一种同心定位装置的制作方法

本实用新型涉及工件焊接定位技术领域，尤其是涉及一种同心定位装置。

背景技术：

注塑、钣金模具等工件在日常生产时，一些圆柱形零件，尤其是直径较小、尺寸较长的零件，如顶针类，上述零件的烧焊或切屑等加工没有精确的定位工具，只能用虎钳等夹具夹持工件以人肉眼观测两圆柱形工件中心是否对准。上述加工方式难免会出现零件损坏的情况，因此一些顶针类的圆柱形较长零件在日常烧焊和切屑加工便出现了瓶颈。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：一方面，在焊接前，依靠人眼观测定位两工件同心度进行加工的方式，由于零件圆柱形的特征，现场钳工无法进行精确的定位加工，在焊接完成后经常出现圆柱形工件烧焊或切屑加工偏位的情况；另一方面，在焊接过程中，由于两工件无法固定，在焊接加工时两工件极大概率又会发生偏位；上述问题的存在造成圆柱形零件在烧焊、切屑等过程中常常出现零件损坏、返工的情况，工件的加工效率较低，加工质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供同心定位装置及工件的同心定位方法，以解决现有技术中存在的对两圆柱形工件加工时，易出现两端部圆心偏位导致两工件轴线不共线的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种同心定位装置，包括滑轨和用于夹持工件的夹持部，其中：

所有所述夹持部以中轴线共线的方式设置在所述滑轨上；

至少一所述夹持部为活动夹持部且在所述滑轨上的位置可调节，调节所述活动夹持部在所述滑轨上的位置能使固定在所述活动夹持部上的工件与跟其相邻的所述夹持部上的工件端部相抵接。

优选的，所述活动夹持部固定连接有与所述滑轨滑动连接的滑动部。

优选的，所述滑动部为滑座，所述滑座设置有与所述滑轨相适配的滑槽。

优选的，所述滑轨的横截面为工型，所述滑槽的下部设置有由两侧向内缩进的抵接台，所述滑座在所述滑轨上滑动时，所述抵接台抵接工型所述滑轨的竖直段运动。

优选的，所述滑动部上还设置有用于将所述滑动部锁固于所述滑轨上的限位件。

优选的，所述限位件为限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述滑动部并与所述滑动部螺纹连接。

优选的，所述夹持部均为三爪夹头。

优选的，所述同心定位装置还包括固定座，所述夹持部设置于所述固定座上，所述固定座固定在所述滑轨或所述滑动部上。

优选的，所述固定座为l型，所述夹持部固定于l型所述固定座的竖直面上，且l型所述固定座的水平面固定于所述滑动部或所述滑轨上。

优选的，所述同心定位装置还包括支架，所述支架设置于所述滑轨的两端并将所述滑轨固定于操作平台上。

本实用新型提供的同心定位装置及工件的同心定位方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：

夹持部以中轴线共线的方式设置在滑轨上，将两工件固定在不同夹持部中，并根据工件的大小能够调节一夹持部在滑轨上的位置，按照上述结构将两工件的端部抵接并定位加工时，能够防止两工件端部圆心偏位，保证两工件待加工端面的精确定位，大大提高了两圆柱形工件端面的同心度，提升了圆柱形较长零件加工的一次合格率及加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是同心定位装置的整体结构示意图；

图2是同心定位装置的分解示意图；

图3是同心定位装置的俯视图；

图4是同心定位装置的侧视图；

图5是滑座的结构示意图。

图中1-夹持部；2-滑轨；3-滑座；31-滑槽；32-抵接台；33-螺纹孔；4-固定座；5-支架；6-限位螺钉；7-工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-图4所示，图1是同心定位装置的整体结构示意图，图2是同心定位装置的分解示意图，图3是同心定位装置的俯视图，图4是同心定位装置的侧视图；

