一种防带钢拉伸变形平整机偏转辊的制作方法

本实用新型涉及平整机技术领域，具体为一种防带钢拉伸变形平整机偏转辊。

背景技术：

平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机，自动厚度控制油缸和伺服阀台上置式，伺服阀和蓄能器等液压元件安装在自动厚度控制油缸近旁，位于传动侧的工作辊存放架用螺栓安装在底座上，机架内的换辊轨道用螺栓和止口安装在弯辊装置上，位于操作侧的工作辊换辊小车安装于底座上的换辊小车轨道上。

传统的带钢平整机在使用中，如果卷钢在经过平整机时两侧受力不均，张力集中在带钢单侧，当受力大的一侧张力超过屈服极限时，这一侧边部开始拉伸变形，导致板面出现横向拉伸应变纹缺陷，降低产品合格率，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种防带钢拉伸变形平整机偏转辊。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防带钢拉伸变形平整机偏转辊，具备可以防止板面出现横向拉伸应变纹等优点，解决了卷钢在经过平整机时两侧受力不均，张力集中在带钢单侧，当受力大的一侧张力超过屈服极限时，这一侧边部开始拉伸变形，导致板面出现横向拉伸应变纹缺陷，降低产品合格率，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以防止板面出现横向拉伸应变纹的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防带钢拉伸变形平整机偏转辊，包括落地板，所述落地板的顶部左右两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部均与盖板固定连接，所述落地板的顶部且位于竖板之间固定安装有数量为两个的第一压力感应器，所述第一压力感应器的顶部固定安装有第一驱动推杆，所述第一驱动推杆的输出端固定安装有第一延伸杆，所述第一延伸杆的顶部固定安装有第一载板，左侧所述第一载板的左侧活动安装有一端贯穿并延伸到右侧第一载板右侧的第一转杆，所述第一转杆的外部且位于第一载板之间套接有第一压辊，所述盖板的底部且位于竖板之间固定安装有数量为两个的第二压力感应器，所述第二压力感应器的顶部固定安装有第二驱动推杆，所述第二驱动推杆的输出端固定安装有第二延伸杆，所述第二延伸杆的顶部固定安装有第二载板，左侧所述第二载板的左侧活动安装有一端贯穿并延伸到右侧第二载板右侧的第二转杆，所述第二转杆的外部且位于第二载板之间套接有第二压辊，右侧所述竖板的左侧固定安装有控制器。

优选的，所述第一压力感应器、第一驱动推杆、第二压力感应器和第二驱动推杆均与控制器电连接，所述落地板、竖板和盖板均为不锈钢。

优选的，所述第一载板的内部开设有与第一转杆相匹配的转孔，所述第一转杆为不锈钢。

优选的，所述第二载板的内部开设有与第二转杆相匹配的通孔，所述第二转杆为不锈钢。

优选的，所述落地板、竖板和盖板的外部均镀有锌层，所述落地板和盖板的厚度均为三厘米。

优选的，所述第一延伸杆和第二延伸杆均为高碳钢，所述第一延伸杆和第一载板的连接方式为焊接，所述第二延伸杆和第二载板的连接方式为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防带钢拉伸变形平整机偏转辊，具备以下有益效果：

