一种金属钣件拉伸成型模具的制作方法

本实用新型涉及金属材料拉伸成型技术领域，具体而言，涉及一种金属钣件拉伸成型模具。

背景技术：

制冷压缩机产品的外壳是由金属板材拉伸成型的异形壳体，在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要的零件。

冬天室温较低，产品生产过程中,拉伸模具在压力机的带动下对金属板材施加压力使其产生塑性变形，而金属板材在塑性变形的过程中,产品温度会急速升高，从而是产品温度与室外温度温差较大。当产品从模具中取出后很快温度就降低至室内温度，由于产品本身是属于挤压拉伸成型的薄壁零件，成型后材料内部应力较大，如果产品从高温急速降低至较低的室内温度，产品材料的内部应力会变得更大，这样就会对后续的修边带来一定的影响，修边过程中产品边缘处就很容易出现开裂，从而产品的合格率就会大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属钣件拉伸成型模具，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种金属钣件拉伸成型模具，包括上下相对排布的凸凹模和凸模座；所述凸模座上固定安装有凸模，且凸模座外围还设置有可上下移动的压料板；所述凸模内开设有环形通道，压料板的上表面还开设有多个均与环形通道连通的吹气孔，且吹气孔的出口端靠近压料板的内边缘；所述凸模上还开设有至少一个与环形通道连通的进气通道。

进一步的，所述金属钣件拉伸成型模具还包括垫板；所述垫板的下表面上固定安装有凸凹模座，且凸凹模固定安装在凸凹模座的下表面上。

进一步的，所述凸凹模座和凸凹模均为环状，且垫板上还安装有可上下移动的上成型块，上成型块位于垫板的中心。

进一步的，所述垫板上还开设有导向孔，且导向孔内安装有可上下移动的连接块；所述上成型块固定安装在连接块的下端。

进一步的，所述垫板的上方还固定安装有顶板，且顶板内开设有安装槽；所述安装槽内安装有弹性元件，且连接块的上端贯穿垫板与弹性元件固定。

进一步的，所述连接块的上端还固定安装有限位板，且限位板的直径大于导向孔的直径；所述弹性元件的下端固定安装在限位板上。

进一步的，所述弹性元件包括多个依次间隔排布的橡胶块，且相邻两个橡胶块之间固定安装有橡胶垫块。

进一步的，所述弹性元件的中心固定安装有导向拉杆，且导向拉杆的上端贯穿顶板向外延伸。

进一步的，所述金属钣件拉伸成型模具还包括底座，且凸模座固定安装在底座上；所述底座上还开设有多个固定孔，且多个固定孔内均安装有可上下移动的顶杆，多个顶杆的上端均抵设在压料板的下表面上。

进一步的，所述底座上还安装有凹模座，且凹模座呈环形，凸模座、凸模和压料板均位于凹模座内；所述凹模座的上方还固定安装有与凸凹模配合的断料凹模；所述凹模座上固定安装有导柱，且垫板上还安装有导套，且导柱的上端插设在导套内。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型能使金属钣件在进行拉伸成型过程中，通过进气通道向环形通道内充气，并使进入到环形通道内的空气从吹气孔排出，从而使金属钣件在进行加工过程中，吹气孔吹除的冷却风能对金属钣件的挤压拉伸处进行冷却，从而实现对金属钣件在加工过程中降温，防止金属钣件在后续加工过程中出现开裂的现象，最终使产品的合格率大大提升，使产品的质量大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的金属钣件拉伸成型模具的结构图；

图2是图1中压料板的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、凸凹模，2、凸模座，3、凸模，4、压料板，5、环形通道，6、吹气孔，7、进气通道，8、垫板，9、凸凹模座，10、上成型块，11、导向孔，12、连接块，13、顶板，14、安装槽，15、弹性元件，16、限位板，17、导向拉杆，18、底座，19、固定孔，20、顶杆，21、凹模座，22、断料凹模，23、导柱，24、导套；

151、橡胶块，152、橡胶垫块。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种金属钣件拉伸成型模具，包括上下相对排布的凸凹模1和凸模座2；所述凸模座2上固定安装有凸模3，且凸模座2外围还设置有可上下移动的压料板4；所述凸模3内开设有环形通道5，压料板4的内上表面还开设有多个均与环形通道5连通的吹气孔6，且吹气孔6的出口端靠近压料板4的内边缘；所述凸模3上还开设有至少一个与环形通道5连通的进气通道7。

