用于电缆拉丝工艺的热交换系统的制作方法

本实用新型涉及热交换系统技术领域，具体涉及一种用于电缆拉丝工艺的热交换系统。

背景技术：

多股电缆绞成股后，需要在拉丝模处硬挤压拉长。在拉丝模与电缆的摩擦作用及电缆内力作用下，拉丝模处形成较高的温度，热量需要及时排出。在实际生产中，为了降低拉丝模与电缆的摩擦力，采用拉丝油对拉丝模进行降温。由于拉丝模对电缆形成了挤压拉长作用，拉丝油中会携带有铝屑。而且，随着使用时间的增长，拉丝油的粘稠度也会持续增大，需要定期进行更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何实现对拉丝模的降温，因此，本实用新型提供一种用于电缆拉丝工艺的热交换系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种用于电缆拉丝工艺的热交换系统，包括拉丝油容器、泵前过滤器、加压泵、模前热交换器和拉丝模具；所述加压泵的吸液口通过抽液管延伸入所述拉丝油容器内，所述泵前过滤器串接在所述抽液管中；所述加压泵的排液口通过排液管与所述模前热交换器的拉丝油进口管道连接，所述模前热交换器的拉丝油出口通过管道延伸至所述拉丝模具的进液口，所述拉丝模具的出液口通过管道延伸至所述拉丝油容器内。

优选的，所述泵前过滤器包括粗过滤器和精过滤器，所述粗过滤器的出液口与所述抽液管的进口端管道连通，所述精过滤器串接在所述抽液管中。

进一步的，所述精过滤器包括多通管和与多通管的对应支路管道连通的细孔过滤器，所述多通管的进液口形成所述精过滤器的进液端，所述细孔过滤器形成所述精过滤器的出液端，所述粗过滤器为粗孔过滤器。

优选的，与所述模前热交换器的拉丝油出口连接的管道上还并接有溢流阀，所述溢流阀的出液口通过管道延伸至所述拉丝油容器内。

优选的，所述拉丝模具包括拉丝模容器和用于固定拉丝模的拉丝模夹具，所述拉丝模容器包括外溢油容腔和设置在外溢油容腔内的拉丝模容腔，所述拉丝模夹具固定在所述拉丝模容腔内，在对应于所述拉丝模的拉丝穿孔轴线上，在所述拉丝模容器上设有用于与电缆间隙配合的电缆穿孔。

进一步的，在所述拉丝模夹具上设有延伸至拉丝模处的拉丝油通道，所述拉丝油通道在所述拉丝模夹具的上部形成所述拉丝模具的进液口。

又进一步的，在所述拉丝模夹具内可拆卸连接有拉丝模，所述拉丝模的拉丝穿孔的周向上设有与所述拉丝油通道连通的拉丝油油槽。

优选的，所述加压泵的功率为22kw，流量为720l/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）泵前过滤器能够降低拉丝油中携带的铝屑对加压泵的损伤，模前热交换器邻接拉丝模具设置，与加压泵邻接拉丝模具相比，可以避免加压泵工作对进入拉丝模具内的达拉丝油温度的影响；与热交换器设置在拉丝模具的出液口侧相比，避免了拉丝油中携带的铝屑对热交换器的损伤。

（2）采用多通管和至少两个细孔过滤器，可以降低细孔过滤器因铝屑堵塞后，加压泵无法抽出拉丝油的故障概率。

（3）溢流阀能够避免拉丝模具的拉丝油通道堵塞后引起的拉丝油溢流现象。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电缆拉丝工艺的热交换系统的结构图。

图2为本实用新型一种用于电缆拉丝工艺的热交换系统的拉丝模具的结构图。

图中，1-拉丝油容器，21-粗孔过滤器，22-分流阀，23-细孔过滤器，24-细孔过滤器，3-加压泵，4-模前热交换器，51-阀门，52-阀门，6-拉丝模具，601-电缆穿孔，602-电缆穿孔，603-拉丝模具的进液口，604-拉丝模具的出液口，605-电缆穿孔，606-电缆穿孔，61-拉丝模具夹具，62-拉丝模具，63-拉丝模容腔，64-外溢油容腔，65-抹干物。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种用于电缆拉丝工艺的热交换系统，参见图1-2，包括拉丝油容器1、泵前过滤器、加压泵3、模前热交换器4和拉丝模具6。加压泵3的吸液口通过抽液管延伸入拉丝油容器1内，泵前过滤器串接在抽液管中；加压泵3的排液口通过排液管与模前热交换器4的拉丝油进口管道连接，模前热交换器4的拉丝油出口通过管道延伸至拉丝模具6的进液口，拉丝模具6的出液口通过管道延伸至拉丝油容器1内。

