一种金属立柱用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及金属立柱加工设备领域，特别涉及一种金属立柱用裁切装置。

背景技术：

金属立柱加工，即为金属立柱的加工，主要的加工过程有裁切、焊接、抛光和涂层，其中裁切是金属立柱加工最重要的过程，裁切对于金属立柱初加工来讲，需要高精度，以为后面的焊接、抛光和涂层等过程打下基础，现有的金属立柱裁切装置对金属立柱进行裁切时，对于不同形状的裁切，就需要专有的金属立柱裁切装置，并且需要对金属立柱频繁的调整位置，影响工作效率，另外，金属立柱由于质量过大在运输的工程中耗费人力，并且对于正在裁切的金属立柱挪动也比较麻烦，而且，金属立柱裁切工作具有一定的危险，对工作者需要一定保护措施，故此，我们提出一种新型的金属立柱用裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属立柱用裁切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属立柱用裁切装置，包括x型底座和放置板，所述x型底座上端四角均固定安装有支撑柱，且四个支撑柱上端分别固定安装在放置板下端四角，所述放置板左端中部焊接有l型连接臂，所述l型连接臂下端右部固定连接有上裁切装置，所述放置板下端中部固定连接有下裁切装置，所述放置板右端固定安装有遮挡板，且遮挡板右端中部固定安装有玻璃板，所述x型底座前端中部焊接有连接板，所述连接板上端前部固定连接有传送装置。

优选的，所述传送装置包括液压升降机、一号支撑臂、二号支撑臂、连接杆和滚动轮柱，所述一号支撑臂与二号支撑臂均为u型结构，所述液压升降机输出端固定连接在一号支撑臂下端中部，所述一号支撑臂上端前部和后部各固定安装有一个二号支撑臂，所述二号支撑臂的上端左部和右部各固定安装有连接杆，且两个连接杆的对立面前部和后部均固定安装有滚动轮柱，所述传送装置通过液压升降机下端与连接板固定连接在一起。

优选的，所述下裁切装置包括下箱体、一号电机、一号液压机和下裁切刀，所述下箱体内下箱壁固定安装有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有一号液压机，所述下箱体上箱壁中部开有输出孔，所述一号液压机输出端穿过输出孔与下裁切刀固定安装在一起，所述下裁切装置通过下箱体上端外侧焊接在放置板下端中部。

优选的，所述上裁切装置包括上箱体、u型固定块、上裁切刀和连接螺栓，所述上箱体内上箱壁固定安装有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有二号液压机，所述上箱体下箱壁中部开有输出孔,所述二号液压机输出端穿过输出孔与u型固定块固定连接在一起，所述u型固定块为u型结构，所述连接螺栓依次穿过u型固定块前端中部、上裁切刀上部和u型固定块后端中部将u型固定块与上裁切刀活动连接在一起，所述上裁切装置通过上箱体上端与l型连接臂下端右部固定连接在一起。

优选的，所述x型底座为x型结构，所述放置板上端中部开有半圆槽，且半圆槽的中部开有旋转圆槽。

优选的，所述传送装置的上表面与放置板上表面相平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在整个装置上设置上裁切装置和下裁切装置，能够实现双向对金属立柱的裁切，并且控制电机可以实现双裁切装置联合转动裁切，能够在不移动金属立柱的情况下裁切出不同的形状，提高了工作效率；

2、设置传送装置，滚动轮柱和液压升降机配合半圆槽可以实现金属立柱在裁切过程中的灵活移动，可以缩短裁切工作时间；

3、设置遮挡板，通过其上的玻璃板观察裁切情况，能够有效地保护工作者在工作时的安全；

4、设置x型底座，通过四角与支撑柱连接可以使整个装置更加稳固，整个金属立柱用裁切装置结构简单，稳固性高，安全性能强，并有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属立柱用裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属立柱用裁切装置的传送装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种金属立柱用裁切装置的下裁切装置的整体结构剖面图；