该防带钢拉伸变形平整机偏转辊，通过设置第一压力感应器、第一驱动推杆、第二压力感应器和第二驱动推杆，使用者在使用设备时，第一压力感应器、第一驱动推杆、第二压力感应器和第二驱动推杆检测到的数据传输到控制器内，如果同侧第一压力感应器和第二压力感应器检测到的数值不一致，则控制数值大一侧的第一驱动推杆收缩，则该侧第一压辊和第二压辊的距离增大，该侧所受到的张力减小，直到同侧第一压力感应器和第二压力感应器检测到的数值一致，控制器通过控制第一驱动推杆和第二驱动推杆使得两个第一压力感应器和两个第二压力感应器的数值一致，如此，带钢两侧受力一致，不会产生横向拉伸应变纹，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1落地板、2竖板、3盖板、4第一压力感应器、5第一驱动推杆、6第一延伸杆、7第一载板、8第一转杆、9第一压辊、10第二压力感应器、11第二驱动推杆、12第二延伸杆、13第二载板、14第二转杆、15第二压辊、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种防带钢拉伸变形平整机偏转辊，包括落地板1，落地板1的顶部左右两侧均固定安装有竖板2，两个竖板2的顶部均与盖板3固定连接，落地板1、竖板2和盖板3的外部均镀有锌层，落地板1和盖板3的厚度均为三厘米，落地板1的顶部且位于竖板2之间固定安装有数量为两个的第一压力感应器4，第一压力感应器4的顶部固定安装有第一驱动推杆5，第一驱动推杆5的型号为lt05型，第一驱动推杆5的输出端固定安装有第一延伸杆6，第一延伸杆6的顶部固定安装有第一载板7，左侧第一载板7的左侧活动安装有一端贯穿并延伸到右侧第一载板7右侧的第一转杆8，第一载板7的内部开设有与第一转杆8相匹配的转孔，第一转杆8为不锈钢，第一转杆8的外部且位于第一载板7之间套接有第一压辊9，盖板3的底部且位于竖板2之间固定安装有数量为两个的第二压力感应器10，第二压力感应器10的顶部固定安装有第二驱动推杆11，第二驱动推杆11的型号为lt05型，第二驱动推杆11的输出端固定安装有第二延伸杆12，第二延伸杆12的顶部固定安装有第二载板13，第一延伸杆6和第二延伸杆12均为高碳钢，第一延伸杆6和第一载板7的连接方式为焊接，第二延伸杆12和第二载板13的连接方式为焊接，左侧第二载板13的左侧活动安装有一端贯穿并延伸到右侧第二载板13右侧的第二转杆14，第二载板13的内部开设有与第二转杆14相匹配的通孔，第二转杆14为不锈钢，第二转杆14的外部且位于第二载板13之间套接有第二压辊15，右侧竖板2的左侧固定安装有控制器16，第一压力感应器4、第一驱动推杆5、第二压力感应器10和第二驱动推杆11均与控制器16电连接，落地板1、竖板2和盖板3均为不锈钢，通过设置第一压力感应器4、第一驱动推杆5、第二压力感应器10和第二驱动推杆11，使用者在使用设备时，第一压力感应器4、第一驱动推杆5、第二压力感应器10和第二驱动推杆11检测到的数据传输到控制器16内，如果同侧第一压力感应器4和第二压力感应器10检测到的数值不一致，则控制数值大一侧的第一驱动推杆5收缩，则该侧第一压辊9和第二压辊15的距离增大，该侧所受到的张力减小，直到同侧第一压力感应器4和第二压力感应器10检测到的数值一致，控制器16通过控制第一驱动推杆5和第二驱动推杆11使得两个第一压力感应器4和两个第二压力感应器10的数值一致，如此，带钢两侧受力一致，不会产生横向拉伸应变纹，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

综上所述，该防带钢拉伸变形平整机偏转辊，通过设置第一压力感应器4、第一驱动推杆5、第二压力感应器10和第二驱动推杆11，使用者在使用设备时，第一压力感应器4、第一驱动推杆5、第二压力感应器10和第二驱动推杆11检测到的数据传输到控制器16内，如果同侧第一压力感应器4和第二压力感应器10检测到的数值不一致，则控制数值大一侧的第一驱动推杆5收缩，则该侧第一压辊9和第二压辊15的距离增大，该侧所受到的张力减小，直到同侧第一压力感应器4和第二压力感应器10检测到的数值一致，控制器16通过控制第一驱动推杆5和第二驱动推杆11使得两个第一压力感应器4和两个第二压力感应器10的数值一致，如此，带钢两侧受力一致，不会产生横向拉伸应变纹，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，解决了卷钢在经过平整机时两侧受力不均，张力集中在带钢单侧，当受力大的一侧张力超过屈服极限时，这一侧边部开始拉伸变形，导致板面出现横向拉伸应变纹缺陷，降低产品合格率，使用者对此颇为烦恼的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。