一种用于开口钢管的冲孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地说，本实用新型为一种用于开口钢管的冲孔定位装置。

背景技术：

钢管分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管，采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。

目前的钢管在使用方面涉及领域很广泛，有管道用管、机械工业和化学工业等，也有一些钢管在焊接加工方面使用的，在焊接加工时就需要对钢管表面进行冲孔，从而便于钢管加工使用，在对钢管冲孔加工时，一般都会采用冲孔机器，由于冲孔机器在使用时会发生震动，震动会影响冲孔的定位，导致冲孔定位不准确。

此外，在对钢管进行冲孔加工时，由于钢管的形状为管状的，所以在加工时，钢管容易滑动，从而影响冲孔的效率，同时也导致钢管的损坏，造成加工成本损失。

因此亟需提供一种定位准确、便于冲孔和高效率的用于开口钢管的冲孔定位装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于开口钢管的冲孔定位装置，通过设置定位装置，使得在对钢管冲孔加工时，一般都会采用冲孔机器，由于冲孔机器在使用时会发生震动，震动会影响冲孔的定位，定位装置会在冲孔装置启动前先进行定时冲孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于开口钢管的冲孔定位装置，包括底座和放置台，所述放置台的两侧固定安装有接收板，所述底座顶部的两侧固定安装有控制柱，所述控制柱的侧面固定安装有开关，所述控制柱侧面的顶部固定安装有转动柱，所述转动柱的另一侧面活动安装有转动盘，所述转动盘的另一侧活动安装有锁紧夹，所述控制柱的顶部焊接有连接柱，所述连接柱侧面的顶部固定安装有滑动带，所述滑动带的外表面固定套装有滑动齿条，所述滑动齿条的顶部固定安装有定时控制箱，所述定时控制箱的底部固定安装有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有冲孔装置。

在一个优选地实施方式中，所述放置台的中部开设有放置槽，所述放置槽的两侧固定套装有减震垫。

在一个优选地实施方式中，所述转动柱内腔的底部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有电机，所述电机的侧面固定连接有转动杆，所述转动杆的另一侧固定安装有连接盘。

在一个优选地实施方式中，所述锁紧夹的底部固定套装有防滑垫。

在一个优选地实施方式中，所述定时控制箱内腔的顶部固定安装有定时器，所述定时器的底部固定连接有连接线，所述定时器的侧面固定连接有控制线。

在一个优选地实施方式中，所述放置槽的大小与钢管的大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述滑动块滑动安装在滑动带的表面。

在一个优选地实施方式中，所述减震垫为橡胶材质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置定位装置，使得在对钢管冲孔加工时，一般都会采用冲孔机器，由于冲孔机器在使用时会发生震动，震动会影响冲孔的定位，定位装置会在冲孔装置启动前先进行定时冲孔，既避免冲孔定位不准确的问题，又解决了冲孔加工效率的问题，从而保证了冲孔定位的准确性，同时也提高了冲孔加工的效率；

2、实用新型通过设置锁紧装置，使得在对钢管进行冲孔加工时，由于钢管的形状为管状的，所以在加工时，钢管容易滑动，此时锁紧装置会对钢管的位置进行锁紧，从而固定在冲孔装置的下方，既避免钢管损坏的问题，又解决加工成本损失的问题，从而保证了钢管不被损坏，同时也减少了加工成本的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的放置台俯视图。

图3为本实用新型的转动柱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的锁紧夹侧面结构示意图。

图5为本实用新型的定时控制箱内腔结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、放置台；3、接收板；4、控制柱；5、开关；6、转动柱；7、转动盘；8、锁紧夹；9、连接柱；10、滑动带；11、滑动齿条；12、定时控制箱；13、滑动块；14、液压杆；15、冲孔装置；21、放置槽；22、减震垫；61、固定块；62、电机；63、转动杆；64、连接盘；81、防滑垫；121、定时器；122、连接线；123、控制线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于开口钢管的冲孔定位装置，包括底座1和放置台2，放置台2的两侧固定安装有接收板3，底座1顶部的两侧固定安装有控制柱4，控制柱4的侧面固定安装有开关5，控制柱4侧面的顶部固定安装有转动柱6，转动柱6的另一侧面活动安装有转动盘7，转动盘7的另一侧活动安装有锁紧夹8，控制柱4的顶部焊接有连接柱9，连接柱9侧面的顶部固定安装有滑动带10，滑动带10的外表面固定套装有滑动齿条11，滑动齿条11的顶部固定安装有定时控制箱12，定时控制箱12的底部固定安装有滑动块13，滑动块13的底部固定安装有液压杆14，液压杆14的底部固定安装有冲孔装置15，放置台2的中部开设有放置槽21，放置槽21的两侧固定套装有减震垫22，转动柱6内腔的底部固定安装有固定块61，固定块61的顶部固定安装有电机62，电机62的侧面固定连接有转动杆63，转动杆63的另一侧固定安装有连接盘64，锁紧夹8的底部固定套装有防滑垫81，定时控制箱12内腔的顶部固定安装有定时器121，定时器121的底部固定连接有连接线122，定时器121的侧面固定连接有控制线123，放置槽21的大小与钢管的大小相适配，滑动块13滑动安装在滑动带10的表面，减震垫22为橡胶材质构件。

如附图2所示的放置台2的中部开设有放置槽21，放置槽21的两侧固定套装有减震垫22。

实施方式具体为：通过设置放置台2，在钢管冲孔前，先把钢管放到放置槽21上，再利用锁紧夹8把钢管锁紧；

如附图3所示的转动柱6内腔的底部固定安装有固定块61，固定块61的顶部固定安装有电机62，电机62的侧面固定连接有转动杆63，转动杆63的另一侧固定安装有连接盘64。

实施方式具体为：通过设置转动柱6，使得在钢管的上表面冲孔加工完成时，控制电机62启动，通过转动杆63转动带动连接盘64转动，从而带动转动盘7转动，把钢管转换到另一面；

如附图4所示的锁紧夹8的底部固定套装有防滑垫81。

实施方式具体为：通过设置锁紧夹8，使得利用锁紧夹8对钢管进行锁紧时，利用防滑垫81紧固钢管，防止钢管滑动；

如附图5所示的定时控制箱12内腔的顶部固定安装有定时器121，定时器121的底部固定连接有连接线122，定时器121的侧面固定连接有控制线123。

实施方式具体为：通过设置定时控制箱12，使得在钢管冲孔前，先通过控制线123控制定时器121启动，进行定时工作，再利用连接线122控制滑动块13开始工作；

其中电机为双帆品牌且它的型号为yl，定时器为正泰品牌且它的型号为kg316t。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

工作阶段：首先把钢管放到放置槽21上，再利用锁紧夹8把钢管锁紧，再通过控制线123控制定时器121启动，进行定时工作，再利用连接线122控制滑动块13开始工作，从而在设定的每段时间内滑动块13滑动一端距离，然后停止，再利用液压杆14带动冲孔装置15下降到钢管表面，从而进行冲孔工作，在钢管的上表面冲孔加工完成时，控制电机62启动，通过转动杆63转动带动连接盘64转动，从而带动转动盘7转动，把钢管转换到另一面，然后再进行冲孔。

结束阶段：首先利用液压杆14带动冲孔装置15恢复到原始位置，再关闭总电源，最后取下钢管，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。