一种闭口辊压焊接件切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切断装置，特别是闭口辊压焊接件切断装置。

背景技术：

闭口辊压焊接件在工程领域应用较广。其断面形状种类也较多，代表截型有“口”型和“凹”型。“凹”截面弧形高强钢类闭口辊压焊接件广泛应用于汽车保险杠领域，其作用是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部、保护乘车人员安全，产品件在加工精度上要求较为严格。“凹”截面弧形闭口辊压焊接件在线成型工艺包括辊压成型、焊接、切断等。现有“凹”截面弧形闭口辊压焊接件切断工艺多采用由上至下的直切切断成型方式，直切切断时辊压焊接件切断断面的腔体会分别向外侧张开，造成端头宽度增加，影响产品装配。采用侧向切断方式若侧向切断行程较大，切刀、产品件处在封闭空间内，由于冲切摩擦作用，彼此很容易产生过热现象，切屑黏附在刀体上，导致切刀刃口糊状、积瘤，甚至断裂，产品切断截面有撕裂或毛刺，质量不佳。更换、维修切刀不仅浪费成本，而且耗费大量时间，严重影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切口质量好、切刀使用寿命长的闭口辊压焊接件切断装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种闭口辊压焊接件切断装置，包括倾斜固定在支撑台上的安装座，安装座装配进料静刀、出料静刀和动刀，安装座的高位端设有冲切油缸，冲切油缸活塞杆连接动刀，动刀刃部对称设置刃口凹槽，所述进料静刀、出料静刀上分别设有一条水道和两条气道，水道入口连接进水管、水道出口通入进料静刀、出料静刀之间的动刀腔，气道入口连通气管、气道出口位于进料静刀、出料静刀的前部，气道出口对应刃口凹槽。

上述闭口辊压焊接件切断装置，所述进料静刀、出料静刀的低位端设有喇叭口形的排料槽，气道出口位于排料槽处。

上述闭口辊压焊接件切断装置，安装座的低位端护板上设有排屑口，排屑口的位置与动刀对应。

上述闭口辊压焊接件切断装置，安装座侧护板下部设有排水口，排水口靠近安装座的低位端，排水口连接排水管。

上述闭口辊压焊接件切断装置，安装座的低位端设有废料导槽。

上述闭口辊压焊接件切断装置，所述气管连接气源，水管连接水泵，水泵安装在水箱处，水箱上部设有滤网，排水管通入滤网上部。

本实用新型采用侧向进刀的方式对产品件进行切断，为防止刀体过热及切屑黏附在刀体等问题，在进料静刀和出料静刀设置了水道和气道，该设计赋予了切断装置冷却润滑和吹气排废料的功能，可有效降低切刀温度并及时排出切屑，具有产品切断截面质量好，切刀使用寿命长的特点。本实用新型适用于采用侧向切断方式且切断行程较大的闭口辊压焊接件切断，可以与随动装置配合使用，完成闭口辊压焊接件的随动切断。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型工作状态的立体示意图(去掉废料导槽)；

图3是图1中a-a处的剖视图(未按比例)；

图4是出料静刀的立体示意图(未按比例)；

图5是动刀、出料静刀的立体示意图(未按比例)。

图中各标号为：1、水箱，2、水泵，3、进水管，4、排水管，5、支撑台，6、冲切油缸，7、安装座，8、进料静刀，9、出料静刀，10、废料导槽，11、气管，12、垫板，13、气道，14、水道，15、排料槽，16、低位端护板，17、排屑口，18、安装座侧护板，19、排水口，20、弧形闭口辊压焊接件。

具体实施方式

参看图1-图3，本实用新型包括倾斜固定在支撑台5上的安装座7，安装座内装配进料静刀8、出料静刀9和动刀12，进料静刀、出料静刀间设有垫板12，动刀位于进料静刀8、出料静刀之间。安装座的高位端(图1的左端)设有冲切油缸6，冲切油缸活塞杆连接动刀。安装座的低位端设有废料导槽10。

