定位装置及振动成型机的制作方法

本实用新型涉及碳素制品生产技术领域，尤其涉及一种定位装置及振动成型机。

背景技术：

振动成型机是碳素行业生产的重要设备。依据产品的外观形状制成相应的模具，模具的底模固定在振动台上，模箱通过机架等设施置于底模上，上模和压重套在模箱里。在振动台和压重的作用下，把物料压制成与模具相应的形状。

在更换、检修底模以及在检修振动成型机的振动台时，为保证检修的安全，通常的做法是用钢管把模箱底部的四角支撑起来，用于防止在检修过程中模箱的突然下滑，造成安全事故。

在执行上述检修方法时，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

把模箱底部的四角用钢管支撑起来，一方面，由于支撑不牢靠，存在较大的安全风险；另一方面，因为支撑钢管的存在，检修操作会受到影响，故在检修过程中，需要改换支撑位置，安全隐患较大，易出现机械伤人事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种定位装置及振动成型机，用于防止模箱下滑，避免工伤事故的发生。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种定位装置，该装置包括：机架、固定部和限位部；所述机架设置于模箱的周围；所述固定部包括多根固定杆，每一根所述固定杆的一端固定连接于机架，另一端延伸至模箱的下端侧；所述活动部包括多根活动杆，每一根所述活动杆活动连接于其中一根所述固定杆；所述限位部包括多个限位件，每一个限位件分别活动连接于其中一个所述固定杆和其中一个所述活动杆，用于限制所述活动杆的位置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，每一根所述固定杆均呈轴向中空状，每一根所述活动杆滑动连接于其中一个所述固定杆。

可选的，所述限位件为定位销，所述活动杆远离所述机架的一端连接有推出杆，所述推出杆沿所述活动杆的径向延伸，所述活动杆靠近机架的一端侧设有第一径向通孔，所述固定杆的两端侧分别设有第二径向通孔和第三径向通孔，所述第二径向通孔和所述第三径向通孔分别与所述第一径向通孔活动对应，用于分别承接所述定位销。

可选的，所述活动杆和所述固定杆的轴向截面均呈正方形。

可选的，所述活动杆设有外螺纹，所述固定杆设有内螺纹，所述活动杆螺纹连接于所述固定杆。

可选的，所述限位件为滑动杆，所述活动杆的一端转动连接于所述固定杆的另一端，所述滑动杆的一端滑动连接于所述固定杆的下侧，另一端顶接于所述活动杆的下侧，用于使所述活动杆和所述固定杆同方向延伸。

另一方面，本实用新型还提供一种振动成型机，包括：模箱和前述任一定位装置，所述定位装置的机架设置于所述模箱的周围。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

首先，固定杆的另一端只延伸至模箱的下端侧，固定杆和模箱没有直接接触。在模箱正常工作时，固定杆不会干涉到模箱的运行；而需要更换或检修底模时，移动每一根所述活动杆，使每一根所述活动杆和其中一根所述固定杆同轴向设置，同时使用所述限位件限制活动杆的位置，保证每一根活动杆沿其中一根固定杆的轴向延伸，并稳定活动杆和固定杆的位置关系，相当于延长了固定杆的长度，使固定杆延伸至模箱底部，对模箱起到支撑作用。这样，当需要更换或检修底模时，就避免支撑钢管不能牢固支撑模箱所带来的安全隐患。

附图说明

图1为现有技术中振动成型机的检修示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种定位装置在振动成型机中的位置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种定位装置的非检修状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种定位装置的检修状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种定位装置的非检修状态示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种定位装置的检修状态示意图。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、模箱2、固定杆3、活动杆4、限位件5、滑槽6、推出杆7，支撑钢管8。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一方面，如图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种定位装置，其包括：机架1、固定部和限位部；机架1设置于模箱2的周围；固定部包括多根固定杆3，每一根固定杆3的一端固定连接于机架1，另一端延伸至模箱2的下端侧；活动部包括多根活动杆4，每一根活动杆4活动连接于其中一根固定杆3；限位部包括多个限位件5，每一个限位件5分别活动连接于其中一个固定杆3和其中一个活动杆4，用于限制活动杆4的位置。

定位装置的工作过程如下:

首先，固定杆3的另一端只延伸至模箱2的下端侧，固定杆3和模箱2没有直接接触。在模箱2正常工作时，固定杆3不会干涉到模箱2的运行；而需要更换或检修底模时，移动每一根活动杆4，使每一根活动杆4和其中一根固定杆3同轴向设置，并使每一根活动杆4的一部分移至模箱2下方，同时使用限位件5限制活动杆4的位置，保证每一根活动杆4沿其中一根固定杆3的轴向延伸，并稳定活动杆4和固定杆3的位置关系，相当于延长了固定杆3的长度，使固定杆3延伸至模箱2底部，对模箱2起到支撑作用。

