具有定位装置的笔头自动加工机床的制作方法

本实用新型涉及制笔设备技术领域，具体为具有定位装置的笔头自动加工机床。

背景技术：

目前，国内生产圆珠笔笔头一般采用多台机床分道工序完成车削、钻孔、检测，然后再在另外几台机床上进行加珠与收口工序，加工精度差，生产效率低，也有采用24工位机床生产圆珠笔笔头，不锈钢的线材短坯，经过多道工序进行外形切削、内孔钻削以及铰孔，并对内腔结构进行冲槽、装珠、压相贴面、收口等一系列精密加工工序，一次装夹全部加工完成，多工位加工机床待加工的笔头布置在旋转工作台上，将笔头旋转至相应的加工工位，无需频繁的拆卸、更换笔头，故其具有加工效率高的优点，但其对笔头和对应的加工机构(如冲头、钻头)的同步性要求较高，如两者之间有错位现象，则会造成笔头或者加工机构的损坏，不但加工效率无法保证，同时使生产成本大为提高。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn204195365u中公开的具有定位装置的笔头自动加工机床，气动插销插入插销孔，用以辅助加工机构进行预定位，当加工机构偏移量较大时，气动插销无法顺利插入插销孔，导致加工机构定位失败，加工机构在旋转时，气动腔会发生移动，导致气动插销对准插销孔困难，不便于加工机构的定位，且定位精度较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有定位装置的笔头自动加工机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有对中套，所述对中套的内壁活动连接有定位套，所述定位套的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的下端焊接有连接块，所述对中套的上端固定连接有导向壳，所述导向壳的上端固定连接有弹簧片，所述弹簧片的内壁固定连接有弹性条，所述工作台的下表面固定连接有套管，所述套管的内壁固定连接有限位板，所述限位板的中部转动连接有钻杆，所述钻杆的下端固定连接有钻夹头，所述钻夹头的中部设有钻头，所述套管的下部设有定位座，所述定位座的上表面固定连接有凸块，所述套管的下端开设有凹槽。

可选的，所述连接块的截面形状为正方形，所述连接块的下端拔模角度为27°。

可选的，所述弹簧片与弹性条均由弹簧钢制成，所述弹性条呈圆周阵列分布。

可选的，所述钻杆的上端焊接有连接头，所述连接头的中部开设有方形槽。

可选的，所述限位板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与连接头固定连接。

可选的，所述凹槽与凸块的截面形状均为梯形，所述凹槽与凸块螺栓连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了具有定位装置的笔头自动加工机床，具备以下有益效果：

1、该具有定位装置的笔头自动加工机床，通过设置弹簧片与弹性条，定位套在穿过弹簧片时，多个弹性条一同将定位套推动到中间位置，初步对定位套进行定位，还能避免定位套来回晃动，增加连接块与连接头嵌合时的稳定性，此外，通过对中套、导向壳之间的配合设置，进一步增加定位套与转动轴的位置准确性，确保连接块与连接头能够精准对接。

2、该具有定位装置的笔头自动加工机床，通过定位座、凸块与凹槽之间的配合设置，定位座在装复之后位置精度高，不仅能够使钻头获得准确的定位，而且定位座拆卸方便，便于更换损坏的钻头，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型弹簧片的结构示意图；