所述凸凹模1位于凸模座2的上方,且凸模3固定安装在凸模座2上；所述凸模3包括凸模ⅰ和固定在凸模ⅰ上的凸模ⅱ，凸模ⅰ与凸模ⅱ共同构成凸模3，且凸模ⅰ和凸模ⅱ通过销钉共同固定在凸模座2上；所述凸模ⅱ的直径与凸模座2的直径相同，且凸模ⅰ的直径小于凸模ⅱ的直径，使凸模3呈台阶圆柱状；所述压料板4为圆环状，且压料板4的内径与凸模座2的外径配合，使金属钣件在进行拉伸成型时，压料板4不仅能对金属钣件的下端进行支撑，且在金属钣件拉伸成型后，通过压料板4向上移动，使成型的金属钣件快速的从凸模3上顶出，方便对成型的金属钣件进行卸料。

所述环形通道5的圆心与压料板4的圆心重合，多个所述吹气孔6沿压料板4的圆周方向均匀间隔排布，使进入到环形通道5内的冷却空气通过多个吹气孔6均匀的作用到金属钣件上，从而使金属钣件在拉伸成型过程中，金属钣件的挤压拉伸处能够均匀的受到冷却空气的冷却，从而使金属钣件在拉伸成型过程中的冷却更加均匀，最终拉伸成型的金属钣件的质量更好。

多个进气通道7沿环形通道5的圆周方向均匀间隔排布，且多个进气通道7均与用于输送冷却空气的管道连接，使进入到进气通道7内的冷却空气能均匀的分散在环形通道5内，从而使最终通过吹气孔6排出的冷却空气的速度相等，从而使金属钣件在拉伸成型过程中，金属钣件上每个部位的冷却效率相同，从而成型后的金属钣件的质量更好。

所述金属钣件拉伸成型模具还包括垫板8；所述垫板8的下表面上固定安装有凸凹模座9，且凸凹模1固定安装在凸凹模座9的下表面上；所述凸凹模1包括位于凸凹模座9下方的凸凹模ⅱ和位于凸凹模ⅱ下方的凸凹模ⅰ，且凸凹模ⅱ和凸凹模ⅰ共同通过销钉固定在凸凹模座9的下表面上，凸凹模1的内壁与凸模3的外壁配合。

所述凸凹模座9和凸凹模1均为环状，且垫板8上还安装有可上下移动的上成型块10，上成型块10位于垫板8的中心；所述上成型块10的中心与垫板8的中心在同一直线上，凸凹模座9与凸凹模1的内部共同形成成型腔，上成型块10在成型腔内可充分上下移动，使凸凹模1与凸模3配合对金属钣件进行拉伸成型时，随着凸凹模1向下移动，凸凹模1逐渐对金属钣件进行拉伸，随着凸凹模1逐渐向下移动，上成型块10压紧在金属钣件上；当上成型块10压紧在金属钣件上后，凸凹模1可继续向下移动，从而实现对金属钣件完全拉伸成型；而在金属钣件完全拉伸成型后，凸凹模1向上移动复位，而在凸凹模1向上移动复位的同时，上成型块10持续对成型的金属钣件压紧，从而防止成型的金属钣件卡设在凸凹模1上，实现凸凹模1的完全复位。

所述垫板8上还开设有导向孔11，且导向孔11内安装有可上下移动的连接块12；所述上成型块10固定安装在连接块12的下端；所述导向孔11位于垫板8的中心，连接块12为圆柱状，导向孔11为圆孔，导向孔11与上成型块10间隙配合，使上成型块10可沿导向孔11上下移动；所述上成型块10通过销钉固定在连接块12的上表面；当凸凹模1在对金属钣件进行拉伸成型时，上成型块10受到凸模3向上的顶力，使上成型块10向上移动，而上成型块10在向上移动时，通过连接块12与导向孔11的配合，使连接块12能通过导向孔11进行导向，从而使上成型块10在上下移动过程中更加精准，有效防止上成型块10在上下移动过程中产生水平偏移。