如图1所示，在现有技术中，在更换底模时，使用支撑钢管8支撑模箱2的下端面，首先支撑钢管8不能牢固支撑模箱2，同时支撑钢管8限制了模箱2下部的检修空间，在检修过程中，需要改变支撑钢管8的支撑位置，但是模箱2和机架1的固定连接关系可能已经松动，所以模箱2容易下滑，存在很大的安全隐患。在本实用新型的技术方案中，当需要更换或检修底模时，本装置替换了支撑钢管8的支撑方式，就可以避免支撑钢管8不能牢固支撑模箱2所带来的安全隐患，避免工伤事故的发生。

具体的,机架1为振动成型机的一部分，该机架1活动连接模箱2，底模固定安装于底模下方的振动平台上，振动成型机经长时间使用，底模需要更换和维修。在底模更换和检修期间，固定杆3和活动杆4相互配合，暂时支撑模箱2，避免检修过程中模箱2下滑砸伤检修人员，活动杆4、固定杆3和机架1固定连接，相对于没有固定连接于机架1的钢管支撑方式更加牢固，同时活动杆4和固定杆3没有占据底模下方的检修空间，避免检修人员根据作业需要移动支撑钢管8。

如图3或图4所示，在具体实施方式中，每一根固定杆3均呈轴向中空状，每一根活动杆4滑动连接于其中一个固定杆3。

在本实施方式中，具体的，每一根活动杆4嵌套于其中一根固定杆3，每一根活动杆4往复滑动于其中一根固定杆3内。当需要检修时，活动杆4的一部分移动出固定杆3，对模箱2提供支撑力。

如图3或图4所示，在具体实施方式中，限位件5为定位销，活动杆4远离机架1的一端连接有推出杆7，推出杆7沿活动杆4的径向延伸，活动杆4靠近机架1的一端侧设有第一径向通孔，固定杆3的两端侧分别设有第二径向通孔和第三径向通孔，第二径向通孔和第三径向通孔分别与第一径向通孔活动对应，用于分别承接定位销。

在本实施方式中，具体的，第二径向通孔远离机架1，第三径向通孔靠近机架1。当需要检修时，第一径向通孔和第二径向通孔相对应，定位销同时承插于第一径向通孔和第二径向通孔，活动杆4和固定杆3相对位置固定，活动杆4对模箱2起到支撑作用；当不需要检修时，第一径向通孔和第三径向通孔相互对应，活动杆4收缩至固定杆3内，活动杆4和模箱2不再接触，模箱2可以正常运行。

如图3或图4所示，在具体实施方式中，活动杆4和固定杆3的轴向截面均呈正方形。

具体的，活动杆4和固定杆3的轴向截面均呈正方形，活动杆4就不能相对于固定杆3发生径向转动，第一径向通孔、第二径向通孔和第三径向通孔就可以保持在同一平面内，保证第一径向通孔分别活动对应于第二径向通孔和第三径向通孔，而且这种对应关系不会发生偏差，便于定位销顺利插入，便于固定活动杆4和固定杆3的位置关系。

在具体实施方式中，活动杆4设有外螺纹，固定杆3设有内螺纹，活动杆4螺纹连接于固定杆3。

具体的，在本实施方式中，当需要检修底模时，活动杆4旋出固定杆3，活动杆4支撑模箱2；当不需要检修底模时，活动杆4旋进固定杆3，活动杆4和模箱2脱离接触。本实施方式省去了限位件5，活动杆4的自由端可以固定连接有螺帽，人们可以通过转动螺帽，改变活动杆4和固定杆3之间的位置关系。

如图5或图6所示，在具体实施方式中，限位件5为滑动杆，活动杆4的一端转动连接于固定杆3的另一端，滑动杆的一端滑动连接于固定杆3的下侧，另一端顶接于活动杆4的下侧，用于使活动杆4和固定杆3同方向延伸。

在本实施方式中，活动杆4的一端通过枢纽转动连接于固定杆3的另一端，固定杆3下侧设有滑槽6，活动杆4往复滑动于滑槽6内。当需要检修底模时，转动活动杆4，使活动杆4和固定杆3同轴线延伸，推动滑动杆的一端，使滑动杆的一部分移动至活动杆4的下方，滑动杆和固定杆3同时对活动杆4形成支撑，使活动杆4稳定支撑模箱2；当不需要检修底模时，推动滑动杆的一端，使滑动杆脱离活动杆4，活动杆4相对于固定杆3转动，活动杆4和固定杆3不再同轴延伸。

另一方面，如图2所示，本实用新型实施例还提供一种振动成型机，包括：模箱2和前述任一定位装置，定位装置的机架1设置于模箱2的周围。

具体的，定位装置固定连接于振动成型机，避免定位装置的部件丢失。同时，现有技术中的支撑钢管8至少要和人的身高相匹配便于底模维修，而固定杆3和活动杆4只要能和模箱2下端边缘搭接即可，所以固定杆3和活动杆4所用钢材远少于支撑钢管8所用钢材，节省了材料成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。