本实用新型实施例提供了一种同心定位装置，包括滑轨2和用于夹持工件7的夹持部1，其中：

所有夹持部1以中轴线共线的方式设置在滑轨2上；

至少一夹持部1为活动夹持部且在滑轨2上的位置可调节，调节活动夹持部在滑轨2上的位置能使固定在活动夹持部上的工件与跟其相邻的夹持部上的工件端部相抵接。

其中，上述夹持部的数量可以为两个或两个以上，由于需要对两个圆柱形工件进行加工，优选的，夹持部两个为一组，每组夹持部中至少有一个活动夹持部。

参照图1-图4所示，本实施例中的夹持部1包括两个，且两个夹持部1相对设置，图1-图4中，位于滑轨右侧的夹持部为活动夹持部。当然还可在滑轨2上设置两对以上的夹持部1来对多对工件7进行定位以提高加工效率，在此对其数量不做限定。

上述提及的工件更适合为较长的圆柱形工件，如顶针类，上述同心定位装置可精确定位两相同直径工件或两不同直径的工件。

由于上述两夹持部1的中轴线在同一直线上，因此，当将两待加工的圆柱形工件7置于两个夹持部1中，调节活动夹持部的位置至两个工件7的端部抵接时，两夹持部1的夹持点确定一条直线，即能保证两个圆柱形工件7的端部百分百同心度；在加工过程中，工件7固定在夹持部1中，也能够防止工件7在加工过程中移动偏位。

优选的，上述滑轨2设置为直线型并沿夹持部1的中轴线方向水平设置，在调节夹持部1位置时，使该夹持部1始终沿直线水平运动，能够保证两夹持部1的中轴线始终共线。

本实施例中提供的夹持部1以中轴线共线的方式设置在滑轨2上，将两工件7固定在不同夹持部1中，并根据工件7的大小能够调节活动夹持部在滑轨2上的位置，按照上述结构将两工件的端面抵接并定位加工时，能够防止两工件端部偏位，保证两工件待加工端面的精确定位和百分百同心度，不但提升了圆柱形较长零件加工的一次合格率，而且提升了此类零件的加工效率。

其中，上述活动夹持部可通过滑动连接的方式在滑轨2上进行位置的调节。也即，固定的夹持部可通过烧焊或螺钉等方式可拆卸固定于滑轨2上，活动夹持部(图1-4中位于滑轨右侧的夹持部)上固定有与滑轨2滑动连接的滑动部，活动夹持部能通过滑动部在滑轨2上滑动，以适应不同工件7的大小。

其中，活动夹持部与滑座3可通过螺钉或螺栓等可拆卸连接的方式固定。

作为可选地实施方式，参照图1、图2和图5所示，图5是滑座的结构示意图。滑动部为滑座3，滑座3设置有与滑轨2相适配的滑槽31。

上述滑槽31的形状可根据滑轨2的形状进行相应的调节，带有滑槽31的滑座3配合滑轨2水平运动调节使用，同时也起到了限位的作用。

为了防止夹持部1通过滑座3在滑轨2上运动时脱轨，作为可选地实施方式，参照图1、图2和图5所示，滑轨2的横截面为工型，滑槽31的下部设置有由两侧向内缩进的抵接台32，滑座3在滑轨2上滑动时，抵接台32抵接工型滑轨2的竖直段运动。

滑槽31的内腔能够套设在滑轨2的水平段上移动，同时由于两抵接台32间距小于滑轨2水平段的宽度，滑座3在滑轨2上运动时，能够防止滑座3脱离既定轨道，保证移动过程的稳定性。

当定位好两工件7后，为了锁固夹持部1，防止活动夹持部在加工时移动影响工作，作为可选地实施方式，滑动部上还设置有用于将滑动部锁固于滑轨2上的限位件。

参照图1-图5所示，本实施例中提供的限位件为限位螺钉6，限位螺钉6穿过滑动部并与滑动部螺纹连接。

具体的，参照图5，滑座3的侧部设置有与限位螺钉6适配的螺纹孔33，限位螺钉6与该螺纹孔33螺纹连接，并能够抵接滑轨2的竖直段。当夹持部1需要移动时，松动限位螺钉6，使得限位螺钉6脱离滑轨2的竖直段，夹持部1能够运动；至两工件7的端部抵接时，拧紧限位螺钉6，其一端抵接滑轨2的竖直段，滑座3锁固于滑轨2上。