所述垫板8的上方还固定安装有顶板13，且顶板13内开设有安装槽14；所述安装槽14内安装有弹性元件15，且连接块12的上端贯穿垫板8与弹性元件15固定；所述顶板13通过销钉固定安装在垫板8上；所述安装槽14为圆柱槽，安装槽14的内径大于导向孔11的直径，且安装槽14的中心线与顶板13的中心线在同一直线上；所述弹性元件15在受到挤压力时进行收缩，弹性元件15在失去挤压力时能通过自身的弹力进行复原；通过将连接块12的上端与弹性元件15固定，使上成型块10在受到凸模3向上的顶力时，上成型块10推动连接块12沿导向孔11向上移动，此时弹性元件15被压缩；当上成型块10失去凸模3向上的顶力时，弹性元件15通过自身的弹力推动连接块12沿导向孔11向下移动，而连接块12在向下移动时，连接块12带动上成型块10同步向下移动，从而给使上成型块10对成型的金属钣件施加一个向下的推力，防止成型的金属钣件卡设在凹凸模3上；同时，采用弹性元件15，不仅省去了使用直线驱动元件的成本，且使本实用新型的结构更加简单。

所述连接块12的上端还固定安装有限位板16，且限位板16的直径大于导向孔11的直径；所述弹性元件15的下端固定安装在限位板16上；所述限位板16为圆盘状，限位板16的直径与安装槽14的直径配合，且限位板16与安装槽14间隙配合，使限位板16能在安装槽14进行进行上下移动；所述限位板16与连接块12一体设置，使限位板16与连接块12之间的结构更加稳固；通过在连接块12上端安装限位板16，使上成型块10在上下移动过程中，不仅避免连接块12脱离导向孔11，且能对上成型块10的移动量进行限位，避免上成型块10的移动过量；通过将弹性元件15的下端与限位板16固定连接，使弹性元件15在被压缩或复位过程中均能带动限位板16移动，从而使限位板16的移动更加平稳，最终使连接块12与上成型块10在上下移动过程中更加平稳。

所述弹性元件15包括多个依次间隔排布的橡胶块151，且相邻两个橡胶块151之间固定安装有橡胶垫块152；所述橡胶块151为圆柱状，且橡胶垫块152呈圆片状，橡胶块151的端面与橡胶垫块152的表面通过粘接剂粘接固定；通过在多个橡胶块151之间采用橡胶垫块152连接固定，使弹性元件15在被压缩时，弹性元件15受到的压力能被多个橡胶块151均匀分散，从而避免弹性元件15在反复压缩后破裂，使弹性元件15的使用寿命更长。所述弹性元件15还可直接采用伸缩弹簧代替。

所述弹性元件15的中心固定安装有导向拉杆17，且导向拉杆17的上端贯穿顶板13向外延伸；具体的，所述导向拉杆17的下端贯穿限位板16强装在连接块12上，不仅使导向拉杆17下端的安装更加稳固，且能使限位板16与连接块12之间的连接更加稳固，使橡胶块151与橡胶垫块152之间的连接更加稳固；所述导向拉杆17的上端贯穿顶板13向外延伸，从而使上成型块10在向下移动时，不仅能通过连接块12与导向孔11的配合进行导向，使上成型块10的移动更加精准，还可通过导向拉杆17进行导向，使弹性元件15在被压缩时，弹性元件15不会在安装槽14内产生水平摆动，不仅使弹性元件15的使用寿命更长，且使上成型块10的移动更加精准，保障成型的金属钣件能从凸凹模1上脱落。

所述金属钣件拉伸成型模具还包括底座18，且凸模座2固定安装在底座18上；所述底座18上还开设有多个固定孔19，且多个固定孔19内均安装有可上下移动的顶杆20，多个顶杆20的上端均抵设在压料板4的下表面上；所述凸模座2通过销钉固定安装在底座18上；所述固定孔19为圆孔，多个固定孔19沿凸模座2的圆周方向周向均匀间隔排布；所述顶杆20与固定孔19间隙配合，顶杆20能在固定孔19内上下移动，且通过多个顶杆20同时上下移动，使多个顶杆20共同推动压料板4向上移动，从而将拉伸成型后的金属钣件在压料板4从凸模3上推出，从而实现对成型后的金属钣件的卸料。本实用新型在使用时，可在多个顶杆20的下端共同安装一个固定板，通过气缸、液压伸缩杆、电子伸缩杆或其他直线驱动元件驱动固定板移动，从而使固定板推动多个顶杆20同步移动，以此实现对压料板4的推动。

