焊渣去除装置的制作方法

本实用新型涉及焊接的技术领域，具体涉及一种焊渣去除装置。

背景技术：

在焊接处理过程中，往往会存在焊渣费减的情况，焊接的过程中焊渣会发生飞溅，飞溅的焊渣与焊接本体连接的非常紧密，难以去除。飞溅的焊渣落在较大的平面上则可以采用铲子或其他装备将该焊渣去除，但是落至空间狭小的平面上、具有一定夹角的两焊接面之间的焊缝上以及狭小的角落处，现有的对于空间较小的地方去除焊渣的方式一般是采用钢丝刷刷出，但是工人的劳动强度较大，且操作非常不便，对于粘黏较为牢固的焊渣，其清理难度更加大，极大的增加了工人的除焊渣的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊渣去除装置，以解决现有技术中对于空间较小的地方去除焊渣难度较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊渣去除装置，包括手持套筒和设于所述手持套筒内部的转动刷组件，所述转动刷组件包括刷体、转动杆和驱动所述转动杆转动的驱动机构，所述驱动机构设于所述手持套筒的内部，且所述转动杆由所述驱动机构的一侧延伸出所述手持套筒，所述刷体设于所述转动杆远离所述手持套筒的一端。

进一步地，所述转动杆的内部和所述刷体的内部均形成有贯通孔，所述贯通孔内滑动设有伸缩杆体，所述伸缩杆体的靠近所述刷体的一端具有铲体，所述铲体可转动收缩于所述贯通孔内。

进一步地，所述贯通孔的内部形成有内螺纹，所述伸缩杆体的外部形成有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合；或者，所述贯通孔的内部形成有外螺纹，所述伸缩杆体的外部形成有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合。

进一步地，所述伸缩杆体贯穿所述手持套筒，且所述伸缩杆体远离所述刷体的一端设有转动手柄。

进一步地，所述驱动机构包括驱动件、设于所述驱动件的输出轴轴端的主动齿轮以及与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮环设于所述转动杆的外缘。

进一步地，所述驱动机构还包括为所述驱动件供电的电源，且所述手持套筒的外侧设有控制面板，所述控制面板与所述电源相连接。

进一步地，所述转动杆和所述手持套筒之间还设有若干支撑轴承。

进一步地，所述刷体包括刷杆和环设于所述刷杆外侧壁的若干金属刷，所述刷杆与所述转动杆可拆卸连接。

进一步地，所述刷杆远离所述金属刷的一端形成有卡设于所述转动杆外侧的固定板，且所述固定板和所述转动杆固定连接。

进一步地，所述刷杆远离所述金属刷的一端形成插设于所述转动杆内，且所述刷杆和所述转动杆固定连接。

本实用新型提供的焊渣去除装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型焊渣去除装置，手持套筒设置在外侧，可以方便拿持且还可以对内部的转动刷组件进行保护，驱动机构带动转动杆发生转动，刷体设置在转动杆的端部，因此刷体随着转动杆的转动而发生转动，因此可以实现刷体的自动转动，对于顽固的焊渣，可以采用刷体自动反复刷除的方式，能够节省人力实现自动化的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊渣去除装置的剖视结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的焊渣去除装置的剖视结构示意图二；

图3为图2中的a部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的焊渣去除装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、手持套筒；2、转动刷组件；3、伸缩杆体；4、控制面板；21、刷体；22、转动杆；23、驱动机构；211、刷杆；212、金属刷；213、固定板；221、贯通孔；231、驱动件；232、主动齿轮；233、从动齿轮；234、支撑轴承；31、铲体；32、转动手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的焊渣去除装置进行说明。所述焊渣去除装置，包括手持套筒1和设于所述手持套筒1内部的转动刷组件2，所述转动刷组件2包括刷体21、转动杆22和驱动所述转动杆22转动的驱动机构23，所述驱动机构23设于所述手持套筒1的内部，且所述转动杆22由所述驱动机构23的一侧延伸出所述手持套筒1，所述刷体21设于所述转动杆22远离所述手持套筒1的一端。

