一种新型银石墨触点切分夹具的制作方法

本实用新型具体涉及一种新型银石墨触点切分夹具。

背景技术：

银石墨触点具有接触电阻稳定、抗熔焊性能优良等优点，是一种优良的电接触环保材料。

目前银石墨的加工方法主要采用挤压和模压两种。挤压型银石墨触点主要生产工艺流程为：混粉-压锭-烧结-挤压-切片-脱碳-切分-后处理，其中切片通过锯片进行切割。该工艺生产的银石墨触点性能好，质量高。但是传统切分夹具主要用于矩形片状触点，无法进行圆形片状触点的生产，虽然改进后的夹具可以实现圆形片状触点的生产，但缺少固定和限制结构，无法有效地稳固生产，同时夹具结构一体化，维护困难。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种新型银石墨触点切分夹具，能有效提高切分工序的稳定性、生产效率以及成材率，同时也能够改善银石墨触点的外观问题。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种新型银石墨触点切分夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括第一模块以及与第一模块呈可拆卸连接的第二模块，所述第一模块与第二模块的连接处开设有进料通道与送料通道，所述进料通道沿夹具本体的厚度方向开设，且顶端呈开口，底端与送料通道相连通，所述送料通道沿夹具本体的长度方向开设，且两端呈开口，所述送料通道一端为出料端，另一端为送料端，所述送料端内插设有顶针，所述顶针朝向出料端的一端设有与银石墨相配合的插口，所述顶针相对送料通道可往复滑动。

上述结构中，通过第一模块与第二模块相连接后，将银石墨通过振动盘送入导轨，再由导轨送入送料通道内，银石墨通过送料通道进入送料通道后，通过顶针上的插口与银石墨相配合，并将其推向出料端，使得高速转动的锯片对其进行切分。当顶针将一个银石墨推向出料端时，顶针的顶壁与送料通道的顶壁相配合，使得进料通道的下端开口被封闭，从而能够防止多个银石墨从进料通道内滑入送料通道而导致圆形片状银石墨触点出现外观、尺寸不良、出现残次品等现象。可以将顶针与驱动器相连接，实现顶针在送料通道内不断的往复运动，使得银石墨不断地被送至锯片进行切分，从而使得本实用新型能够稳固的生产圆形片状银石墨触点，提高了本实用新型的生产效率。通过第一模块与第二模块可拆卸连接能够便于对其进行维护，从而减少了使用成本。通过设置插口能够便于顶针与银石墨相配合，且能够防止顶针被锯片切割到，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第一模块上位于进料通道靠近出料端的一侧设有与送料通道相连通的通孔，所述通孔内设有限位组件，所述限位组件包括位于送料通道内的球体、与球体固定相连的第一弹簧以及与第一弹簧另一端相固定，且与第一模块螺纹连接的锁紧螺栓。

上述结构中，通过输料通道内的球体能够防止银石墨在进料通道内落入送料通道时，银石墨朝向出料端自动滚出，出现顶针一次推出多个产品的现象从而造成外观、尺寸不良，出现残次品。当顶针推动一个银石墨经过时，顶针的外壁与球体相配合，使得球体朝向通孔内滑动，第一弹簧进行压缩；当顶针复位后，与球体不接触时，球体通过第一弹簧的弹力进行复位。通过设置限位组件能够提高本实用新型工作时的稳定性，且能够降低废品率，提高了本实用新型的生产效率。通过调节锁紧螺栓能够对球体的位置进行调节，从而能够便于操作者通过锁紧螺栓将球体调节至与顶针适配的位置，减少两者之间的磨损，从而提高了本实用新型的使用寿命及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述出料端设有与第一模块相连的第一夹持组件以及与第二模块相连的第二夹持组件，所述第一夹持组件与第二夹持组件之间设有用于锯片通过且与出料端相连通的开口,所述第一夹持组件上设有与出料端相接且位于开口内的第一沟槽，所述第二夹持组件上与第一沟槽相对的位置处设有与出料端相接的第二沟槽，所述第一模块与第二模块在相接的状态下，第一沟槽与第二沟槽配合形成出料通道。

