一种自动生产线集尘系统的制作方法

本实用新型涉及集尘系统技术领域，具体涉及一种自动生产线集尘系统。

背景技术：

原自动生产线无法对加工残留物(油、水气及粉尘等)进行有效管控，无法达到国家的环评要求，防止加工残留对人员和生产设备产生的危害。现有技术中，车削生产线由车床及相关辅助(气、工件暂放平台、量检具等)构成。设备加工后，工作台内油、水气及粉尘无法排放，污染环境，每次都需要下班前采用人工清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动生产线集尘系统，它通过集尘设备对加工中产生的有害气体进行回收处理，减少了对环境及人员设备的危害。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种自动生产线集尘系统包括第一机床1、第二机床2、第三机床3、吸尘管道4、除尘器5、圆筒过滤网6、废料罐8；

所述的第一机床1与吸尘管道4相连接，第二机床2与吸尘管道4相连接，第三机床3与吸尘管道4相连接，吸尘管道4与圆筒过滤网6相连接，圆筒过滤网6的下方设置有废料罐8，圆筒过滤网6的上方设置有除尘器5；

其中，所述吸尘管道4用于将所述第一机床1、所述第二机床2、所述第三机床3上的粉尘吸入圆筒过滤网6中，所述除尘器5对圆筒过滤网6进行除尘，所述废料罐8用于收集废料。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的第一机床1上设置有第一控制面板11。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的第二机床2上设置有第二控制面板21。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的第三机床3上设置有第三控制面板31。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的除尘器5通过支撑柱7固定在地面上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述自动生产线集尘系统包括两个以上的圆筒过滤网6，两个以上的圆筒过滤网6沿气体流通方向排列设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的圆筒过滤网6上设置有圆孔61。

本实用新型的工作原理：采用一套集尘系统，在加工过程中通过吸尘管道4对三个机床内产生的内油、水气及粉尘等进行收集，然后通过除尘器5的内部进行抽取加工残留物(油水气及粉尘等)并进行过滤收集，从而达到集尘效果，对加工中产生的有害气体进行回收处理，减少对环境及人员设备的危害。

区别现有技术，上述技术方案通过吸尘管道4用于将所述第一机床1、所述第二机床2、所述第三机床3上的粉尘吸入圆筒过滤网6中，所述除尘器5对圆筒过滤网6进行除尘，所述废料罐8用于收集废料。此时，通过集尘设备对加工中产生的有害气体进行回收处理，减少了对环境及人员设备的危害，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具体实施方式所述自动生产线集尘系统的结构示意图；

图2是自动生产线集尘系统圆筒过滤网的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一机床，

11、第一控制面板，

2、第二机床，

21、第二控制面板，

3、第三机床，

31、第三控制面板，

4、吸尘管道，

5、除尘器，

6、圆筒过滤网，

61、圆孔，

7、支撑柱，

8、废料罐。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参看图1-图2所示，本实施例公开一种自动生产线集尘系统，该自动生产线集尘系统包含第一机床1、第一控制面板11、第二机床2、第二控制面板21、第三机床3、第三控制面板31、吸尘管道4、除尘器5、圆筒过滤网6、圆孔61、支撑柱7、废料罐8。

本实施例中，所述的第一机床1的内部设置有加工设备，第一机床1上设置有第一控制面板11，第一控制面板11上设置有按钮，第二机床2的内部设置有加工设备，第二机床2上设置有第二控制面板21，第二控制面板21上设置有按钮，第三机床3的内部设置有加工设备，第三机床3上设置有第三控制面板31，第三控制面板31上设置有按钮，第一机床1、第二机床2的结构与第三机床3的结构相同。

本实施例中，第一机床1与吸尘管道4相连接，第二机床2与吸尘管道4相连接，第三机床3与吸尘管道4相连接，吸尘管道4的一端与圆筒过滤网6相连接，圆筒过滤网6的下方设置有废料罐8，圆筒过滤网6的上方设置有除尘器5，除尘器5的下方焊接有支撑柱7，圆筒过滤网6上设置有圆孔61。

本实施例中，所述吸尘管道4用于将所述第一机床1、所述第二机床2、所述第三机床3上的粉尘吸入圆筒过滤网6中，所述除尘器5对圆筒过滤网6进行除尘，所述废料罐8用于收集废料。

可选的，所述自动生产线集尘系统包括两个以上的圆筒过滤网6，两个以上的圆筒过滤网6沿气体流通方向排列设置。实际生产过程中，我们采用了4个圆筒过滤网6，依次排列，让机床上的油、水气及粉尘经过4层过滤。

本实施例的工作原理：采用一套集尘系统，在加工过程中通过吸尘管道4对三个机床内产生的内油、水气及粉尘等进行收集，然后通过除尘器5的内部进行抽取加工残留物(油水气及粉尘等)并进行过滤收集，从而达到集尘效果，对加工中产生的有害气体进行回收处理，减少对环境及人员设备的危害。

区别现有技术，上述技术方案通过吸尘管道4用于将所述第一机床1、所述第二机床2、所述第三机床3上的粉尘吸入圆筒过滤网6中，所述除尘器5对圆筒过滤网6进行除尘，所述废料罐8用于收集废料。此时，通过集尘设备对加工中产生的有害气体进行回收处理，减少了对环境及人员设备的危害，提高生产效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。