图3为本实用新型定位套的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图

图5为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、对中套；3、导向壳；4、弹簧片；5、弹性条；6、定位套；7、转动轴；8、连接块；9、套管；10、限位板；11、钻杆；12、连接头；13、弹簧；14、钻夹头；15、钻头；16、定位座；17、凸块；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：具有定位装置的笔头自动加工机床，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有对中套2，对中套2的内壁活动连接有定位套6，定位套6的中部转动连接有转动轴7，转动轴7的下端焊接有连接块8，连接块8的截面形状为正方形，连接块8的下端拔模角度为27°，对中套2的上端固定连接有导向壳3，通过对中套2、导向壳3之间的配合设置，进一步增加定位套6与转动轴7的位置准确性，确保连接块8与连接头12能够精准对接，导向壳3的上端固定连接有弹簧片4，弹簧片4的内壁固定连接有弹性条5，弹簧片4与弹性条5均由弹簧钢制成，弹性条5呈圆周阵列分布，通过设置弹簧片4与弹性条5，定位套6在穿过弹簧片4时，多个弹性条5一同将定位套6推动到中间位置，初步对定位套6进行定位，弹性条5可以避免定位套6来回晃动，增加连接块8与连接头12嵌合时的稳定性，工作台1的下表面固定连接有套管9，套管9的内壁固定连接有限位板10，限位板10的中部转动连接有钻杆11，钻杆11的上端焊接有连接头12，连接头12的中部开设有方形槽，限位板10的上表面固定连接有弹簧13，弹簧13的上端与连接头12固定连接，钻杆11的下端固定连接有钻夹头14，钻夹头14的中部设有钻头15，套管9的下部设有定位座16，定位座16的上表面固定连接有凸块17，套管9的下端开设有凹槽18，凹槽18与凸块17的截面形状均为梯形，凹槽18与凸块17螺栓连接，通过定位座16、凸块17与凹槽18之间的配合设置，定位座16在装复之后位置精度高，不仅能够使钻头15获得准确的定位，而且定位座16拆卸方便，便于更换损坏的钻头15，提高了实用性，本实用新型在对比文件的基础上，能够实现同样的效果，此外，工作台1、套管9以及限位板10为钻头15提供了较高的位置精度，钻头15不会因驱动机构的水平移动而偏移，便于钻头15对准笔头进行钻孔。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，气缸驱动定位套6移动，定位套6与转动轴7一同向下运行，当定位套6的下端穿过弹簧片4时，弹性条5发生变形，多个弹性条5的弹力将定位套6推向弹簧片4的中部，定位套6的预定位完成，定位套6继续向下移动，沿着导向壳3的侧壁向下滑行，最终进入对中套2中，对中套2使定位套6被精确的定位，以便于连接块8与连接头12能够精准对接，定位套6继续向下移动，连接块8嵌入连接头12的内部，转动轴7被电机带动发生旋转，连接块8带动连接头12转动，钻杆11带动钻夹头14与钻头15一同旋转，当笔头运行到钻头15的正下方时，气缸推动定位套6向下移动，转动轴7与连接头12一同向下移动，弹簧13被压缩，钻杆11与钻头15旋转的同时向下移动，定位座16校准钻头15的位置，使钻头15对准笔头进行钻孔，当钻孔结束之后，气缸拉回定位套6与转动轴7，钻杆11、钻夹头14以及钻头15在弹簧13的弹力下恢复原位，当需要对损坏的钻头15进行更换时，拧下凸块17与凹槽18上的螺栓，取下定位座16，使用专用工具松开钻夹头14，对钻头15进行更换，更换完成之后，将凸块17对准凹槽18插入，并拧上螺栓，定位座16被装复。

本实用新型的工作原理及有益效果：多个弹性条呈圆周阵列分布，当有物体在偏心的位置插入多个弹性条的内部时，多个弹性条的弹力会使物体居中，通过设置弹簧片4与弹性条5，定位套6在穿过弹簧片4时，多个弹性条5一同将定位套6推动到中间位置，初步对定位套6进行定位，弹性条5可以避免定位套6来回晃动，增加连接块8与连接头12嵌合时的稳定性，此外，通过对中套2、导向壳3之间的配合设置，进一步增加定位套6与转动轴7的位置准确性，确保连接块8与连接头12能够精准对接，通过定位座16、凸块17与凹槽18之间的配合设置，定位座16在装复之后位置精度高，不仅能够使钻头15获得准确的定位，而且定位座16拆卸方便，便于更换损坏的钻头15，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。