上述结构中，当银石墨从出料端滑入出料通道后，第一夹持组件与第二夹持组件分别对银石墨的两端产生夹持力，防止锯片在开口内对银石墨进行切分时，银石墨在出料通道内转动，从而有效杜绝了银石墨在切分后出现缺口的问题。通过将出料通道拆分成位于第一模块上的第一沟槽以及位于第二模块上的第二沟槽，能够便于使用者进行维护，从而延长了本实用新型的使用寿命，降低了使用成本，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹持组件包括与第一模块相固定的第一固定块、位于第一固定块上方的第一压块以及贯穿第一压块与第一固定块螺纹连接的第一连接杆，所述第一连接杆上套设有与第一压块相抵的第二弹簧，所述第一连接杆的顶部设有防止第二弹簧脱出的第一防脱块，所述第一沟槽通过第一压块与第一固定块相接形成；所述第二夹持组件包括与第二模块相固定的第二固定块、位于第二固定块上方的第二压块以及贯穿第二压块与第二固定块螺纹连接的第二连接杆，所述第二连接杆上套设有与第二压块相抵的第三弹簧，所述第二连接杆的顶部设有防止第三弹簧脱出的第二防脱块，所述第二沟槽通过第二压块与第二固定块相接形成。

上述结构中，当银石墨从出料端滑入出料通道后，第一压块与第二压块分别与第一固定块以及第二固定块相配合，且通过第二弹簧与第三弹簧的弹性力对银石墨起到夹持的作用，防止锯片在开口内对银石墨进行切分时，银石墨在出料通道内转动，从而有效杜绝了银石墨在切分后出现缺口的问题，提高了本实用新型的稳定性及可靠性。通过设置第一连接杆与第二连接杆分别使得第一压块与第一固定块相连以及第二压块与第二固定块相连，能够便于第一压块与第一固定块之间的拆装以及第二压块与第二固定块之间的拆装，且能够便于使用者通过第一连接杆与第二连接杆分别对第二弹簧和第三弹簧的预紧力进行调节，从而能够使得第一压块与第一固定块对银石墨的夹持力以及第二压块与第二固定块对银石墨的夹持力可调节，以适用于不同的工况需求以及当第一压块、第二压块底面磨损时进行调节补偿。

本实用新型进一步设置为，所述第一压块与第二压块的底面朝向锯片向下倾斜设置。

上述结构中，由于银石墨两端分别通过第一夹持组件与第二夹持组件进行夹持，锯片对银石墨进行切分时，银石墨两端之间的连接强度慢慢减小，容易导致锯片的切割力使得银石墨转动或翻转，从而将第一压块与第二压块的底面朝向锯片向下倾斜设置，能够使得银石墨在逐渐朝向出料通道的出口移动时，第一压块、第二压块对银石墨的夹持力逐渐增大，使得锯片在即将完全切分银石墨时，第一压块与第二压块能够通过较大的夹持力增加银石墨的稳定性，防止银石墨转动或因锯片切分时翻转而导致残次品的产生。

本实用新型进一步设置为，所述第一模块相对第二模块的侧壁上设有定位柱，所述第二模块上设有与定位柱相适配的定位孔。

上述结构中，通过设置定位柱与定位孔相配合能够增加第一模块与第二模块之间的连接强度，且能够便于第一模块与第二模块之间的安装，从而提高了本实用新型的稳定性及便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述定位柱至少设有两组，且分别位于送料通道的两侧。

采用上述结构，能够进一步的提高本实用新型工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述所述第一模块与第二模块两相对侧壁上均设有螺孔，所述第一模块与第二模块通过固定螺栓与螺孔配合相连。

采用上述结构，能够进一步的便于第一模块与第二模块之间的拆装且能够进一步的提高第一模块与第二模块之间的连接强度，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述螺孔至少设有两组，且分别位于送料通道的两侧。

采用上述结构，能够进一步的提高第一模块与第二模块之间的连接强度，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述两组定位柱以及两组螺孔呈交叉对角设置。

采用上述结构，能够进一步的提高第一模块与第二模块之间的连接强度，且能够进一步的提高本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述顶针的两侧设有限位块。

采用上述结构，能够防止顶针过度滑入送料到通道而导致被锯片切断，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

本实用新型的有益效果：相比现有的银石墨触点切分夹具，本实用新型能有效提高切分工序的稳定性、生产效率以及成材率，同时也能够改善银石墨触点的外观问题，生产出圆形片状的银石墨触点。通过设置限位组件能够提高本实用新型工作时的稳定性，且能够降低废品率，提高了本实用新型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一模块与第二模块的结构示意图。

