一种五金件模具冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体为一种五金件模具冲孔装置。

背景技术：

管材在各种产品之间的应用是非常广泛的，随着经济社会的发展，每种产品对管材上孔的要求也越来越多，现有管材加工主要有切管和冲孔两个流程，切管是将原始长条管材按照加工要求进行切割成较短管材的过程，冲管是根据管材的孔位要求进行冲孔加工。

现有的冲孔设备有的存在一些不足之处，自动化程度低，工位多，需要人工多，同时设备不能实现管材的自动上料，不能对加工管材冲孔距离进行调节，并且人工上料过程中容易出现碰撞，产生损坏或者刮花，影响产品加工质量，适用性偏低，生产效率低，而且结构设计不合理，结构复杂，故障率高，维修不方便，此外，部分管材需要冲出不同形状或尺寸的孔，如梅花孔、六角孔、长孔，四方孔、圆孔、三角孔等，现有部分冲孔机需要更换不同模具进行冲孔，更换较为频繁，增加了劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件模具冲孔装置，具有自动上料、可调节孔距、冲孔尺寸形状易调节等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上自动上料、可调节孔距、冲孔尺寸形状易调节的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金件模具冲孔装置，包括机架、固定台，所述机架的顶部固定安装有导柱，所述导柱的顶端固定套接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿至固定板的底部，且液压缸输出轴的底部固定安装有上模，且上模的底部卡接有冲头，所述机架的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部固定安装有导向板，所述固定台的顶部固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴上固定套接有下曲柄，所述下曲柄的一端螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹套接有上曲柄，所述上曲柄的一端通过固定销活动连接有连杆，所述连杆的一端活动套接有固定轴，所述固定台顶端的中部开设有滑槽，且滑槽上放置有夹板，所述夹板与固定轴活动套接，所述夹板的左侧通过活动杆活动套接有顶板，所述顶板的背面固定连接有张口弹簧，所述张口弹簧的另一端与夹板固定连接，所述夹板的正面螺纹套接有贯穿至其背面的调节螺杆，所述固定台的顶部固定安装有位于滑槽内部的支撑板，所述支撑板的正面通过活动轴活动套接有滑轮。

优选的，所述上模的底部开设有固定孔，所述上模的右侧开设有贯穿至固定孔的下刀孔，所述下刀孔的一端固定套接有限位环，所述下刀孔的另一端固定套接有固定环，所述限位环的内部活动套接有贯穿至固定环左侧的拉杆，所述拉杆的外部固定套接有位于固定环右侧的截止环，所述拉杆的外部活动套接有位于截止环与限位环内部的顶杆弹簧，所述冲头的一端开设有卡槽，所述拉杆的左端通过卡槽将冲头卡接于固定孔内部。

优选的，所述下模的中部开设有避空孔，且避空孔的直径值大于冲头的直径值，所述机架的顶部开设有贯穿至其左侧的废料口，且废料口位于下模的下方，所述机架的左侧放置有位于废料口下方的废料箱，所述导向板的背面通过活动杆活动套接有顶板，且顶板的背面固定连接有张口弹簧，所述张口弹簧的另一端与导向板固定连接。

优选的，所述螺纹杆两端的螺纹互为反旋结构，所述上曲柄、下曲柄的内部开设有与螺纹杆相配合的螺纹，所述调节螺杆两端的螺纹互为反旋结构，且夹板开设有与调节螺杆相配合的螺纹。

优选的，所述支撑板、滑轮数量为四个，且均匀分布于滑槽上，所述连杆与冲头处于一条直线上。

优选的，所述固定台位于机架的左侧，所述固定台的顶部与机架的顶部处于同一水平面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种五金件模具冲孔装置，具备以下有益效果：

1、该五金件模具冲孔装置，通过上料电机带动下曲柄转动，从而带动连杆转动，进一步带动夹板左右移动，当夹板右移，管材挤压顶板，管材不受力，当夹板左移，顶板左端面受力，挤压管材，带动管材向左移动，实现了自动上料，解决了以往部分装置需手动上料的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率，此外通过旋动调节螺杆可调节两夹板之间的距离，适用于更多规格的管材，增加了自动上料的范围，另外，旋动螺纹杆改变上曲柄与下曲柄的距离，来改变冲孔距离，实现了冲孔距离可调，提高了工作效率，降低了劳动强度。

2、该五金件模具冲孔装置，当拉动拉杆时，拉杆处于不对冲头卡接状态，冲头脱离上模，根据所需冲孔尺寸，形状更换对应的冲头，松开拉杆，顶杆弹簧顶压截止环，从而使拉杆卡接冲头，此装置操作简单，更换冲头方便，实现了冲孔尺寸、形状可调，解决了以往部分冲孔机更换模具繁琐的问题，降低了操作难度，提高了工作效率，此外，该装置结构简单，故障率低，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动上料的结构示意图；

