一种延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机的制作方法

本实用新型涉及选择性波峰焊锡机技术领域，具体为一种延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机。

背景技术：

现有的选择性焊锡机为保证焊接质量，同时减少锡的氧化量，需要对高温熔融的焊锡进行氮气保护，以减少氧气对锡液的氧化。锡液氧化后表面会产生一层氧化物覆盖，而有这一氧化物覆盖层会造成pcb板需焊接的元件难以上锡，或上锡后焊点不光亮、漏焊、焊点内出现空洞等不良现象。使用的氮气来源为液氮汽化后产生的低温氮气或直接从制氮机出来的常温氮气。因焊接时锡液是高温的，如果直接使用低温氮气或常温氮气均会对焊接产生不良影响，需要对氮气进行加热至最少高过锡液的温度后，才能消除这一影响。现有技术是采用一种直型或u型的发热管、盘形发热管(以下统称氮气发热管)在一封闭保温的空间对氮气进行加热。因受到空间限制，氮气发热管直径做不了太大，功率偏小，使发热管长期处于大负荷状态下工作，导致发热管的使用寿命大幅降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，以解决上述背景技术中提出的氮气发热管使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，包括锡炉本体，所述锡炉本体内固定连接有锡炉内胆，所述锡炉本体的上端固定连接有氮气发热管区域，所述氮气发热管区域的上端外壁固定连接有喷嘴，所述锡炉内胆的侧壁固定连接有锡炉发热管，所述锡炉发热管的上方设置有预加热导流管，所述预加热导流管与锡炉本体的侧壁固定连接，所述预加热导流管的前侧开设有预加热氮气入口，所述预加热导流管的后侧开设有预加热氮气出口，所述氮气发热管区域内设置有氮气进入管，且氮气进入管贯穿氮气发热管区域的右侧壁并延伸至氮气发热管区域外部，所述预加热氮气出口通过导管与氮气进入管连通设置，所述氮气进入管的前侧连通设置有氮气发热管，所述氮气发热管贯穿氮气发热管的上端并与喷嘴连通设置。

优选的，所述锡炉发热管的数量为6个，两侧所述锡炉发热管分别固定连接在锡炉内胆的前后两侧。

优选的，所述锡炉本体的四个竖直侧壁均开设有通孔，所述预加热导流管的两端均贯穿通孔并延伸至锡炉本体外部。

优选的，所述预加热导流管的侧视图为s型。

优选的，所述喷嘴为圆台型。

优选的，所述锡炉本体的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中因巧妙利用了锡炉内的大功率发热管的热源，预加热区域将常温氮气温度提升至约230度后再进入氮气发热管区域进行加热，使氮气发热管需加热的能量从280度下降至70度，(一般地氮气所需温度设定为300度)，氮气发热管所需付出的热容量下降了3/4，从而使氮气发热管处于其正常的负载内，使用寿命大幅提升。未使用这一技术之前，氮气发热管正常使用寿命约为5个月，使用这一技术后氮气发热管正常使用寿命为5年。另因氮气发热管处于密封及狭小的区域内，更换极不方便，使用寿命提升将大幅节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例管路图。

图中：1、锡炉本体；2、锡炉内胆；3、氮气发热管区域；4、喷嘴；5、锡炉发热管；6、预加热导流管；7、预加热氮气入口；8、预加热氮气出口；9、氮气进入管；10、氮气发热管；11、支撑柱。

具体实施方式

为了解决氮气发热管使用寿命短的问题，本实用新型实施例提供了一种延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，包括锡炉本体1，锡炉本体1内固定连接有锡炉内胆2，锡炉本体1的上端固定连接有氮气发热管区域3，氮气发热管区域3的上端外壁固定连接有喷嘴4，喷嘴4为圆台型，锡炉内胆2的侧壁固定连接有锡炉发热管5，锡炉发热管5的上方设置有预加热导流管6，预加热导流管6与锡炉本体1的侧壁固定连接，锡炉本体1的四个竖直侧壁均开设有通孔，预加热导流管6的两端均贯穿通孔并延伸至锡炉本体1外部，预加热导流管6的前侧开设有预加热氮气入口7，预加热导流管6的后侧开设有预加热氮气出口8，氮气发热管区域3内设置有氮气进入管9，且氮气进入管9贯穿氮气发热管区域3的右侧壁并延伸至氮气发热管区域3外部，预加热氮气出口8通过导管与氮气进入管9连通设置，氮气进入管9的前侧连通设置有氮气发热管10，氮气发热管10贯穿氮气发热管10的上端并与喷嘴4连通设置，使得氮气可通过锡炉发热管5加热至一定温度，再通过氮气发热管10加热至所需温度，延长了氮气发热管10的使用寿命。

