粉末冶金面打机的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金设备，尤其涉及粉末冶金面打机。

背景技术：

目前粉末冶金压制成型的产品的棱角易产生毛刺、虚边、缺角，导致产品外型不良、耐压效果不好，需要成型做倒角处理，现有的倒角方式多为烧结前手动倒角，烧结后产品棱角不够光滑，易呈沙粒状，烧结后采用手持式砂轮倒磨的方式去毛刺、倒虚边，效率极低、不安全，且倒出的产品形状不规则，不易喷涂、包覆，成品后耐压不良、次品多，生产效率很低。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑、操作简便、高效倒磨角的粉末冶金面打机。

本实用新型的技术方案是：包括机身、气缸a、气缸b、工作台和推料压块；

所述工作台水平固定设置在所述机身上，靠近中部位置；

所述推料压块通过连接件固定设置在所述工作台的顶面上，位于气缸a的下方；所述推料压块上设有与工件适配的容置槽；

所述气缸a可调节固定设置在所述机身上，位于所述工作台的上方；

所述气缸a的活塞杆端设有固定连接的并与面打棒适配的面打棒固定座；

所述气缸b固定设置在所述机身上，位于所述工作台的下方；

所述气缸b的活塞杆端与所述容置槽相适配；

所述工作台上设有与所述气缸b的活塞杆端适配的顶升孔，所述顶升孔与容置槽贯通。

所述气缸a通过上支撑机构可调节固定设置在所述机身上；

所述上支撑机构包括上气缸座、上调节座和上调节杆；

所述上气缸座呈l型，侧面设有若干对称设置的矩形调节孔一；所述上气缸座通过若干矩形调节孔一上适配的螺栓与机身可调节固定连接；

所述气缸a通过连接件固定连接在所述上气缸座的底部；

所述上调节座通过连接件固定连接在所述机身上，位于所述上气缸座的顶部位置；

所述上调节杆竖向设置，一端与所述上气缸座的中部位置固定连接，另一端从上调节座的孔一内伸出，向上延伸，通过适配的螺母a固定连接在所述上调节座上。

所述气缸b通过下支撑机构可调节固定设置在所述机身上；

所述下支撑机构包括下气缸座、下调节座和下调节杆；

所述下气缸座呈l型，侧面设有若干对称设置的矩形调节孔二；所述下气缸座通过若干矩形调节孔二上适配的螺栓与机身可调节固定连接；

所述气缸b通过连接件固定连接在所述下气缸座的底部；

所述下调节座通过连接件固定连接在所述机身上，位于所述下气缸座的底部位置；

所述下调节杆竖向设置，一端与所述下气缸座的中部位置固定连接，另一端从下调节座的孔二内伸出，向下延伸，通过适配的螺母b固定连接在所述下调节座上。

所述推料压块的一侧设有适配的推料机构；

所述推料机构包括推料气缸和推料杆；

所述推料压块上设有推料槽，位于容置槽的上方；

所述推料杆的一端位于推料槽内，另一端与所述推料气缸的活塞杆端固定连接；

所述推料气缸通过推料安装板固定设置在所述工作台上。

所述工作台的底部设有固定连接的延伸臂，所述延伸臂的端部设有向上延伸的设置的导管支架，所述导管支架的顶部设有固定连接的导管支撑板；所述导管支撑板上设有倾斜设置滑料台；

所述滑料台的一端与导管支撑板固定连接，另一端向推料槽方向倾斜延伸；

所述滑料台的出料口位于推料槽的上方，面打棒与推料杆之间。

本实用新型包括机身、气缸a、气缸b、工作台和推料压块；气缸a的活塞杆端设有固定连接的并与面打棒适配的面打棒固定座；待加工的工件位于容置槽内，气缸a的活塞杆伸出，带动气缸a的活塞杆端部的面打棒垂直向下运动，对工件（产品）进行挤压倒角。倒角完成后，气缸a的活塞杆向上运动；位于工作台下方的气缸b的活塞杆向上垂直运动，将容置槽内的工件顶出。本实用新型具有结构紧凑、操作简便、高效倒磨角等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一，

图2是本实用新型的立体结构示意图二，

图3是本实用新型的立体结构示意图三，

图4是本实用新型的立体结构示意图四，

图5是图1中工作台的结构示意图；

图中1是机身，2是气缸a，3是气缸b，4是工作台，5是推料压块，6是上支撑机构，61是上气缸座，62是上调节座，63是上调节杆，64是螺母a，7是推料机构，71是推料气缸，72是推料杆，81是延伸臂，82是导管支架，83是导管支撑板，9是推料槽，10是面打棒固定座。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示；包括机身1、气缸a2、气缸b3、工作台4和推料压块5；

