一种单弯机的制作方法

本实用新型涉及一种弯管设备，特别涉及一种单弯机。

背景技术：

传统的加工技术中的弯管机，人工摆放零件并装夹，在完成零件弯曲后，再由人工取出工件。操作工在生产过程中，会出现因误操作所使手指夹伤。人工取放工件，劳动生产率也较低。目前国内外的通用弯管设备种类较多，但是没有弯曲设备的自动上料机构或装置。存在以下缺陷：弯管的长度、大小必须与单弯机固有的转膜匹配，适应性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单弯机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单弯机，包括机架、送料机构、弯管机构，所述送料机构包括滑移槽、滑移连接在其中的管件运送架、驱动管件运送架沿滑移槽运动的驱动装置；所述弯管机构包括设置在机架上的工作台，所述工作台表面滑移设置有第一挡杆、第二挡杆和第三挡杆，还包括驱动架以及连接在驱动架上的驱动气缸，所述驱动架为环形，所述驱动气缸上设置有与管件配合的抵接件。

作为优选，所述抵接件为u型。

作为优选，所述工作台包括外环体以及与外环体转动连接的内盘，所述内盘上设置有多组滑槽，所述第一挡杆、第二挡杆、第三挡杆分别在不同的滑槽中滑动。

作为优选，所述滑槽为通槽，所述第一挡杆、第二挡杆、第三挡杆的端部设置有螺纹且，还包括螺纹环。

作为优选，所述抵接件包括插接件、卡接件，所述卡接件上设置有供插接件配合的插接槽，所述插接槽内侧壁延伸设置有抵接环，所述卡接件侧壁延伸设置有卡环，还包括套设在卡接件上且两端分别地接在抵接环、卡环上的弹簧。

作为优选，所述管件运送架包括若干子架体，每一所述子架体上设置有滑块、与滑块连接的u型固定杆。

作为优选，所述u型固定杆与抵接件结构相同。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用时，将管件放置在管件运送架上，并由驱动装置驱动管件向前运动的，在滑槽中调整第一挡杆、第二挡杆、第三挡杆的位置，将管件的端部卡接在第一挡杆和第二挡杆之间，利用设置在管件运送架上的驱动装置向前运送管件，从而使管件饶设弯曲。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中部分结构俯视图；

图3是实施例中部分结构示意图；

图4是图3中a部分结构放大示意图。

图中，1、机架；2、工作台；21、第一挡杆；211、滑槽；22、第二挡杆；23、第三挡杆；24、驱动架；241、驱动气缸；242、抵接件；243、插接件；244、卡接件；245、插接槽；246、抵接环；247、卡环；248、弹簧；253、螺纹环；26、外环体；27、内盘；31、滑移槽；32、管件运送架；321、子架体；322、滑块；323、u型固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种单弯机，如图1所示，包括机架1、送料机构、弯管机构，送料机构包括滑移槽31、滑移连接在其中的管件运送架32、驱动管件运送架32沿滑移槽31运动的驱动装置；弯管机构包括设置在机架1上的工作台2，工作台2表面滑移设置有第一挡杆21、第二挡杆22和第三挡杆23，还包括驱动架24以及连接在驱动架24上的驱动气缸241，驱动架24为环形，驱动气缸241上设置有与管件配合的抵接件242。

如图1所示，抵接件242为u型。

如图2所示，工作台2包括外环体26以及与外环体26转动连接的内盘27，内盘27上设置有多组滑槽211，第一挡杆21、第二挡杆22、第三挡杆23分别在不同的滑槽211中滑动，还包括驱动内盘27转动的驱动器，驱动器采用驱动电机，驱动架24与外环体26连接。

