一种切碎滚筒快速定位点焊辅助夹具的制作方法

本实用新型属于玉米收获机技术领域，涉及玉米茎秆切断用切碎滚筒加工技术领域，具体涉及一种切碎滚筒快速定位点焊辅助夹具。

背景技术：

目前，在穗茎兼收玉米机上用来将玉米茎杆切断的装置采用切碎滚筒结构，切碎滚筒结构由中心轴，焊接在中心轴上的刀座和固定在刀座上的切刀构成，其中，刀座沿中心轴轴向设置有多组，每组刀座由沿中心轴圆周方向设置的多个刀座构成，每个刀座上安装一把切刀。在沿着中心轴轴向方向，切刀依次错开一定的角度布置。

该切碎滚筒结构为错层分度焊接复杂类零件，目前，制作时将刀座逐一与中心轴点焊，采用该焊接方式，具有以下几方面的不足：

1、点焊时间较长，效率低下，生产成本高；

2、刀座分度准确率低，很难满足动平衡后配重要求。

3、刀座位置间距无法保证，易造成装配过程频繁返修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高刀座分度准确、保证刀座间距、缩短点焊时间，提高点焊生产效率的切碎滚筒快速定位点焊辅助夹具。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种切碎滚筒快速定位点焊辅助夹具，其特征在于：

包括底座，在底座上靠近两端的位置各安装有一轴支座，分别用于支撑切碎滚筒中心轴的两端，在一端轴支座的内侧设置有同轴固定在切碎滚筒中心轴上的分度盘，分度盘上设置有沿圆周均布设置的多个分度位，分度位的数量与切碎滚筒上沿一周设置的刀座的数量一致，在分度盘与对应端轴支座之间设置有分度定位结构；

包括多组刀座定位结构，多组刀座定位结构沿着切碎滚筒的轴向方向布置于切碎滚筒中心轴安装位置的一侧外，多组刀座定位结构分别与中心轴上的多组刀座焊接位置一一对应；每组刀座定位结构包括滑动座和推拉式快速夹钳，所述滑动座通过导向柱与导向套的配合结构与底座连接，滑动座的移动方向垂直于中心轴的轴向，所述滑动座和推拉式快速夹钳相对于中心轴呈内外设置，在滑动座上靠近内侧的上端位置设置有刀座定位平台，在刀座定位平台上靠近两端的位置各安装有一垂直于刀座定位平台的伸缩式定位销，两伸缩式定位销分别与刀座上靠近两端的两个已加工刀片连接孔位置对正，通过两伸缩定位销插入两刀片连接孔内，使刀座定位于滑动座上；所述推拉式快速夹钳的推杆端与滑动座的外端固定连接；

多组刀座定位结构上的刀座定位平台按照刀座沿轴向的设定错开角度呈依次高低错差式布置。

而且的，所述分度位采用分度孔结构，在对应端的轴支座上设置有插销孔，在插销孔与其中一分度孔内安装于有定位销，形成所述分度定位结构。

而且的，所述轴支座包括l型弯板，在l型弯板的立边和横边之间连接有斜撑板，在立边的上端中部设置有供中心轴的对应端部伸出的槽口，在槽口的两侧各安装有一滚轴，滚轴上位于立边的内侧安装有支撑滚，所述中心轴的端部支撑于两侧的支撑滚上。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本辅助夹具通过在切碎滚筒中心轴的一端增设同轴固定连接的分度盘，在进行刀座的点焊操作时，通过转动分度盘，使一周的分度位分别与分度定位结构配合，从而保证了刀座分度准确性，进而保证了动平衡后配重符合图纸要求。

2、本辅助夹具通过设置与多组刀座一一对应的多组刀座定位结构，分别对多组刀座进行定位，保证了刀座之间的间隙；多个刀座定位后，可实现刀座错层成组点焊，缩短了点焊时间，提高了点焊生产效率。

3、刀座定位结构由滑动座、导向柱与导向套的配合结构和推拉式快速夹钳构成，可实现对刀座的快速推进，使刀座快速精准前进到与中心轴贴合的定位操作点，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a处局部放大图；

图3是图1中滑动座的结构示意图；

图4是图1中滑动座与刀座的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种切碎滚筒快速定位点焊辅助夹具，请参见图1-4，其发明点为：

包括底座1，所述底座由钢板和u型钢焊接而成。在底座上靠近两端的位置各安装有一轴支座2，分别用于支撑切碎滚筒中心轴3的两端。在一端轴支座的内侧设置有同轴固定在切碎滚筒中心轴上的分度盘5，分度盘上设置有沿圆周均布设置的多个分度位，分度位的数量与切碎滚筒上沿一周设置的刀座的数量一致，在分度盘与对应端轴支座之间设置有分度定位结构，保证了中心轴随分度盘每转动一个分度位，均能实现准确定位。