图4为本实用新型一种金属立柱用裁切装置的下裁切装置的连接示意图。

图中：1、x型底座；2、支撑柱；3、放置板；4、l型连接臂；5、下裁切装置；6、传送装置；7、连接板；8、上裁切装置；9、遮挡板；10、玻璃板；11、半圆槽；12、旋转圆槽；51、下箱体；52、一号电机；53、一号液压机；54、下裁切刀；61、液压升降机；62、一号支撑臂；63、二号支撑臂；64、连接杆；65、滚动轮柱；81、上箱体；82、u型固定块；83、上裁切刀；84、连接螺栓；811、二号电机；812、二号液压机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种金属立柱用裁切装置，包括x型底座1和放置板3，x型底座1上端四角均固定安装有支撑柱2，且四个支撑柱2上端分别固定安装在放置板3下端四角，放置板3左端中部焊接有l型连接臂4，l型连接臂4下端右部固定连接有上裁切装置8，放置板3下端中部固定连接有下裁切装置5，放置板3右端固定安装有遮挡板9，且遮挡板9右端中部固定安装有玻璃板10，x型底座1前端中部焊接有连接板7，连接板7上端前部固定连接有传送装置6。

传送装置6包括液压升降机61、一号支撑臂62、二号支撑臂63、连接杆64和滚动轮柱65，一号支撑臂62与二号支撑臂63均为u型结构，液压升降机61输出端固定连接在一号支撑臂62下端中部，一号支撑臂62上端前部和后部各固定安装有一个二号支撑臂63，二号支撑臂63的上端左部和右部各固定安装有连接杆64，且两个连接杆64的对立面前部和后部均固定安装有滚动轮柱65，传送装置6通过液压升降机61下端与连接板7固定连接在一起，设置传送装置6，滚动轮柱65和液压升降机61可以实现金属立柱在裁切过程中的灵活移动，可以缩短裁切工作时间；下裁切装置5包括下箱体51、一号电机52、一号液压机53和下裁切刀54，下箱体51内下箱壁固定安装有一号电机52，一号电机52输出端固定连接有一号液压机53，下箱体51上箱壁中部开有输出孔，一号液压机53输出端穿过输出孔与下裁切刀54固定安装在一起，下裁切装置5通过下箱体51上端外侧焊接在放置板3下端中部；上裁切装置8包括上箱体81、u型固定块82、上裁切刀83和连接螺栓84，上箱体81内上箱壁固定安装有二号电机811，二号电机811输出端固定连接有二号液压机812，上箱体81下箱壁中部开有输出孔,二号液压机812输出端穿过输出孔与u型固定块82固定连接在一起，u型固定块82为u型结构，连接螺栓84依次穿过u型固定块82前端中部、上裁切刀83上部和u型固定块82后端中部将u型固定块82与上裁切刀83活动连接在一起，上裁切装置8通过上箱体81上端与l型连接臂4下端右部固定连接在一起，设置上裁切装置8和下裁切装置5，能够实现双向对金属立柱的裁切，并且控制电机可以实现双裁切装置联合转动裁切，能够在不移动金属立柱的情况下裁切出不同的形状，提高了工作效率；x型底座1为x型结构，放置板3上端中部开有半圆槽11，且半圆槽11的中部开有旋转圆槽12，设置x型底座1，通过四角与支撑柱2连接可以使整个装置更加稳固；传送装置6的上表面与放置板3上表面相平，方便金属立柱运输。

需要说明的是，本实用新型为一种金属立柱用裁切装置，工作者可以通过遮挡板9上的玻璃板10观察整个裁切工作情况，能够有效地保护工作者在工作时的安全，设置的传送装置6，将金属立柱中后部放置在滚动轮柱65，另一部分放置在半圆槽11内，使金属立柱固定，控制液压升降机61实现一号支撑臂62的升起，进而带动连接杆64和滚动轮柱65上的金属立柱的升起，此时另一部分的金属立柱离开半圆槽11,再次移动金属立柱至上裁切装置8和下裁切装置5之间后，再次控制液压升降机61将金属立柱下降，使金属立柱再次落入半圆槽11内，在同时控制一号电机52和二号电机811的工作来带动一号液压机53和二号液压机812转动同一角度，利用一号液压机53和二号液压机812控制下裁切刀54、上裁切刀83可以在不用移动金属立柱的情况下对其双向裁切不同的形状，不仅减少工作者的工作量，也提高工作效率，设置x型底座1，通过四角与支撑柱2连接可以使整个装置更加稳固，整个金属立柱用裁切装置结构简单，稳固性高，安全性能强，并有效地提高了工作效率，有利于金属立柱裁切工作中的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。