图3为本实用新型中第一模块的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中顶针的结构示意图。

图5为本实用新型工作的结构示意图。

图中标号含义：1-夹具本体；11-进料通道；12-送料通道；121-出料端；122-送料端；13-开口；14-出料通道；2-第一模块；21-通孔；22-定位柱；23-螺孔；3-第二模块；31-定位孔；32-固定螺栓；4-顶针；41-插口；42-限位块；5-限位组件；51-球体；52-第一弹簧；53-锁紧螺栓；6-第一夹持组件；61-第一沟槽；62-第一固定块；63-第一压块；64-第一连接杆；65-第二弹簧；641-第一防脱块；7-第二夹持组件；71-第二沟槽；72-第二固定块；73-第二压块；74-第二连接杆；75-第三弹簧；741-第二防脱块；8-锯片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5示的一种新型银石墨触点切分夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1包括第一模块2以及与第一模块2呈可拆卸连接的第二模块3，所述第一模块2与第二模块3的连接处开设有进料通道11与送料通道12，所述进料通道11沿夹具本体1的厚度方向开设，且顶端呈开口13，底端与送料通道12相连通，所述送料通道12沿夹具本体1的长度方向开设，且两端呈开口13，所述送料通道12一端为出料端121，另一端为送料端122，所述送料端122内插设有顶针4，所述顶针4朝向出料端121的一端设有与银石墨相配合的插口41，所述顶针4相对送料通道12可往复滑动。

上述结构中，通过第一模块2与第二模块3相连接后，将银石墨通过振动盘送入导轨，再由导轨送入送料通道12内，银石墨通过送料通道12进入送料通道12后，通过顶针4上的插口41与银石墨相配合，并将其推向出料端121，使得高速转动的锯片8对其进行切分。当顶针4将一个银石墨推向出料端121时，顶针4的顶壁与送料通道12的顶壁相配合，使得进料通道11的下端开口13被封闭，从而能够防止多个银石墨从进料通道11内滑入送料通道12而导致圆形片状银石墨触点出现外观、尺寸不良、出现残次品等现象。可以将顶针4与驱动器相连接，实现顶针4在送料通道12内不断的往复运动，使得银石墨不断地被送至锯片8进行切分，从而使得本实用新型能够稳固的生产圆形片状银石墨触点，提高了本实用新型的生产效率。通过第一模块2与第二模块3可拆卸连接能够便于对其进行维护，从而减少了使用成本。通过设置插口41能够便于顶针4与银石墨相配合，且能够防止顶针4被锯片8切割到，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实施例中，所述第一模块2上位于进料通道11靠近出料端121的一侧设有与送料通道12相连通的通孔21，所述通孔21内设有限位组件5，所述限位组件5包括位于送料通道12内的球体51、与球体51固定相连的第一弹簧52以及与第一弹簧52另一端相固定，且与第一模块2螺纹连接的锁紧螺栓53。

上述结构中，通过输料通道内的球体51能够防止银石墨在进料通道11内落入送料通道12时，银石墨朝向出料端121自动滚出，出现顶针4一次推出多个产品的现象从而造成外观、尺寸不良，出现残次品。当顶针4推动一个银石墨经过时，顶针4的外壁与球体51相配合，使得球体51朝向通孔21内滑动，第一弹簧52进行压缩；当顶针4复位后，与球体51不接触时，球体51通过第一弹簧52的弹力进行复位。通过设置限位组件5能够提高本实用新型工作时的稳定性，且能够降低废品率，提高了本实用新型的生产效率。通过调节锁紧螺栓53能够对球体51的位置进行调节，从而能够便于操作者通过锁紧螺栓53将球体51调节至与顶针4适配的位置，减少两者之间的磨损，从而提高了本实用新型的使用寿命及可靠性。

本实施例中，所述出料端121设有与第一模块2相连的第一夹持组件6以及与第二模块3相连的第二夹持组件7，所述第一夹持组件6与第二夹持组件7之间设有用于锯片8通过且与出料端121相连通的开口13,所述第一夹持组件6上设有与出料端121相接且位于开口13内的第一沟槽61，所述第二夹持组件7上与第一沟槽61相对的位置处设有与出料端121相接的第二沟槽71，所述第一模块2与第二模块3在相接的状态下，第一沟槽61与第二沟槽71配合形成出料通道14。