包括多组刀座定位结构，多组刀座定位结构沿着切碎滚筒的轴向方向布置于切碎滚筒中心轴安装位置的一侧外，多组刀座定位结构分别与中心轴上的多组刀座焊接位置一一对应。每组刀座定位结构包括滑动座9和推拉式快速夹钳7，所述滑动座通过导向柱与导向套的配合结构8与底座连接，滑动座的移动方向垂直于中心轴的轴向，所述滑动座和推拉式快速夹钳相对于中心轴呈内外设置，在滑动座上靠近内侧的上端位置设置有刀座定位平台9-1，在刀座定位平台上靠近两端的位置各安装有一垂直于刀座定位平台的伸缩式定位销10，伸缩式定位销可采用销套与销轴的组合结构，销套与销轴通过螺纹连接，销套垂直固定在刀座定位平台的下端，在定位平台的对应位置设置有供销轴端部上伸出的通孔。两伸缩式定位销分别与刀座4上靠近两端的两个已加工刀片连接孔4-1位置对正，通过两伸缩定位销插入两刀片连接孔内，使刀座定位于滑动座上。所述推拉式快速夹钳的推杆端与滑动座的外端固定连接，通过操作推拉式快速夹钳的扳手，可实现推杆的前退和后拉。在前推时，使安装在刀座定位平台上的刀座与中心轴的表面贴合定位，以便于进行后续点焊，在后拉时，先拔出连接刀座和刀座定位平台的定位销，即可将滑动座拉回到初始位，进行另一刀座的安装。

上述多组刀座定位结构上的刀座定位平台按照刀座沿轴向的设定错开角度呈依次高低错差式布置。具体的，多组刀座定位结构上的刀座定位平台根据切碎滚筒图纸刀座高低，加工对应的角度和高度，实现刀座准确定位和刀座错层成组点焊。

上述结构中，所述分度位进一步采用分度孔5-1结构，在对应端的轴支座上设置有插销孔，在插销孔与其中一分度孔内安装于有定位销6，形成所述分度定位结构。

分度位不限于上述的分度孔结构，只要能实现沿圆周方向的均匀分度，均适用于本实用新型，比如可在分度盘上设置沿圆周方向均布设的分度槽，形成分度位等。

上述结构中，所述轴支座进一步采用如下结构：

所述轴支座包括l型弯板2-1，在l型弯板的立边和横边之间连接有斜撑板2-4，在立边的上端中部设置有供中心轴的对应端部伸出的槽口2-1-1，在槽口的两侧各安装有一滚轴2-2，滚轴上位于立边的内侧安装有支撑滚2-3，所述中心轴的端部支撑于两侧的支撑滚上。该轴支架结构简单，便于将中心轴的两端支撑在轴支座上，另外，当刀座焊接完成后，也便于将切碎滚筒从夹具上取下来。

本切碎滚筒快速定位点焊辅助夹具使用说明：

首先将分度盘固定安装在切碎滚筒中心轴上靠近一端的位置，然后将切碎滚筒中心轴支撑于两端的轴支座上，使中心轴未安装分度盘的一端从对应端轴支座伸出，以便于转动中心轴，调整中心轴的位置；然后调整中心轴，使分度盘上的一个分度位与分度定位结构对正，通过分度定位结构对分度盘进行定位；然后向外拉动多个推拉式快速夹钳的扳手，将多个滑动座拉动至初始位，在初始位，将多个刀座一一安装到多个滑动座上的刀座定位平台，并插入伸缩式定位销进行定位；当多个刀座均定位后，向内推动多个推拉式快速夹钳的扳手，使多个刀座的内侧圆弧面均与中心轴的表面贴合；然后一次点焊连接多个刀座与中心轴；多个刀座与中心轴焊接后，取出连接刀座与对应刀座定位平台的伸缩式定位销，后拉多个推拉式快速夹钳的扳手，使刀座与滑动座脱离，当滑动座回来至初始位后，完成一次刀座错层成组点焊，然后松开分度定位结构，释放分度盘，转动中心轴一个分度再进行定位后，即可按照上述操作过程，进行第二次刀座错层成组点焊，直至点焊完全部刀座。

本切碎滚筒快速定位点焊辅助夹具通过分度盘和多组刀座定位结构的配合，实现了刀座的错层成组点焊，相比于现有刀座一片片定位焊接的方式，保证了刀座分度准确、保证了刀座间距、缩短了点焊时间，提高了点焊生产效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。