激光雕刻设备气动定位定心夹具的制作方法

本实用新型涉及一种激光雕刻设备气动定位定心夹具，以用于激光雕刻设备中工件的高效高精度定心定位。

背景技术：

在采用激光雕刻设备对工件进行加工时，由于激光雕刻的精度要求极高，因此对工件的定位精度要求也极高。

常规通过手工定位或机械夹紧机构定位，不仅定位效率低且定位精度差，而且容易造成工件表面划伤等不良。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光雕刻设备气动定位定心夹具，包括定位座，设置在所述定位座上并对应工件定位孔的粗定位销，设置在定位座上并对应工件中心孔的精定位机构，以及设置在所述定位座侧边并对应工件侧边的侧定位机构。

其中，所述精定位机构包括连通所述定位座内部气道的精定位管，设置在所述精定位管内并由高压气体驱动上升的精定位销，以及套设在所述精定位管外壁的精定位圈，所述精定位管外壁具有对应所述精定位圈的环形卡槽，所述精定位圈卡设在所述卡槽内，且所述卡槽底部设置有至少两个对应的通孔，所述精定位圈具有伸入所述通孔并对应内部所述精定位销的凸起。

其中，所述侧定位机构包括连通所述定位座内部气道的导槽，所述导槽内设置有t型的气动顶杆，所述气动顶杆的驱动杆上套设置有复位弹簧，所述气动顶杆的驱动杆一端通过联轴连接有侧定位夹，所述气动顶杆的驱动杆另一端连接有限位块，所述复位弹簧位于所述限位块与导槽的端壁之间，且所述侧定位夹通过转轴设置在所述定位座上。

其中，所述侧定位夹接触工件的一侧面设置有硅胶层

通过上述技术方案，本实用新型通过粗定位销进行粗定位，然后通过精定位机构进行中心定心，然后通过侧定位机构从侧边夹紧，且精定位销及侧定位夹均通过气动驱动，从而可以快速高效精确的实现工件的中心定位及侧边夹紧，极大提高了工件的定位夹紧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的定心夹具复位状态示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的定心夹具定位状态示意图。

图中数字表示：

10.定位座20.粗定位销31.精定位管

32.精定位销33.精定位圈41.侧定位夹

42.气动顶杆43.复位弹簧44.联轴

45.转轴46.导槽50.气道

60.工件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本实用新型提供的激光雕刻设备气动定位定心夹具，包括定位座10，设置在定位座10上并对应工件60定位孔的粗定位销20，设置在定位座10上并对应工件60中心孔的精定位机构，以及设置在定位座10侧边并对应工件60侧边的侧定位机构。

其中，精定位机构包括连通定位座10内部气道50的精定位管31，设置在精定位管31内并由高压气体驱动上升的精定位销32，以及套设在精定位管31外壁的精定位圈33，精定位管31外壁具有对应精定位圈33的环形卡槽，精定位圈33卡设在卡槽内，且卡槽底部设置有至少两个对应的通孔，精定位圈33具有伸入通孔并对应内部精定位销32的凸起。

其中，侧定位机构包括连通定位座10内部气道50的导槽46，导槽46内设置有t型的气动顶杆42，气动顶杆42的驱动杆上套设置有复位弹簧43，气动顶杆42的驱动杆一端通过联轴44连接有侧定位夹41，气动顶杆42的驱动杆另一端连接有限位块，复位弹簧43位于限位块与导槽46的端壁之间，且侧定位夹41通过转轴45设置在定位座10上，且侧定位夹41接触工件60的一侧面设置有硅胶层

本实用新型的工作原理：

首先，参考图1，在复位状态下，首先通过粗定位销20对应工件60的定位孔进行粗定位，同时精定位管31、精定位销32及精定位圈33对应工件60的中心孔，侧定位夹41对应工件60的侧边处于复位打开状态；

然后，参考图2，对气道50通气后，高压气体将精定位销32顶起，精定位销32端部的凸台将精定位圈33从内向外扩张膨胀，从而通过精定位圈33从工件60中心孔的内侧将工件60顶紧；同时高压气体驱动气动顶杆42的在导槽46内运动并驱动侧定位夹41以转轴45为中心转动，从而实现侧定位夹41对工件60侧边的夹紧定位；

工件60加工完毕后，放气，然后精定位销32下降复位且精定位圈33收缩复位，同时气动顶杆42在复位弹簧43的作用下复位并带动侧定位夹41复位，即可取下该工件60并更换新的工件，更换新的工件后重复上述步骤即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种激光雕刻设备气动定位定心夹具，其特征在于，包括定位座，设置在所述定位座上并对应工件定位孔的粗定位销，设置在定位座上并对应工件中心孔的精定位机构，以及设置在所述定位座侧边并对应工件侧边的侧定位机构。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻设备气动定位定心夹具，其特征在于，所述精定位机构包括连通所述定位座内部气道的精定位管，设置在所述精定位管内并由高压气体驱动上升的精定位销，以及套设在所述精定位管外壁的精定位圈，所述精定位管外壁具有对应所述精定位圈的环形卡槽，所述精定位圈卡设在所述卡槽内，且所述卡槽底部设置有至少两个对应的通孔，所述精定位圈具有伸入所述通孔并对应内部所述精定位销的凸起。

3.根据权利要求1所述的激光雕刻设备气动定位定心夹具，其特征在于，所述侧定位机构包括连通所述定位座内部气道的导槽，所述导槽内设置有t型的气动顶杆，所述气动顶杆的驱动杆上套设置有复位弹簧，所述气动顶杆的驱动杆一端通过联轴连接有侧定位夹，所述气动顶杆的驱动杆另一端连接有限位块，所述复位弹簧位于所述限位块与导槽的端壁之间，且所述侧定位夹通过转轴设置在所述定位座上。

4.根据权利要求3所述的激光雕刻设备气动定位定心夹具，其特征在于，所述侧定位夹接触工件的一侧面设置有硅胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种激光雕刻设备气动定位定心夹具，包括定位座，设置在所述定位座上并对应工件定位孔的粗定位销，设置在定位座上并对应工件中心孔的精定位机构，以及设置在所述定位座侧边并对应工件侧边的侧定位机构。该实用新型通过粗定位销进行粗定位，然后通过精定位机构进行中心定心，然后通过侧定位机构从侧边夹紧，且精定位销及侧定位夹均通过气动驱动，从而可以快速高效精确的实现工件的中心定位及侧边夹紧，极大提高了工件的定位夹紧效率。

技术研发人员：简伟平
受保护的技术使用者：苏州天至尊模具科技有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.04.07