一种适用于冷拔钢管生产过程的校直机的制作方法

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体为一种适用于冷拔钢管生产过程的校直机。

背景技术：

对热轧或焊接钢管进行冷拔深加工是生产高档钢管的常用工艺方法，由于冷拔后钢管会有弯曲，一般需要经过压力校直才能成为最终成品。

但是目前的钢管校直机大多都结构复杂，制造成本高，而且现有的校直机大多都局限于一种钢管，因此我们提出了一种适用于冷拔钢管生产过程的校直机来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于冷拔钢管生产过程的校直机，解决了现有钢管校直机结构复杂，制造成本高，且不能适应多种口径钢管的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于冷拔钢管生产过程的校直机，包括底座和支撑腿，所述底座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有支撑块和固定块，所述支撑块的底部和固定块的底部均与底座的顶部固定连接，所述底座的上方设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均通过轴承分别与支撑块和固定块相邻的一侧壁转动连接，且第一螺纹杆的一端穿过支撑块的一侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的外侧套设有连接块，所述连接块的一侧壁开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与连接块的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接块的底部与底座的顶部滑动连接，所述支撑块的顶部固定有第一放置框，所述连接块的顶部固定有第二放置框，所述第一放置框和第二放置框的底部内壁均固定有弧形块，所述第一放置框的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定有弧形压块，所述第二放置框的两侧壁和顶部均通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧均套设有连接板，所述连接板的一侧壁均开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆与相对应连接板的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板靠近第二放置框的一侧壁均对称固定有方形杆，所述方形杆远离连接板的一端均滑动穿过第二放置框的一侧壁固定有弧形夹块，所述第一放置框和第二放置框内设置有待校直钢管，所述弧形块、弧形压块和弧形夹块靠近待校直钢管的一侧壁均与待校直钢管的外侧壁接触，所述第一放置框的顶部固定有控制面板，所述控制面板电性连接驱动电机和电动推杆。

进一步优化本技术方案，所述底座的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均安装有万向自锁轮。

进一步优化本技术方案，所述连接块的底部固定有滑块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

进一步优化本技术方案，第二螺纹杆远离弧形夹块的一端均固定有转把，且转把的表面均设置有防滑纹。

进一步优化本技术方案，所述第二放置框的两侧壁和顶部均对称开设有方形孔。

进一步优化本技术方案，所述第一放置框和第二放置框的形状大小相同，所述支撑块和连接块的高度相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于冷拔钢管生产过程的校直机，具备以下有益效果：

该适用于冷拔钢管生产过程的校直机，通过设置第一放置框、弧形块、电动推杆和弧形压块，可以对不同口径的待校直钢管的一端进行固定，通过设置第二放置框、弧形块、第二螺纹杆、连接板、方形杆和弧形夹块，可以很好的对待校直钢管的口径的确定，通过设置连接块和第一螺纹杆，可以带动第二放置框在水平方向移动，从而可以对待校直钢管起到校直的作用，结构简单，制造成本低，且能适应不同口径的待校直钢管。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一放置框结构示意图；

图3为本实用新型第二放置框结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、支撑块；4、固定块；5、第一螺纹杆；6、连接块；7、第一放置框；8、第二放置框；9、弧形块；10、电动推杆；11、弧形压块；12、第二螺纹杆；13、连接板；14、方形杆；15、弧形夹块；16、待校直钢管；17、控制面板；18、支撑腿；19、万向自锁轮；20、滑块；21、滑槽；22、转把；23、方形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于冷拔钢管生产过程的校直机，包括底座1和支撑腿18，底座1的顶部固定有驱动电机2，驱动电机2的一侧设置有支撑块3和固定块4，支撑块3的底部和固定块4的底部均与底座1的顶部固定连接，底座1的上方设置有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的两端均通过轴承分别与支撑块3和固定块4相邻的一侧壁转动连接，且第一螺纹杆5的一端穿过支撑块3的一侧壁与驱动电机2的输出轴固定连接，第一螺纹杆5的外侧套设有连接块6，连接块6的一侧壁开设有螺纹孔，第一螺纹杆5与连接块6的螺纹孔通过螺纹连接，连接块6的底部与底座1的顶部滑动连接，支撑块3的顶部固定有第一放置框7，连接块6的顶部固定有第二放置框8，第一放置框7和第二放置框8的底部内壁均固定有弧形块9，第一放置框7的顶部固定有电动推杆10，电动推杆10的输出轴固定有弧形压块11，第二放置框8的两侧壁和顶部均通过轴承转动连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外侧均套设有连接板13，连接板13的一侧壁均开设有螺纹孔，第二螺纹杆12与相对应连接板13的螺纹孔通过螺纹连接，连接板13靠近第二放置框8的一侧壁均对称固定有方形杆14，方形杆14远离连接板13的一端均滑动穿过第二放置框8的一侧壁固定有弧形夹块15，第一放置框7和第二放置框8内设置有待校直钢管16，弧形块9、弧形压块11和弧形夹块15靠近待校直钢管16的一侧壁均与待校直钢管16的外侧壁接触，通过设置第一放置框7、弧形块9、电动推杆10和弧形压块11，可以对不同口径的待校直钢管16的一端进行固定，通过设置第二放置框8、弧形块9、第二螺纹杆12、连接板13、方形杆14和弧形夹块15，可以很好的对待校直钢管16口径的确定，通过设置连接块6和第一螺纹杆5，可以带动第二放置框8在水平方向移动，从而可以对待校直钢管16起到校直的作用，结构简单，制造成本低，且能适应不同口径的待校直钢管16，第一放置框7的顶部固定有控制面板17，控制面板17电性连接驱动电机2和电动推杆10。

具体的，底座1的底部四角均固定有支撑腿18，支撑腿18的底部均安装有万向自锁轮19，便于移动。

具体的，连接块6的底部固定有滑块20，底座1的顶部开设有滑槽21，滑块20滑动连接在滑槽21内，便于连接块6的滑动，且起到限位作用。

具体的，第二螺纹杆12远离弧形夹块15的一端均固定有转把22，便于人们转动第二螺纹杆12，且转把22的表面均设置有防滑纹，起到防滑作用。

具体的，第二放置框8的两侧壁和顶部均对称开设有方形孔23，便于方形杆14的滑动，且起到限位作用。

具体的，第一放置框7和第二放置框8的形状大小相同，支撑块3和连接块6的高度相等，便于待校直钢管16在第一放置框7和第二放置框8中处于水平状态。

在使用时，第二放置框8位于第一放置框7的一侧，将待校直钢管16的一端依次穿过第二放置框8和第一放置框7，然后通过控制面板17控制电动推杆10向下运动，从而带动弧形压块11对待校直钢管16进行挤压固定住，固定住之后，通过转动转把22，转把22带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆13带动连接板12向待校直钢管16的方向移动，从而带动弧形夹块15与待校直钢管16的外侧壁接触，然后通过控制面板17控制驱动电机2带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动连接块6在水平方向移动，连接块6可以带动第二放置框8在水平方向移动，从而可以对待校直钢管16起到校直的作用。

综上所述，该适用于冷拔钢管生产过程的校直机，通过设置第一放置框7、弧形块9、电动推杆10和弧形压块11，可以对不同口径的待校直钢管16的一端进行固定，通过设置第二放置框8、弧形块9、第二螺纹杆12、连接板13、方形杆14和弧形夹块15，可以很好的对待校直钢管16口径的确定，通过设置连接块6和第一螺纹杆5，可以带动第二放置框8在水平方向移动，从而可以对待校直钢管16起到校直的作用，结构简单，制造成本低，且能适应不同口径的待校直钢管16。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。