所述工作台4水平固定设置在所述机身1上，靠近中部位置；

所述推料压块5通过连接件固定设置在所述工作台4的顶面上，位于气缸a2的下方；所述推料压块5上设有与工件适配的容置槽；

推料压块5进一步优化，推料压块5包括压块一和压块二；压块一上设有若干延工作台4宽度方向延伸的调节孔一；压块二上设有若干延工作台4宽度方向延伸的调节孔二；分别通过连接件与工作台4固定，通过调节孔一或调节孔二调节压块一与压块二之间的间距，便于根据不同工件进行适配性调节。

所述气缸a2可调节固定设置在所述机身1上，位于所述工作台4的上方；

所述气缸a2的活塞杆端设有固定连接的并与面打棒适配的面打棒固定座10；

面打棒固定座10与活塞杆的端部通过螺纹连接方式固定连接，面打棒与面打棒固定座10之间同样采用螺纹方式可拆卸固定连接；

所述气缸b3固定设置在所述机身1上，位于所述工作台4的下方；

所述气缸b3的活塞杆端与所述容置槽相适配；

所述工作台4上设有与所述气缸b3的活塞杆端适配的顶升孔，所述顶升孔与容置槽贯通。

待加工的工件位于容置槽内，气缸a2的活塞杆伸出，带动气缸a2的活塞杆端部的面打棒垂直向下运动，对工件（产品）进行挤压倒角。倒角完成后，气缸a2的活塞杆向上运动；位于工作台4下方的气缸b3的活塞杆向上垂直运动，将容置槽内的工件顶出。

所述气缸a2通过上支撑机构6可调节固定设置在所述机身1上；

所述上支撑机构6包括上气缸座61、上调节座62和上调节杆63；

所述上气缸座61呈l型，侧面设有若干对称设置的矩形调节孔一；所述上气缸座61通过若干矩形调节孔一上适配的螺栓与机身1可调节固定连接；

所述气缸a2通过连接件固定连接在所述上气缸座61的底部；

所述上调节座62通过连接件固定连接在所述机身1上，位于所述上气缸座61的顶部位置；

所述上调节杆63竖向设置，一端与所述上气缸座61的中部位置固定连接，另一端从上调节座62的孔一内伸出，向上延伸，通过适配的螺母a64固定连接在所述上调节座62上。

本案中上支撑机构6或下支撑机构的作用分别为调节相应气缸（气缸a2或气缸b3）的垂直位置高度；以上支撑机构6为例，对气缸a2的高度进行调节时，首先松开矩形调节孔一上的螺栓，然后调节位于上调节座62上的的螺母a64，上调节杆63上设有与螺母a64适配的螺纹部；通过螺母a64的逆时针旋转或顺时针旋转，调节上调节杆63上升或下降位置。

所述气缸b3通过下支撑机构可调节固定设置在所述机身1上；

所述下支撑机构包括下气缸座、下调节座和下调节杆；

所述下气缸座呈l型，侧面设有若干对称设置的矩形调节孔二；所述下气缸座通过若干矩形调节孔二上适配的螺栓与机身1可调节固定连接；

所述气缸b3通过连接件固定连接在所述下气缸座的底部；

所述下调节座通过连接件固定连接在所述机身1上，位于所述下气缸座的底部位置；

所述下调节杆竖向设置，一端与所述下气缸座的中部位置固定连接，另一端从下调节座的孔二内伸出，向下延伸，通过适配的螺母b固定连接在所述下调节座上。

所述推料压块5的一侧设有适配的推料机构7；

所述推料机构7包括推料气缸71和推料杆72；

所述推料压块5上设有推料槽9，位于容置槽的上方；

所述推料杆72的一端位于推料槽9内，另一端与所述推料气缸71的活塞杆端固定连接；

所述推料气缸71通过推料安装板固定设置在所述工作台4上。

所述工作台4的底部设有固定连接的延伸臂81，所述延伸臂81的端部设有向上延伸的设置的导管支架82，所述导管支架82的顶部设有固定连接的导管支撑板83；所述导管支撑板83上设有倾斜设置滑料台；

所述滑料台的一端与导管支撑板83固定连接，另一端向推料槽9方向倾斜延伸；

所述滑料台的出料口位于推料槽9的上方，面打棒与推料杆72之间。

待加工的产品放入滑料台上，通过滑料台的两侧侧壁和倾斜角度设置（为清楚显示工作台4面的结构特征，省略了滑料台的结构，滑料台为常规部件，只要起延伸滑料作用），产品向推料槽9方向滑动，直至滑入推料槽9内；通过推料槽9一侧的推料杆72将产品向容置槽方向移动，通过相连产品之间的推动，将靠近容置槽边缘的待加工产品推入容置槽内，加工完成后，气缸b3将其顶起，推料气缸71缩回，等待滑料台上产品再次滑入间隙处，下滑到位后，推料气缸71伸出，将已加工完成产品推出；气缸b3的活塞杆下降，待加工产品进入容置槽内。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。