所述底座18上还安装有凹模座21，且凹模座21呈环形，凸模座2、凸模3和压料板4均位于凹模座21内；所述凹模座21的上方还固定安装有与凸凹模1配合的断料凹模22；所述凹模座21上固定安装有导柱23，且垫板8上还安装有导套24，且导柱23的上端插设在导套24内；所述凹模座21通过销钉固定安装在底座18上，凹模座21的中心与凸模座2的中心在同一直线上，且凸模座2位于凹模座21的内部，使凸模座2外壁与凹模座21内壁之间形成一个腔室；所述断料凹模22在为圆环状，且断料凹模22通过销钉固定在凹模座21上；所述断料凹模22的内径与凹凸模3的外径配合，使断料凹模22与凸凹模1的配合出形成剪切刃口，使凸凹模1在向下移动时，通过凸凹模1与断料凹模22的配合先将金属钣件切割成待拉伸成型的片状，而在金属钣件切割完成后，切割形成的待拉伸成型的金属钣件通过凸凹模1与凸模3的配合进行拉伸成型。所述断料凹模22的内径与压料板4的大径间隙配合，使压料板4在向上推动成型的金属钣件时，压料板4能穿过断料凹模22向上移动，使成型的金属钣件完全被推出，实现对成型的金属钣件的卸料。

当本实用新型对需要对金属钣件进行拉伸成型时，先将顶板13固定在压力机上，并通过顶杆20向上推动压料板4，使压料板4的表面与凸模座2的上表面平齐；然后将金属板材放置在断料凹模22上，压力机推动顶板13向下移动，顶板13推动垫板8向下移动，垫板8在向下移动过程中，垫板8能通过导套24与导柱23的配合，使垫板8竖直向下移动；而垫板8在向下移动时，固定在垫板8下方的凸凹模座9、凸凹模1以及安装在垫板8上的连接块12和固定在连接块12下端的上成型块10同步向下移动；随着压力机推动顶板13继续向下移动,凸凹模1首先接触到待切割的板材,而随着压力机的继续推动,凸凹模1的外壁与断料凹模22的内壁配合形成剪切刃口,此时,随着压力机的继续推动,凸凹模1与断料凹模22配合完成板材的切割。

在板材切割后，压力机推动顶板13继续向下移动，此时凸凹模1推动切割后产生的待拉伸金属钣件的边缘向下移动；由于待拉伸金属钣件的中部通过凸模3支撑，则此时待拉伸金属钣件开始第一次弯折；随着压力机推动顶板13继续向下移动，凸凹模1继续向下移动，此时，上成型块10受到凸模3的定力向上移动，上成型块10向上移动时，上成型块10带动连接块12推动弹性元件15被压缩；而在凸凹模1向下移动的同时，由于凸模3的外围设置有压料板4，使待拉伸金属钣件的下端通过凸模3与压料板4的配合进行二次弯折，从而使金属钣件被完全拉伸弯折成型；当凸凹模1随顶板13移动至最低位置时，上成型块10向上移动至最高位置，上成型块10带动连接块12使弹性元件15被完全压缩。

在金属钣件进行二次弯折的同时，供气装置向进气通道7内通入冷却空气，使冷却空气通过进气通道7进入到环形通道5内，而进入到环形通道5内的冷却空气最后通过吹气孔6均匀的作用到金属钣件的二次弯折部，从而使金属钣件而二次弯折部进行降温，防止金属钣件在后续加工过程中出现开裂的现象，最终使产品的合格率大大提升，使产品的质量大大提高。

当金属钣件在完全拉伸成型后，停止向进气通道7内供气，从而停止对成型金属钣件的进行冷却，此时压力机带动顶板13向上移动，顶板13在向上移动时，顶板13带动垫板8同步向上移动，垫板8在向上移动时，固定在垫板8下方的凸凹模座9、凸凹模1以及安装在垫板8上的连接块12和固定在连接块12下端的上成型块10同步向上移动，而在凸凹模1向上移动的同时，由于弹性元件15自身具有一定的弹力，因此，凸凹模1向上移动时，弹性元件15通过自身的弹力推动连接块12和上成型块10向下移动，使上成型块10始终与成型的金属钣件抵紧，从而使成型的金属板件从凸凹模1上脱落，有效防止成型的金属板件卡设在凸凹模1上。

当顶板13完全移动至原始位置时，凸凹模1脱离对成型后的金属钣件的拉伸弯折，此时可采用推动装置推动顶板13向上移动，而顶杆20在向上移动时，顶杆20推动压料板4向上移动，压料板4将成型的金属钣件向上推动，从而将成型的金属钣件被顶出，此时工人直接将成型的金属板件取下即可，实现对成型金属板件的脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。