参看图1和图3-图5，为解决切刀过热，切屑粘附刀体的问题，本实用新型在进料静刀、出料静刀上分别设有一条水道14和两条气道13，进料静刀、出料静刀上水道、气道的位置对称设置，图4、图5显示的是出料静刀和动刀的示意图。动刀12刃部对称设置刃口凹槽12-1。两条气道上下排布，气道入口连接气管11，气道的位置靠近静刀外侧(右侧)，气道出口对应刃口凹槽，以便将切削碎屑及时排出。水道设置在靠近静刀内侧(左侧)且较高的位置处，以便冷却水在流动过程中充分冷却动刀和静刀。水道入口连接进水管3、水道出口通入进料静刀、出料静刀之间的动刀腔。在进料静刀、出料静刀的低位端设有喇叭口形的排料槽15，排料槽的横截面积由内至外递增，可有助于碎屑顺畅排出。

参看图2，安装座的低位端护板16上设有排屑口17，排屑口的位置与动刀对应。位于安装座两侧的安装座侧护板18下部设有排水口19，排水口靠近安装座的低位端，排水口连接排水管4。冷却水进入进料静刀、出料静刀之间的动刀腔后，一部分水随着动刀的运动由排屑口和切屑一同排出，另一部分水经静刀的装配缝隙由排水口排出。

参看图1，本实用新型还设有水泵2和水箱1，水泵安装在水箱处，进水管3连接水泵2的出水口，水箱上部设有滤网，连接排水口的排水管通入滤网上部。气管连接气源。进水管和进气管上均设置控制流量的阀门(图上未显示)。

本实用新型工作时，开启水泵，气源供气，弧形闭口辊压焊接件20由进料静刀进入冲切装置，冲切油缸驱动动刀从侧向切断弧形闭口辊压焊接件；切断同时，通入少量的冷却水经进水管、水道进入动刀腔，冷却水向低处流动一方面冷却刀体，另一方面还可以起到对刀体润滑的作用；一部分水随着动刀的运动由排屑口排出，另一部分水经静刀的装配缝隙由排水口、排水管回流至水箱；切断碎屑由通入气道的压力气体吹出，经废料导槽排出。

技术特征：

1.一种闭口辊压焊接件切断装置，包括倾斜固定在支撑台(5)上的安装座(7)，安装座装配进料静刀(8)、出料静刀(9)和动刀(12)，其特征在于：安装座的高位端设有冲切油缸(6)，冲切油缸活塞杆连接动刀，动刀刃部对称设置刃口凹槽(12-1)，所述进料静刀、出料静刀上分别设有一条水道(14)和两条气道(13)，水道入口连接进水管(3)、水道出口通入进料静刀、出料静刀之间的动刀腔，气道入口连通气管(11)、气道出口位于进料静刀、出料静刀的前部，气道出口对应刃口凹槽。

2.根据权利要求1所述的闭口辊压焊接件切断装置，其特征在于：所述进料静刀、出料静刀的低位端设有喇叭口形的排料槽(15)，气道出口位于排料槽处。

3.根据权利要求2所述的闭口辊压焊接件切断装置，其特征在于：安装座的低位端护板(16)上设有排屑口(17)，排屑口的位置与动刀对应。

4.根据权利要求3所述闭口辊压焊接件切断装置，其特征在于：安装座侧护板(18)下部设有排水口(19)，排水口靠近安装座的低位端，排水口连接排水管(4)。

5.根据权利要求4所述的闭口辊压焊接件切断装置，其特征在于：安装座的低位端设有废料导槽(10)。

6.根据权利要求5所述的闭口辊压焊接件切断装置，其特征在于：所述气管连接气源，水管连接水泵(2)，水泵安装在水箱(1)处，水箱上部设有滤网，排水管通入滤网上部。

技术总结
一种闭口辊压焊接件切断装置，包括倾斜固定在支撑台上的安装座，安装座装配进料静刀、出料静刀和动刀，安装座的高位端设有冲切油缸，冲切油缸活塞杆连接动刀，动刀刃部对称设置刃口凹槽，所述进料静刀、出料静刀上分别设有一条水道和两条气道，水道入口连接进水管、水道出口通入进料静刀、出料静刀之间的动刀腔，气道入口连通气管、气道出口位于进料静刀、出料静刀的前部，气道出口对应刃口凹槽。本实用新型赋予了切断装置冷却润滑和吹气排废料的功能，可有效降低切刀温度并及时排出切屑，具有产品切断截面质量好，切刀使用寿命长的特点。

技术研发人员：朱红霞;胡淼;刘东海;王文彬;戴碧;刘献文
受保护的技术使用者：凌云工业股份有限公司上海凌云汽车研发分公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.12