其中，锡炉发热管5的数量为6个，两侧锡炉发热管5分别固定连接在锡炉内胆2的前后两侧，使得锡炉内胆2内的锡能够均匀受热。

预加热导流管6的侧视图为s型，节省了使用空间。

锡炉本体1的下端固定连接有支撑柱11，支撑柱11的数量为4个，便于将锡炉本体1放置在地面上。

将熔融的高温锡加进锡炉本体1的锡炉内胆2内，锡炉发热管5对锡炉内胆2持续加热，使得锡温保持恒定，当常温氮气经预加热氮气入口7进入预加热导流管6后受热，使得氮气温度大幅上升，加热后的氮气流向预加热氮气出口8，经一管路进入氮气进入管9，氮气发热管10对氮气进入管9加热，使得氮气进入管9内的氮气温度升高，加热后的氮气流出氮气发热管区域3后进入喷嘴4。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，包括锡炉本体(1)，所述锡炉本体(1)内固定连接有锡炉内胆(2)，所述锡炉本体(1)的上端固定连接有氮气发热管区域(3)，其特征在于：所述氮气发热管区域(3)的上端外壁固定连接有喷嘴(4)，所述锡炉内胆(2)的侧壁固定连接有锡炉发热管(5)，所述锡炉发热管(5)的上方设置有预加热导流管(6)，所述预加热导流管(6)与锡炉本体(1)的侧壁固定连接，所述预加热导流管(6)的前侧开设有预加热氮气入口(7)，所述预加热导流管(6)的后侧开设有预加热氮气出口(8)，所述氮气发热管区域(3)内设置有氮气进入管(9)，且氮气进入管(9)贯穿氮气发热管区域(3)的右侧壁并延伸至氮气发热管区域(3)外部，所述预加热氮气出口(8)通过导管与氮气进入管(9)连通设置，所述氮气进入管(9)的前侧连通设置有氮气发热管(10)，所述氮气发热管(10)贯穿氮气发热管(10)的上端并与喷嘴(4)连通设置。

2.根据权利要求1所述的延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，其特征在于：所述锡炉发热管(5)的数量为6个，两侧所述锡炉发热管(5)分别固定连接在锡炉内胆(2)的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，其特征在于：所述锡炉本体(1)的四个竖直侧壁均开设有通孔，所述预加热导流管(6)的两端均贯穿通孔并延伸至锡炉本体(1)外部。

4.根据权利要求1所述的延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，其特征在于：所述预加热导流管(6)的侧视图为s型。

5.根据权利要求1所述的延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，其特征在于：所述喷嘴(4)为圆台型。

6.根据权利要求1所述的延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，其特征在于：所述锡炉本体(1)的下端固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的数量为4个。

技术总结
本实用新型公开了一种延长氮气发热管使用寿命的选择性波峰焊锡机，包括锡炉本体，所述锡炉本体内固定连接有锡炉内胆，所述锡炉本体的上端固定连接有氮气发热管区域，所述氮气发热管区域的上端外壁固定连接有喷嘴，所述锡炉内胆的侧壁固定连接有锡炉发热管，所述锡炉发热管的上方设置有预加热导流管，所述预加热导流管的前侧开设有预加热氮气入口，所述预加热导流管的后侧开设有预加热氮气出口，所述氮气发热管区域内设置有氮气进入管，所述预加热氮气出口通过导管与氮气进入管连通设置，所述氮气进入管的前侧连通设置有氮气发热管，所述氮气发热管贯穿氮气发热管的上端并与喷嘴连通设置，本实用新型解决了氮气发热管使用寿命短的问题。

技术研发人员：谢玲球;戴建国
受保护的技术使用者：东莞顺达诚自动化科技有限公司;深圳市顺达成电子设备有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.05.19