一种建筑装饰铝型板冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种建筑装饰铝型板冲压成型装置。

背景技术：

建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分，铝型板是建筑装饰中常用的一种建筑材料，在使用铝型板的过程中需要对铝型板材进行冲压成型。

经检索，中国专利申请号为cn201820559850.9的专利，公开了一种建筑装饰铝型板冲压成型装置，包括底板。上述专利中的一种建筑装饰铝型板冲压成型装置存在以下不足：该冲压成型装置在使用时，当冲压完毕后，气压缸带动模具一瞬间离开铝型板，铝型板瞬间卸力会导致铝型板产生形变，冲压成型效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑装饰铝型板冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑装饰铝型板冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有下模具，且底座的顶部外壁四角均设置有支撑柱，支撑柱的顶部外壁设置有同一个顶板，所述顶板的顶部外壁设置有液压杆，且液压杆的底部外壁设置有安装板，所述安装板的底部设置有缓冲机构，且缓冲机构的下方设置有压板，压板的底部外壁设置有与下模具相适配的上模具。

进一步的，所述缓冲机构包括设置于压板顶部外壁四角的吊杆，且安装板的底部外壁四角均开有吊杆孔，吊杆的滑动连接于吊杆孔的侧面内壁。

进一步的，所述压板的顶部外壁四角均设置有压紧弹簧，且压紧弹簧套接于吊杆的外侧，压紧弹簧的顶部外壁设置于安装板的底部外壁。

进一步的，所述压板的顶部外壁两侧均设置有压块，且吊杆的顶部外壁均设置有挡块。

进一步的，所述压板的底部外壁设置有切刀，且切刀位于上模具的一侧。

进一步的，所述底座的顶部外壁两侧均设置有支撑块，且支撑块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个导板辊，两个支撑块之间设置有压辊，压辊位于导板辊的上方。

进一步的，所述压辊的两端均通过轴承连接有滑动块，且支撑块的一侧外壁开有滑动槽，滑动块的侧面外壁滑动连接于滑动槽的内壁。

进一步的，所述滑动块的顶部外壁设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的顶部外壁设置于滑动槽的顶部内壁。

进一步的，其中一个所述支撑块的一侧外壁设置有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器连接于导板辊的一端，另一个所述支撑块的一侧外壁设置有编码器，且编码器的内壁通过键连接于导板辊的另一端。

进一步的，所述导板辊的侧面外壁和压辊的侧面外壁均粘接有均匀分布的若干橡胶凸粒，且橡胶凸粒为半球形机构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置压紧弹簧，在液压杆的底部设置安装板，并在安装板与压板之间设置压紧弹簧，当上模具对铝型板冲压成型完毕后，液压杆拉伸时，压紧弹簧的弹力能使上模具继续压在铝型板的表面，防止铝型板由于突然卸力而产生形变，提高了冲压成型的效果。

2、通过设置切刀，在上模具的一侧设置切刀，在冲压成型时，切刀能对铝型板进行切断，无需人工进行切断，节省了人力。

3、通过设置导板辊、编码器和步进电机，通过导板辊和编码器能对进入上模具和下模具之间的铝型板长度进行计量，并通过步进电机控制铝型板的进料，防止造成铝型板浪费，节省了原料。

附图说明

图1为实施例1的一种建筑装饰铝型板冲压成型装置的结构示意图；

图2为实施例2的一种建筑装饰铝型板冲压成型装置的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图中：1-底座、2-上模具、3-压板、4-支撑柱、5-挡块、6-液压杆、7-顶板、8-安装板、9-吊杆、10-压紧弹簧、11-压块、12-切刀、13-下模具、14-编码器、15-支撑块、16-橡胶凸粒、17-导板辊、18-步进电机、19-压辊、20-挤压弹簧、21-滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1，一种建筑装饰铝型板冲压成型装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉连接有下模具13，且底座1的顶部外壁四角均焊接有支撑柱4，支撑柱4的顶部外壁通过螺钉连接有同一个顶板7，顶板7的顶部外壁通过螺钉连接有液压杆6，且液压杆6的底部外壁通过螺钉连接有安装板8，安装板8的底部设置有缓冲机构，且缓冲机构的下方设置有压板3，压板3的底部外壁通过螺钉连接有与下模具13相适配的上模具2。

本实用新型中，缓冲机构包括焊接于压板3顶部外壁四角的吊杆9，且安装板8的底部外壁四角均开有吊杆孔，吊杆9的滑动连接于吊杆孔的侧面内壁，吊杆9能沿吊杆孔上下滑动，继而使安装板8上下移动。

其中，压板3的顶部外壁四角均焊接有压紧弹簧10，且压紧弹簧10套接于吊杆9的外侧，压紧弹簧10的顶部外壁焊接于安装板8的底部外壁，当冲压成型后，液压杆6收缩时，压紧弹簧10能带上模具2仍压在铝型板上，防止铝型板由于突然卸力而产生形变。

其中，压板3的顶部外壁两侧均焊接有压块11，且吊杆9的顶部外壁均焊接有挡块5，压块11承受安装板8对压板3向下的压力，挡块5承受安装板8对压板3向上的拉力，防止压紧弹簧10形变过大而降低使用寿命。

其中，压板3的底部外壁通过螺钉连接有切刀12，且切刀12位于上模具2的一侧，切刀12用于切断铝型板原料。

工作原理：当需要冲压成型时，将铝型板从切刀12一侧放入上模具2和下模具13之间，液压杆6拉伸带动安装板8向下运动，继而带动上模具2向下运动，并压在铝型板上，而后安装板8压在压块11上，并对上模具2施加压力，继而对铝型板冲压成型，同时切刀12能将铝型板切断，冲压完毕后，液压杆6收缩，此时上模具2由与压紧弹簧10的压力仍然压在冲压后的铝型板表面，直至安装板8带动挡块5抬起，上模具2离开铝型板表面，防止铝型板突然卸力而产生形变。

实施例2：

参照图2-3，一种建筑装饰铝型板冲压成型装置，与实施例1相比，为精确计量铝型板进入上模具2和下模具13之间的长度，减少原材料的浪费，在底座1的顶部外壁两侧均焊接有支撑块15，且支撑块15的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个导板辊17，两个支撑块15之间设置有压辊19，压辊19位于导板辊17的上方，压辊19的两端均通过轴承连接有滑动块21，且支撑块15的一侧外壁开有滑动槽，滑动块21的侧面外壁滑动连接于滑动槽的内壁，滑动块21的顶部外壁焊接有挤压弹簧20，且挤压弹簧20的顶部外壁焊接于滑动槽的顶部内壁，其中一个支撑块15的一侧外壁通过螺钉连接有步进电机18，且步进电机18的输出轴通过联轴器连接于导板辊17的一端，另一个支撑块15的一侧外壁通过螺钉连接有编码器14，且编码器14的内壁通过键连接于导板辊17的另一端，导板辊17的侧面外壁和压辊19的侧面外壁均粘接有均匀分布的若干橡胶凸粒16，且橡胶凸粒16为半球形机构。

工作原理：与实施例1相比，在放置铝型板时，将铝型板穿过压辊19和导板辊19之间，步进电机18转动带动导板辊17转动，继而带动铝型板向下模具13方向移动，同时编码器14能对导板辊17转动的圈数进行计量，继而对经过的铝型板的长度进行计量，当铝型板移动至合适长度时，步进电机18停止转动，而后液压杆6拉伸进行冲压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。