作为可选地实施方式，参照图1-图4所示，上述夹持部1均为三爪夹头。

上述三爪夹头为现有技术中常规手电钻、加工钻床三爪夹头配件，用来固定圆柱形零件。由于三爪夹头具有三个夹爪，三点定位一个圆心，在固定圆柱形零件时更为稳定，且利于两个圆柱形工件同轴定位。

为了方便固定夹持部1，在本实施例中，同心定位装置还包括固定座4，夹持部1设置于固定座4上，固定座固定在滑轨2或滑动部上。也即，参照图1和图2所示，对于固定不动的三爪夹头，直接将其对应的固定座4通过焊接等方式固定在滑轨2上；对于移动的三爪夹头，将其相应的固定座通过螺钉或螺栓等方式固定在滑座3上。上述设置方式能够便于夹持部1的统一装配。

为了方便两工件7的端面同心定位，优选的，两个三爪夹头相对设置，参照图1-图4所示，本实施例中提供的固定座4为l型，夹持部1固定于l型固定座4的竖直面上，且l型固定座4的水平面固定于滑座3或滑轨2上；并将上述两l型固定座4相对设置，调节两夹持部1在固定座4上的不同位置，使两个夹持部1的中轴线共线。

为了支撑定位上述装置，作为可选地实施方式，参照图1-图4所示，同心定位装置还包括支架5，支架5即精密同心定位仪的支脚，支架5设置于滑轨2的两端并将滑轨2固定于操作平台上。

优选的，上述支架5可由两块长180mm宽50mm厚23mm的738h材料的方块组成，起到支撑和定位仪器的作用；同时支架5能够由两端封堵滑轨2，防止滑座3移动至滑轨2端头处时脱离滑轨2。

支架5可通过螺钉或螺栓等方式与滑轨2可拆卸连接，以便于滑座3的安装与拆卸。

本实用新型实施例中提供的同心定位装置，在使用其进行工件的同心定位时，以两个夹持部为例，包括以下步骤：将至少两个工件7固定在对应的夹持部1中；

调节固定有其中一工件的活动夹持部在滑轨上的位置，使得该活动夹持部上的工件7与另一夹持部上的工件7端部相抵接后，将活动夹持部固定在滑轨2上。

上述一夹持部1固定于滑轨上不动，通过另一夹持部1，也即活动夹持部的运动找准工件端部圆心位置的方式能够进一步提高定位的效率和精确度。

上述同心定位方法对两圆柱形工件进行焊接或切屑加工时，能够防止两工件的端部圆心偏位导致两工件轴线不共线的问题发生，精确定位待加工工件，提高钳工加工模具圆柱形零件的工作效率和一次合格率；解决单个圆柱形零件焊接加工、切削加工的同心度精度问题

作为可选地实施方式，为了保证两夹持部1的中轴线共线，也即本实施例中两三爪夹头的轴线共线，在第一次安装三爪夹头时，还需要对两个三爪夹头进行校准，以相对的两个三爪夹头为例：将两相同圆柱形校准件固定于对应的三爪夹头中，调节固定有其中一圆柱形校准件的活动三爪夹头在滑轨2上的位置，使该活动三爪夹头上的圆柱形校准件与另一三爪夹头上的圆柱形校准件端部相抵接后，安装好三爪夹头；也即，对应校准好的相应位置，在固定座4上固定好三爪夹头，将固定座固定于滑轨2或滑座4上。

上述圆柱形校准件可使用顶针类工件校准，当两顶针的端点抵接时，即两个三爪夹头轴线共线，此时可将三爪夹头对应固定在固定座4的相应位置上，并安装固定座4。安装好后，下次使用可无需校准，为了保证精确度，可定期校准并调整三爪夹头或固定座4的位置。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。