16中间的固定轴贯穿顶板2的上方顶端，方便对第一旋转齿轮16进行限位工作，达到对轴承滑动块15的位置进行固定的效果。

空心伸缩杆8套设在钻头9的外部，且空心伸缩杆8的最大长度大于钻头9的长度，并且钻头9在轴承滑动块15的作用下构成滑动结构，方便在空心伸缩杆8的作用下对需要进行钻孔的位置进行固定，达到定位准确的效果。

连接杆12的顶端与齿条25之间为一体结构，且齿条25与第二旋转齿轮26之间相互啮合，并且第二旋转齿轮26的与其中间的固定轴之间通过扭簧27相连接，方便在水平方向上对震动进行减弱，达到避免在进行钻孔的过程中，出现钻孔偏移的现象发生。

轴承滑动块15的两侧均呈轮齿状结构，且轴承滑动块15两侧的轮齿状结构均与第一旋转齿轮16之间相互啮合，并且第一旋转齿轮16均匀的分布在顶板2的竖直轴线上，方便通过对轴承滑动块15的滑动达到对钻头9的位置进行移动的效果。

第二旋转盘19设置有两组，且其中间贯穿有第一连接轴4，并且2组第二旋转盘19分别设置在顶板2的两侧位置，并且处于顶板2上方的第二旋转盘19的两侧均固定有指针20，方便对钻头9移动的距离进行观察的效果。

工作原理：在使用该可避免钻孔倾斜的模具制造用钻孔装置时，首先，将需要进行钻孔的模具放置在放置板13上两个挤压板23中间的合适位置进行固定工作，然后，拉伸空心伸缩杆8，使得空心伸缩杆8的顶端与模具的上方进行接触，然后，便需要对模具或者钻头9的进行调节了，在进行调节的过程中，左右调节直接对模具进行移动，然后，当需要对钻头9的位置进行移动工作时，工作人员只需要拉动第二旋转盘19，使得第二旋转盘19下方的轴承滑动块15在顶板2内部的滑槽17中进行移动，进而使得轴承滑动块15两侧的轮齿状结构与第一旋转齿轮16之间进行啮合，当整个第二旋转盘19底端的钻头9移动到合适的位置，工作人员只需要将限位盖板21与第二旋转齿轮26顶端的空心固定轴之间相互进卡合，完成对第二旋转齿轮26的定位工作，启动电机3，就可以进行钻孔工作了；

在进行钻孔的过程中，电机3在传送装置14的作用下使得丝杆10进行旋转工作，在丝杆10进行旋转的过程中，会使得与丝杆10进行螺纹连接的旋转套筒11进行升降工作，在旋转套筒11进行升降的过程中，会使得其中间通过连接杆12连接的放置板13进行升降工作，在放置板13进行升降的过程中，由于电机3的顶端通过第一连接轴4上第一旋转盘5和皮带6使得第二连接轴7进行旋转，在第二连接轴7进行旋转的过程中，便会使得第二连接轴7顶端的钻头9进行旋转，由此，便很好的完成了整个钻孔工作了，在进行钻孔的过程中，由于压缩弹簧22的设置，可以很好的对模具进行初步的减震工作，当整个放置板13震动较大时，会在放置板13顶端的复位弹簧24的作用下进行竖直方向上的震动，而当水平方向上进行震动时，会使得齿条25与第二旋转齿轮26之间进行相互啮合，使得第二旋转齿轮26进行旋转，配合扭簧27的设置，便可以很好的达到减震的效果，保证整个装置在进行钻孔的过程中，不会出现钻孔倾斜的现象发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。