一种用于汽车金属零部件加工的收集装置的制作方法

本实用新型属于金属部件加工技术领域，具体涉及一种用于汽车金属零部件加工的收集装置。

背景技术：

在汽车用螺丝的生产加工过程中，需要使用螺丝搓牙机对螺丝进行加工处理，处理好的螺丝通过设备的出料口漏出并收集，传统的收集方法是在出料口摆放一个收集盒，待螺丝装满收集盒以后再将收集盒搬起装运。

现有的汽车金属零部件加工的收集装置，存在装满螺丝的收集盒较重，搬抬的安全隐患较高，若将收集盒设置较小，则螺丝装满收集盒的周期缩短，增加了工作人员的劳动量的问题，为此我们提出一种用于汽车金属零部件加工的收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车金属零部件加工的收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车金属零部件加工的收集装置，存在装满螺丝的收集盒较重，搬抬的安全隐患较高，若将收集盒设置较小，则螺丝装满收集盒的周期缩短，增加了工作人员的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车金属零部件加工的收集装置，包括搓牙机外壳体和收集盒，所述收集盒的一端设置为开口，另一端设置为闭口，所述搓牙机外壳体的前端开设有出料口，所述收集盒设置在出料口的下端，所述收集盒的上表面两端固定设置有圆筒，所述搓牙机外壳体的前表面一侧固定设置有固定轴，位于闭口端的圆筒转动套设在固定轴的外表面，所述搓牙机外壳体的前表面另一侧固定设置有固定筒和挡料板，所述挡料板与收集盒的开口端间隙配合，所述固定筒的下端转动嵌入有固定杆，所述固定杆嵌入端固定套设有扭转弹簧，所述固定杆的伸出端固定设置有托块，所述托块的上表面与收集盒的开口端下表面相接触。

优选的，所述搓牙机外壳体的外表面固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置有钩环，所述钩环套设在闭口端的圆筒上。

优选的，所述搓牙机外壳体的前表面下端固定设置有限位块，所述限位块的上表面设置为倾斜面。

优选的，所述固定杆的外表面固定设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有手柄。

优选的，所述托块的上表面通过胶水粘合固定有橡胶板，所述橡胶板的边缘设置为圆弧面。

优选的，所述收集盒的外表面开设有观察窗，所述观察窗内嵌入设置有透明板。

优选的，所述收集盒的开口端内表面对称设置有两个限位板，两个限位板的相邻面均为倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计收集盒，转动手柄即可快速打开并自动倾倒收集盒内部的产品，倾倒结束后在复位弹簧的作用下收集盒自动回收复位，并通过挡料板实现对收集盒的封堵，确保产品不会从开口端掉落，操作简单方便，无需手动搬抬收集盒，降低了劳动强度，同时消除了搬抬收集盒的安全隐患。

（2）通过设计限位块，对收集盒的倾倒角度进行限位固定，设置带有圆弧面的橡胶板，便于对收集盒的支撑固定，设置带有透明板的观察窗，便于观察和倾倒收集盒，设置限位板，保障挡料板与收集盒间隙配合，同时确保产品不会从缝隙漏出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收集盒倾倒状态结构示意图；

图3为本实用新型的托块与固定杆侧视图；

图4为本实用新型的收集盒俯视图；

图中：1、搓牙机外壳体；2、圆筒；3、收集盒；4、观察窗；5、限位块；6、托块；7、固定杆；8、手柄；9、固定筒；10、钩环；11、复位弹簧；12、挡料板；13、限位板；14、固定轴；15、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车金属零部件加工的收集装置，包括搓牙机外壳体1和收集盒3，收集盒3的一端设置为开口，另一端设置为闭口，搓牙机外壳体1的前端开设有出料口，收集盒3设置在出料口的下端，收集盒3的上表面两端焊接固定有圆筒2，搓牙机外壳体1的前表面一侧通过螺栓固定设置有固定轴14，位于闭口端的圆筒2转动套设在固定轴14的外表面，搓牙机外壳体1的前表面另一侧焊接固定有固定筒9和挡料板12，挡料板12与收集盒3的开口端间隙配合，固定筒9的下端转动嵌入有固定杆7，固定杆7嵌入端固定套设有扭转弹簧15，固定杆7的伸出端焊接固定有托块6，托块6的上表面与收集盒3的开口端下表面相接触，通过托块6与收集盒3开口端下表面的支撑，以及固定轴14与圆筒2的转动连接，实现对收集盒3的限位固定，当收集盒3内的螺丝装满时，将接料车推动至收集盒3的下方，然后转动固定杆7，解除托块6对收集盒3的限位固定，在重力作用下收集盒3绕固定轴14转动倾斜，使得收集盒3内部的螺丝自动掉落在接料车内，再将收集盒3复位并通过托块6限位固定即可。

本实施例中，搓牙机外壳体1的外表面固定设置有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定设置有钩环10，钩环10套设在闭口端的圆筒2上，设置复位弹簧11，便于在收集盒3内部的螺丝倒出后将其自动复位。

本实施例中，搓牙机外壳体1的前表面下端固定设置有限位块5，限位块5的上表面设置为倾斜面，设置限位块5，对收集盒3的倾倒角度进行限位固定。

本实施例中，固定杆7的外表面固定设置有连接杆，连接杆的端部设置有手柄8，设置连接杆和手柄8，便于控制转动固定杆7。

本实施例中，托块6的上表面通过胶水粘合固定有橡胶板，橡胶板的边缘设置为圆弧面，设置带有圆弧面的橡胶板，便于托块6嵌入收集盒3的下表面并支撑固定。

本实施例中，收集盒3的外表面开设有观察窗4，观察窗4内嵌入设置有透明板，设置带有透明板的观察窗4，便于观察收集盒3内螺丝存储量并及时处理。

本实施例中，收集盒3的开口端内表面对称设置有两个限位板13，两个限位板13的相邻面均为倾斜面，设置限位板13，保障内部螺丝不会通过间隙漏出。

本实用新型的工作原理及使用流程：转动收集盒3至水平位置，此时挡料板12位于收集盒3的开口端，实现对收集盒3的封堵，确保螺丝不会从开口端掉落，通过托块6与收集盒3开口端下表面的支撑，以及固定轴14与圆筒2的转动连接，实现对收集盒3的限位固定，当收集盒3内的螺丝装满时，将接料车推动至收集盒3的下方，然后转动固定杆7，解除托块6对收集盒3的限位固定，在重力作用下收集盒3绕固定轴14转动倾斜，使得收集盒3内部的螺丝自动掉落在接料车内，再将收集盒3复位并通过托块6限位固定即可，操作简单方便，无需手动搬抬收集盒3，大大降低了劳动强度，同时消除了搬抬收集盒3可能失手的安全隐患；

设置钩环10和复位弹簧11，便于在收集盒3内部的螺丝倒出后将其自动复位，减小工作量，便于工作人员操作，设置限位块5，对收集盒3的倾倒角度进行限位固定，设置带有圆弧面的橡胶板，便于托块6嵌入收集盒3的下表面并支撑固定，设置限位板13，两个限位板13的倾斜面形成的开口由内至外逐渐减小，便于挡料板12与收集盒3间隙配合，同时保障内部螺丝不会通过间隙漏出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。