一种热轧机轧辊加热系统的制作方法

本实用新型涉及轧辊加热技术领域，具体涉及一种热轧机轧辊加热系统。

背景技术：

热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而通过滚压的方式对待加工产品进行加热、压制成型的装置，对热轧辊热压加热的方式有三种：蒸汽加热、电加热和油加热，通过导热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段。

公告号为cn202499979u的中国专利公开了《一种无纺布热轧辊》，该热轧辊包括轧辊本体，沿所述轧辊本体的轴线设有中心轴，热轧辊本体绕中心轴旋转，热轧辊本体周边均布有油道，中心轴内设有连接油道的第一输油通道，中心轴内还设有连接油道和外部供热设备的第二输油通道，油道和第一、第二输油通道之间通过通道连接。该热轧辊采用辊体内部加热的方式，可使热轧辊取得较好的加热效果，但是由于导热油在辊体内由一端流向另一端，使得导热油流动路径较长，热交换时热量损失快，造成先与导热油接触的热轧辊体一端温度高、后与导热油接触的一端温度低，严重影响板材热压成型质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧机轧辊加热系统，以解决现有热轧辊两端存在温差的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种热轧机轧辊加热系统，包括辊体和同轴设置于辊体内的辊轴，所述辊体内设有环形热交换腔，在所述辊轴内沿其轴向设有输油通道和回油通道，所述输油通道与热交换腔的两端连通，若干所述回油通道环绕输油通道设置、并与热交换腔的中部连通。

优选的，在所述热交换腔内设有用以将热交换腔分隔成若干热交换室的轴向隔板。

优选的，所述输油通道通过若干圆周均布第一通道与热交换室的左右两端部连通，所述回油通道通过若干圆周均布的第二通道与热交换室中部连通。

优选的，所述输油通道有两个，分别对应设置于辊轴的两端。

优选的，所述辊体包括同轴设置的花纹层和隔热层。

优选的，所述辊体外侧设有保温罩，所述保温罩一侧设有进口、另一侧设有出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型采用两端进油、中间回油的方式，可保证辊体两端具有相同的温度；同时也大大缩短了导热油的流动路径，降低了辊体两端与中部的温度差。

2、本实用新型在热轧辊的外侧设有保温罩，有效的减少了热量的损失，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1中的a-a视图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

1为辊体，2为辊轴，3为花纹层，4为隔热层，5为热交换腔，6为热交换室，7为轴向隔板，8为输油通道，9为回油通道，10为第一通道，11为第二通道，12为保温罩，13为进口，14为出口，15为板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种热轧机轧辊加热系统，包括辊体1和同轴设置于辊体1内的辊轴2，该辊体1包括同轴设置的花纹层3和隔热层4，花纹层3和隔热层4之间形成环形的热交换腔5，在热交换腔5内设有用以将热交换腔5分隔成若干热交换室6的轴向隔板7。在辊轴2内沿其轴向设有输油通道8和回油通道9，输油通道8通过若干圆周均布第一通道10与热交换室6的左右两端部连通；若干回油通道9环绕输油通道8设置，且回油通道9通过若干圆周均布的第二通道11与热交换室5中部连通。

本实施例中，输油通道8有两个，分别对应设置于辊轴2的两端。

在其他实施例中，辊体1外侧设有保温罩12，该保温罩12一侧设有进口13、另一侧设有出口14。

上述加热系统的操作使用方法如下：

导热油由辊轴2两端的输油通道8进入，并经辊体1两端的第一通道10进入各个扇形热交换室6内，导热油由热交换室6的两端流向中部，并在热交换室6中部经第二通道11流入回油通道9，进而流出辊轴2。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种热轧机轧辊加热系统，包括辊体和同轴设置于辊体内的辊轴，所述辊体内设有环形热交换腔，其特征在于：在所述辊轴内沿其轴向设有输油通道和回油通道，所述输油通道与热交换腔的两端连通，若干所述回油通道环绕输油通道设置、并与热交换腔的中部连通。

2.根据权利要求1所述的热轧机轧辊加热系统，其特征在于：在所述热交换腔内设有用以将热交换腔分隔成若干热交换室的轴向隔板。

3.根据权利要求2所述的热轧机轧辊加热系统，其特征在于：所述输油通道通过若干圆周均布第一通道与热交换室的左右两端部连通，所述回油通道通过若干圆周均布的第二通道与热交换室中部连通。

4.根据权利要求3所述的热轧机轧辊加热系统，其特征在于：所述输油通道有两个，分别对应设置于辊轴的两端。

5.根据权利要求4所述的热轧机轧辊加热系统，其特征在于：所述辊体包括同轴设置的花纹层和隔热层。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的热轧机轧辊加热系统，其特征在于：所述辊体外侧设有保温罩，所述保温罩一侧设有进口、另一侧设有出口。

技术总结
本实用新型公开了轧辊加热技术领域的一种热轧机轧辊加热系统，旨在解决现有热轧辊两端存在温差的技术问题，该系统包括辊体和同轴设置于辊体内的辊轴，所述辊体内设有环形热交换腔，在所述辊轴内沿其轴向设有输油通道和回油通道，所述输油通道与热交换腔的两端连通，若干所述回油通道环绕输油通道设置、并与热交换腔的中部连通。本实用新型采用两端进油、中间回油的方式，可保证辊体两端具有相同的温度；同时也大大缩短了导热油的流动路径，降低了辊体两端与中部的温差。

技术研发人员：王超;王元;王小兵
受保护的技术使用者：河南古斯特花辊设备有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.06.23