图3为本实用新型固定的结构示意图；

图4为本实用新型调距的结构示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、固定板；4、导柱；5、上模；6、上料电机；7、上曲柄；8、螺纹杆；9、变距螺纹；10、下曲柄；11、导向板；12、固定轴；13、夹板；14、顶板；15、滑轮；16、支撑板；17、电机架；18、控制面板；19、调节螺杆；20、固定台；21、废料箱；22、冲头；23、拉杆；24、限位环；25、顶杆弹簧；26、截止环；27、连杆；28、张口弹簧；29、固定环；30、下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件模具冲孔装置，包括机架1、固定台20，机架1的顶部固定安装有导柱4，其中，固定台20位于机架1的左侧，固定台20的顶部与机架1的顶部处于同一水平面上，保证了固定台20与机架1之间的强度，增减了整个装置的稳定性，导柱4的顶端固定套接有固定板3，固定板3的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出轴贯穿至固定板3的底部，且液压缸2输出轴的底部固定安装有上模5，且上模5的底部卡接有冲头22，其中，上模5的底部开设有固定孔，上模5的右侧开设有贯穿至固定孔的下刀孔，下刀孔的一端固定套接有限位环24，下刀孔的另一端固定套接有固定环29，限位环24的内部活动套接有贯穿至固定环29左侧的拉杆23，拉杆23的外部固定套接有位于固定环29右侧的截止环26，拉杆23的外部活动套接有位于截止环26与限位环24内部的顶杆弹簧25，冲头22的一端开设有卡槽，拉杆23的左端通过卡槽将冲头卡接于固定孔内部，当拉动拉杆23时，拉杆23处于不对冲头22卡接状态，冲头22脱离上模5，根据所需冲孔尺寸，形状更换对应的冲头22，松开拉杆23，顶杆弹簧25顶压截止环26，从而使拉杆23卡接冲头22，此装置操作简单，更换冲头方便，实现了冲孔尺寸、形状可调，解决了以往部分冲孔机更换模具繁琐的问题，机架1的顶部固定安装有下模30，其中，下模30的中部开设有避空孔，且避空孔的直径值大于冲头22的直径值，机架1的顶部开设有贯穿至其左侧的废料口，且废料口位于下模30的下方，机架1的左侧放置有位于废料口下方的废料箱21，避空孔保证了冲头下移过程不会受到阻碍，此外，在下模30的下方开设废料口，并放置废料箱21，实现了废料的自动回收，降低了劳动强度，提高了工作效率，导向板11的背面通过活动杆活动套接有顶板14，且顶板14的背面固定连接有张口弹簧28，张口弹簧28的另一端与导向板11固定连接，张口弹簧28在夹板13右移过后顶压顶板14，使顶板14紧密贴合管材侧面，同时在夹板13左移过程中，张口弹簧28顶压顶板，使顶板14左侧端面顶压管材受力，带动管材左移，解决了以往部分装置需手动上料的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率，此外通过旋动调节螺杆19可调节两夹板13之间的距离，适用于更多规格的管材，增加了自动上料的范围，另外，旋动螺纹杆8改变上曲柄7与下曲柄10的距离，来改变冲孔距离，实现了冲孔距离可调，提高了工作效率，降低了劳动强度，下模30的顶部固定安装有导向板11，固定台20的顶部固定安装有电机架17，电机架17的顶部固定安装有上料电机6，上料电机6的输出轴上固定套接有下曲柄10，下曲柄10的一端螺纹套接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端螺纹套接有上曲柄7，其中，螺纹杆8两端的螺纹互为反旋结构，上曲柄7、下曲柄10的内部开设有与螺纹杆8相配合的螺纹，调节螺杆19两端的螺纹互为反旋结构，且夹板13开设有与调节螺杆19相配合的螺纹，反旋螺纹保证了旋动调节螺杆19与螺纹杆8时，两夹板13或者上曲柄7，下曲柄10能够同时向内收缩或者向外扩大，扩大了可夹持上料管材范围，实现了冲孔距离可调，上曲柄7的一端通过固定销活动连接有连杆27，连杆27的一端活动套接有固定轴12，固定台20顶端的中部开设有滑槽，且滑槽上放置有夹板13，夹板13与固定轴12活动套接，夹板13的左侧通过活动杆活动套接有顶板14，顶板14的背面固定连接有张口弹簧28，张口弹簧28的另一端与夹板13固定连接，夹板13的正面螺纹套接有贯穿至其背面的调节螺杆19，固定台20的顶部固定安装有位于滑槽内部的支撑板16，支撑板16的正面通过活动轴活动套接有滑轮15，其中，支撑板16、滑轮15数量为四个，且均匀分布于滑槽上，连杆27与冲头22处于一条直线上，四个滑轮15保证了管材在冲孔时的稳定性，同时滑轮15将滑动摩擦变为滚动摩擦，嘉减小摩擦力，降低了自动上料的难度，连杆27与冲头22处于一条直线上，保证管材在行进过程中始终处于一条直线，从而保证了冲孔的精确性，提高了冲孔质量，此外，在下模30顶部加装导向板11，进一步保证了管材行进的稳定性，提高了冲孔质量。

综上所述，该五金件模具冲孔装置，使用时，将待冲孔管材放在滑轮15上，管材一端位于冲头22下方，旋动调节螺杆19，使夹板13向内收缩，使顶板14贴合管材侧面，根据所需冲孔间距，旋动螺纹杆8，改变上曲柄7与下曲柄10的距离，拉动拉杆23，拉杆23处于不对冲头22卡接状态，冲头22脱离上模5，根据所需冲孔尺寸，形状更换对应的冲头22，松开拉杆23，顶杆弹簧25顶压截止环26，从而使拉杆23卡接冲头22，操作控制面板18，启动液压缸2与上料电机6，液压缸2推动下模30向下运动，从而带动冲头22对管材进行冲孔，上料电机6带动下曲柄10转动，从而带动连杆27转动，进而带动夹板13左右移动，当夹板13右移，管材挤压顶板14，管材不受力，当夹板13左移，顶板14左端面受力，挤压管材，带动管材向左移动，实现自动定距上料，冲落的废料会经过废料口滑进废料箱21内，待一根管材冲孔完毕，重复操作，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。