优选的，泵前过滤器包括粗过滤器21、精过滤器，粗过滤器21的出液口与抽液管的进口端管道连通，精过滤器串接在抽液管中。粗过滤器主要用作初步过滤，而精过滤器由于孔较小，易堵塞，所以可以作进一步的改进。精过滤器包括多通管和与多通管的对应支路管道连通的细孔过滤器，多通管的进液口形成精过滤器的进液端，细孔过滤器形成精过滤器的出液端，粗过滤器为粗孔过滤器，粗孔过滤器的粗孔是相对于细孔过滤器的细孔而言的，主要用作初步粗过滤。本实施例中，使用了两个细孔过滤器，分别是细孔过滤器23、细孔过滤器24，多通管可以选择三通管。在图1中，多通管也可以选择分流阀22。

优选的，与模前热交换器4的拉丝油出口连接的管道上还并接有溢流阀（未画），溢流阀出液口通过管道延伸至拉丝油容器1内，溢流阀可以安装在图1中的阀门51位置。在图1中，采用两个并联的阀门51、阀门52以调节拉丝模具处的液体流量。

优选的，拉丝模具6包括拉丝模容器和用于固定拉丝模62的拉丝模夹具61，拉丝模容器包括外溢油容腔64和设置在外溢油容腔64内的拉丝模容腔63，拉丝模夹具61固定在拉丝模容腔63内，在对应于拉丝模62的拉丝穿孔轴线上，在拉丝模容器上设有用于与电缆间隙配合的电缆穿孔，在图2中，电缆穿孔具体包括电缆穿孔601、电缆穿孔602、电缆穿孔605、电缆穿孔606。进一步的，在拉丝模夹具61上设有延伸至拉丝模62处的拉丝油通道，拉丝油通道在拉丝模夹具61的上部形成拉丝模具的进液口603。又进一步的，在拉丝模夹具61内可拆卸连接有拉丝模62，拉丝模62的拉丝穿孔的周向上设有与拉丝油通道连通的拉丝油油槽。

使用时，向拉丝油容器1内注入拉丝油，拉丝油的液面高度应满足：在加压泵3工作时，粗孔过滤器21浸入拉丝油液面下，但又离拉丝油容器1的底面留有适当距离，与降低拉丝油容器1内沉淀的细铝屑被大量吸入抽油管内。在将拉丝模62安装在拉丝模夹具61内，将导引线依次穿过电缆穿孔602、电缆穿孔606、拉丝穿孔、电缆穿孔605、电缆穿孔601与多股铝线铰成的单股电缆连接，在导引线与电缆穿孔602之间固定设置抹干物65，抹干物65可以是柔性抹布、海绵等。关闭阀门51、开通阀门52，向模前热交换器4的冷却液管通入循环冷却水，循环冷却水可以由散热蓄水池、输水加压泵实现，输水加压泵的抽液口通过管道延伸入散热蓄水池内，输水加压泵的排液口与模前热交换器4的冷却水进口管道连通，模前热交换器4的冷却水出口通过管道延伸至散热蓄水池内。输水开启加压泵3后，拉丝油容器1内的拉丝油经粗孔过滤器21、分流阀22、细孔过滤器23、细孔过滤器24抽入加压泵3内，并从加压泵3的排液口、模前热交换器4的拉丝油通道、阀门52进入拉丝模具的进液口603。在拉丝模具6内，拉丝模具的进液口603内的拉丝油经拉丝油通道、拉丝油槽到过拉丝穿孔与电缆的相接面，同时拉丝油通道、拉丝油槽与拉丝模容腔连通的通孔进入拉丝模容腔内。在设置时，拉丝模容腔63与外溢油容腔64间的孔隙应小于拉丝模具的进液口603的管道截面，以使拉丝模容腔内的拉丝油液面维持较高的高度，这样电缆能够浸入拉丝模容腔内的拉丝油中。当拉丝模容腔的拉丝油溢出后，进入外溢油容腔，经拉丝模具的出液口604回流入拉丝油容器1内，这个过程中拉丝油携带的铝屑会随拉丝油进入拉丝油容器1内沉淀。拉丝模具的出液口604的管道截面等于或大于拉丝模具的进液口603的进液口管道截面，以使外溢油容腔内的拉丝油液面低于抹干物的最低点。

根据试验：加压泵3的功率为7.5kw时，其流量为300l/min，在拉丝油更换周期内，拉丝模的最高温度为55℃～56℃，不能有效地实现拉丝模的控温要求。加压泵3的功率为22kw时，其流量为720l/min，在拉丝油更换周期内，拉丝模的最高温度为36℃，符合生产需要。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。