一种自动化冲床的工件固定工装的制作方法

本实用新型涉及固定工装领域，尤其涉及一种自动化冲床的工件固定工装。

背景技术：

工件在进行冲压加工时，需要采用固定工装将其固定夹紧。但是工件的形状各异，有圆形工件也有方形工件，所以固定工装需要有针对性，否则在冲压工件时，工件发生位移，有可能被弹出引起事故。传统的固定工装形状单一，不适合夹紧多种形状的工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化冲床的工件固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化冲床的工件固定工装，包括固定底板，所述固定底板的两侧分别设有条形挡板，所述条形挡板的底端与固定底板的上端固定连接，所述固定底板的中间部位设有工字形固定底座，所述固定底座的两侧分别与条形挡板的一侧固定连接，所述固定底座的上端两侧分别设有移动块，所述移动块的底端与固定底座的上端表面滑动接触，所述固定底座的上端每侧的移动块之间设有转轴，所述转轴的两侧分别与移动块的两侧固定连接，所述转轴的一侧设有第一夹杆，所述第一夹杆的两侧分别设有第二夹杆，所述第一夹杆和第二夹杆的一端均设有圆孔，所述转轴穿过圆孔并与圆孔滑动接触，所述第一夹杆的另一端设有弧形挡板，所述弧形挡板的背面与第二夹杆的另一端固定连接，所述条形挡板的一侧设有螺钉，所述螺钉的一端固定连接有螺帽，所述螺钉的另一端固定连接有圆形铁片，所述移动块的一侧设有圆柱形滑槽，所述条形挡板的一侧设有螺纹槽，所述螺钉的另一端穿过条螺纹槽，所述圆形铁片卡在圆柱形滑槽内并与圆柱形滑槽滑动接触，所述固定底板的两侧分别设有若干个孔槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹杆和第二夹杆的另一端与转轴的距离小于其与固定底板的距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹杆和第二夹杆的底端与工字形固定底座的上端表面滑动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴与移动块为固定焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条形挡板与固定底板为固定焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工字形底座与固定底板为一体成型。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置了转轴、第一夹杆、第二夹杆和弧形挡板等结构构件，可以针对不同形状的工件更换夹杆，进行固定夹紧，避免在冲压时造成工件发生位移引发事故。

本实用新型通过设置了移动块、螺钉，可以根据工件的大小，调节第一夹杆和第二夹杆的位置，然后对工件进行固定夹紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化冲床的工件固定工装的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种自动化冲床的工件固定工装的侧视图；

图3为图2中a处的放大图。

图例说明：

1、固定底板；2、条形挡板；3、螺钉；4、螺帽；5、孔槽；6、移动块；7、工字形固定底座；8、转轴；9、第一夹杆；10、第二夹杆；11、弧形挡板；12、螺纹槽；13、圆形铁片；14、圆柱形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化冲床的工件固定工装，包括固定底板1，固定底板1的两侧分别设有条形挡板2，利用螺钉3和第一夹杆9、第二夹杆10将工件紧固在工字形固定底座7的上端，条形挡板2的底端与固定底板1的上端固定连接，固定底板1的中间部位设有工字形固定底座7，工字形固定底座7的两侧分别与条形挡板2的一侧固定连接，工字形固定底座7的上端两侧分别设有移动块6，根据工件的大小，调节移动块6确保第一夹杆9和第二夹杆10可以紧固工件，移动块6的底端与工字形固定底座7的上端表面滑动接触，工字形固定底座7的上端每侧的移动块6之间设有转轴8，通过转动第一夹杆9或第二夹杆10对不同形状的工件进行紧固，转轴8的两侧分别与移动块6的两侧固定连接，转轴8的一侧设有第一夹杆9，第一夹杆9的两侧分别设有第二夹杆10，第一夹杆9和第二夹杆10的一端均设有圆孔，转轴8穿过圆孔并与圆孔滑动接触，第二夹杆10的另一端设有弧形挡板11，可以紧固圆形工件，弧形挡板11的背面与第二夹杆10的另一端固定连接，条形挡板2的一侧设有螺钉3，可以调节移动块6之间的距离，螺钉3的一端固定连接有螺帽4，螺钉3的另一端固定连接有圆形铁片13，移动块6的一侧设有圆柱形滑槽14，条形挡板2的一侧设有螺纹槽12，螺钉3的另一端穿过条螺纹槽12，实现移动块6的移动，圆形铁片13卡在圆柱形滑槽14内并与圆柱形滑槽14滑动接触，固定底板1的两侧分别设有若干个孔槽5，可以将该装置固定在冲床上。

第一夹杆9和第二夹杆10的另一端与转轴8的距离小于其与固定底板1的距离，实现第一夹杆9和第二夹杆10的更换。第一夹杆9和第二夹杆10的底端与工字形固定底座7的上端表面滑动接触，使得工件被紧固后产生的反作用力与水平面平行，减少装置的损耗。转轴8与移动块6为固定焊接，稳固装置的构件。条形挡板2与固定底板1为固定焊接，稳固装置的构件。

工字形底座7与固定底板1为一体成型，便于加工制造。

工作原理：根据需要冲压的工件外形，选择使用第一夹杆9或者第二夹杆10，如果是圆形工件，直接将工件放在工字形固定底座7的上端中间部位，然后转动螺帽4，螺钉3向工字形固定底座7的方向移动，使得弧形挡板11相互抵触工件使其紧固；如果是方向工件，转动第二夹杆10放置在条形挡板2的上端，然后转动螺帽4，螺钉3向工字形固定底座7的方向移动，使得第一夹杆9的一端相互抵触工件使其紧固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。