上述结构中，当银石墨从出料端121滑入出料通道14后，第一夹持组件6与第二夹持组件7分别对银石墨的两端产生夹持力，防止锯片8在开口13内对银石墨进行切分时，银石墨在出料通道14内转动，从而有效杜绝了银石墨在切分后出现缺口的问题。通过将出料通道14拆分成位于第一模块2上的第一沟槽61以及位于第二模块3上的第二沟槽71，能够便于使用者进行维护，从而延长了本实用新型的使用寿命，降低了使用成本，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第一夹持组件6包括与第一模块2相固定的第一固定块62、位于第一固定块62上方的第一压块63以及贯穿第一压块63与第一固定块62螺纹连接的第一连接杆64，所述第一连接杆64上套设有与第一压块63相抵的第二弹簧65，所述第一连接杆64的顶部设有防止第二弹簧65脱出的第一防脱块641，所述第一沟槽61通过第一压块63与第一固定块62相接形成；所述第二夹持组件7包括与第二模块3相固定的第二固定块72、位于第二固定块72上方的第二压块73以及贯穿第二压块73与第二固定块72螺纹连接的第二连接杆74，所述第二连接杆74上套设有与第二压块73相抵的第三弹簧75，所述第二连接杆74的顶部设有防止第三弹簧75脱出的第二防脱块741，所述第二沟槽71通过第二压块73与第二固定块72相接形成。

上述结构中，当银石墨从出料端121滑入出料通道14后，第一压块63与第二压块73分别与第一固定块62以及第二固定块72相配合，且通过第二弹簧65与第三弹簧75的弹性力对银石墨起到夹持的作用，防止锯片8在开口13内对银石墨进行切分时，银石墨在出料通道14内转动，从而有效杜绝了银石墨在切分后出现缺口的问题，提高了本实用新型的稳定性及可靠性。通过设置第一连接杆64与第二连接杆74分别使得第一压块63与第一固定块62相连以及第二压块73与第二固定块72相连，能够便于第一压块63与第一固定块62之间的拆装以及第二压块73与第二固定块72之间的拆装，且能够便于使用者通过第一连接杆64与第二连接杆74分别对第二弹簧65和第三弹簧75的预紧力进行调节，从而能够使得第一压块63与第一固定块62对银石墨的夹持力以及第二压块73与第二固定块72对银石墨的夹持力可调节，以适用于不同的工况需求以及当第一压块63、第二压块73底面磨损时进行调节补偿。

本实施例中，所述第一压块63与第二压块73的底面朝向锯片8向下倾斜设置。

上述结构中，由于银石墨两端分别通过第一夹持组件6与第二夹持组件7进行夹持，锯片8对银石墨进行切分时，银石墨两端之间的连接强度慢慢减小，容易导致锯片8的切割力使得银石墨转动或翻转，从而将第一压块63与第二压块73的底面朝向锯片8向下倾斜设置，能够使得银石墨在逐渐朝向出料通道14的出口移动时，第一压块63、第二压块73对银石墨的夹持力逐渐增大，使得锯片8在即将完全切分银石墨时，第一压块63与第二压块73能够通过较大的夹持力增加银石墨的稳定性，防止银石墨转动或因锯片8切分时翻转而导致残次品的产生。

本实施例中，所述第一模块2相对第二模块3的侧壁上设有定位柱22，所述第二模块3上设有与定位柱22相适配的定位孔31。

上述结构中，通过设置定位柱22与定位孔31相配合能够增加第一模块2与第二模块3之间的连接强度，且能够便于第一模块2与第二模块3之间的安装，从而提高了本实用新型的稳定性及便捷性。

本实施例中，所述定位柱22至少设有两组，且分别位于送料通道12的两侧。

采用上述结构，能够进一步的提高本实用新型工作时的稳定性。

本实施例中，所述所述第一模块2与第二模块3两相对侧壁上均设有螺孔23，所述第一模块2与第二模块3通过固定螺栓32与螺孔23配合相连。

采用上述结构，能够进一步的便于第一模块2与第二模块3之间的拆装且能够进一步的提高第一模块2与第二模块3之间的连接强度，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实施例中，所述螺孔23至少设有两组，且分别位于送料通道12的两侧。

采用上述结构，能够进一步的提高第一模块2与第二模块3之间的连接强度，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实施例中，所述两组定位柱22以及两组螺孔23呈交叉对角设置。

采用上述结构，能够进一步的提高第一模块2与第二模块3之间的连接强度，且能够进一步的提高本实用新型的稳定性。

本实施例中，所述顶针4的两侧设有限位块42。

采用上述结构，能够防止顶针4过度滑入送料到通道而导致被锯片8切断，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。