如图1所示，滑槽211为通槽，第一挡杆21、第二挡杆22、第三挡杆23的端部设置有螺纹且插接在通槽，还包括螺纹环253。

如图3、4所示，抵接件242包括插接件243、卡接件244，卡接件244上设置有供插接件243配合的插接槽245，插接槽245内侧壁延伸设置有抵接环246，卡接件244侧壁延伸设置有卡环247，还包括套设在卡接件244上且两端分别地接在抵接环246、卡环247上的弹簧248。

如图1所示，管件运送架32包括若干子架体321，每一子架体321上设置有滑块322、与滑块322连接的u型固定杆323。

如图1所示，u型固定杆323与抵接件242结构相同。

工作原理：

使用时，将管件放置在管件运送架32上，并由驱动装置驱动管件向前运动的，在滑槽211中调整第一挡杆21、第二挡杆22、第三挡杆23的位置，将管件的端部卡接在第一挡杆21和第二挡杆22之间，利用设置在管件运送架32上的驱动装置向前运送管件，从而使管件饶设弯曲，多适用于软管饶设收紧利用三点定位法，使软管饶设呈圆。

技术特征：

1.一种单弯机，包括机架(1)、送料机构、弯管机构，其特征在于：所述送料机构包括滑移槽(31)、滑移连接在其中的管件运送架(32)、驱动管件运送架(32)沿滑移槽(31)运动的驱动装置；所述弯管机构包括设置在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)表面滑移设置有第一挡杆(21)、第二挡杆(22)和第三挡杆(23)，还包括驱动架(24)以及连接在驱动架(24)上的驱动气缸(241)，所述驱动架(24)为环形，所述驱动气缸(241)上设置有与管件配合的抵接件(242)。

2.根据权利要求1所述一种单弯机，其特征在于：所述抵接件(242)为u型。

3.根据权利要求2所述一种单弯机，其特征在于：所述工作台(2)包括外环体(26)以及与外环体(26)转动连接的内盘(27)，所述内盘(27)上设置有多组滑槽(211)，所述第一挡杆(21)、第二挡杆(22)、第三挡杆(23)分别在不同的滑槽(211)中滑动。

4.根据权利要求3所述一种单弯机，其特征在于：所述滑槽(211)为通槽，所述第一挡杆(21)、第二挡杆(22)、第三挡杆(23)的端部设置有螺纹且插接在通槽中，还包括螺纹环(253)。

5.根据权利要求4所述一种单弯机，其特征在于：所述抵接件(242)包括插接件(243)、卡接件(244)，所述卡接件(244)上设置有供插接件(243)配合的插接槽(245)，所述插接槽(245)内侧壁延伸设置有抵接环(246)，所述卡接件(244)侧壁延伸设置有卡环(247)，还包括套设在卡接件(244)上且两端分别地接在抵接环(246)、卡环(247)上的弹簧(248)。

6.根据权利要求5所述一种单弯机，其特征在于：所述管件运送架(32)包括若干子架体(321)，每一所述子架体(321)上设置有滑块(322)、与滑块(322)连接的u型固定杆(323)。

7.根据权利要求6所述一种单弯机，其特征在于：所述u型固定杆(323)与抵接件(242)结构相同。

技术总结
本实用新型涉及到一种单弯机，包括机架、送料机构、弯管机构，所述送料机构包括滑移槽、滑移连接在其中的管件运送架、驱动管件运送架沿滑移槽运动的驱动装置；所述弯管机构包括设置在机架上的工作台，所述工作台表面滑移设置有第一挡杆、第二挡杆和第三挡杆，还包括驱动架以及连接在驱动架上的驱动气缸，所述驱动架为环形，所述驱动气缸上设置有与管件配合的抵接件。使用时，将管件放置在管件运送架上，并由驱动装置驱动管件向前运动的，在滑槽中调整第一挡杆、第二挡杆、第三挡杆的位置，将管件的端部卡接在第一挡杆和第二挡杆之间，利用设置在管件运送架上的驱动装置向前运送管件，从而使管件饶设弯曲。

技术研发人员：陈建伟
受保护的技术使用者：苏州展越机械有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.12.29