本实用新型提供的焊渣去除装置，与现有技术相比，手持套筒1设置在外侧，可以方便拿持且还可以对内部的转动刷组件2进行保护，驱动机构23带动转动杆22发生转动，刷体21设置在转动杆22的端部，因此刷体21随着转动杆22的转动而发生转动，因此可以实现刷体21的自动转动，对于顽固的焊渣，可以采用刷体21自动反复刷除的方式，能够节省人力实现自动化的操作。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的焊渣去除装置的一种具体实施方式，所述转动杆22的内部和所述刷体21的内部均形成有贯通孔221，所述贯通孔221内滑动设有伸缩杆体3，所述伸缩杆体3的靠近所述刷体21的一端具有铲体31，所述铲体31可转动收缩于所述贯通孔221内。具体的，转动杆22和刷体21的内部均为中空的形成一个贯通孔221，且贯通孔221的孔径可以不全部一致，伸缩杆体3穿过该贯通孔221，且伸缩杆体3可以与贯通孔221滑动连接，从而使得铲体31可以转动的收缩在贯通孔221的内部，在需要铲除较硬的焊渣时将铲体31伸出直接铲除即可，在不需要铲除时将铲体31收缩入贯通孔221的内部，可以避免铲体31的损坏，并且可以有效的避免了需要更换刷体21和铲体31的麻烦，将两个工具合并为一个工具，其使用更加方便。

进一步地，作为本实用新型提供的焊渣去除装置的一种具体实施方式，所述贯通孔221的内部形成有内螺纹，所述伸缩杆体3的外部形成有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合；或者，所述贯通孔221的内部形成有外螺纹，所述伸缩杆体3的外部形成有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合。具体的，铲体31可以在贯通孔221的内部实现伸缩，且铲体31在使用时不会自动收入至贯通孔221的内部，因此采用螺纹转动配合的方式既可以实现伸缩杆体3和贯通孔221之间的固定连接，还可以实现伸缩杆体3和贯通孔221之间的滑动连接。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，伸缩杆体3的伸缩还可以采用自动伸缩的方式，例如采用电动推杆，此处不作唯一限定。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的焊渣去除装置的一种具体实施方式，所述伸缩杆体3贯穿所述手持套筒1，且所述伸缩杆体3远离所述刷体21的一端设有转动手柄32。具体的，伸缩杆体3的转动手柄32设置在手持套筒1的外侧，且转动手柄32设置在手持套筒1远离刷体21的一端，因此可以在手持着手持套筒1时既可以控制转动手柄32的转动，继而带动伸缩杆体3的转动控制铲体31的伸缩，此时可以轻松的控制铲体31的伸缩，可以节省操作人员更换工具的时间。

进一步地，请参阅3作为本实用新型提供的焊渣去除装置的一种具体实施方式，所述驱动机构23包括驱动件231、设于所述驱动件231的输出轴轴端的主动齿轮232以及与所述主动齿轮232相啮合的从动齿轮233，所述从动齿轮233环设于所述转动杆22的外缘。具体的，驱动件231是可以实现转动驱动的部件，其一般采用电机或马达等驱动件231，也可以采用其他可以直接或间接可以实现转动的驱动件231，主动齿轮232和从动齿轮233相啮合，从而将转动能传递给从动齿轮233，从动齿轮233和转动杆22固定连接，即从动齿轮233可以将转动能传递给转动杆22，通过转动杆22带动刷体21的转动，可以实现转动的去除焊渣的操作，实现自动化，极大的节省了操作者的体能。

进一步地，请参阅图3及图4，用新型提供的焊渣去除装置的一种具体实施方式，所述驱动机构23还包括为所述驱动件231供电的电源(图未示)，且所述手持套筒1的外侧设有控制面板4，所述控制面板4与所述电源相连接。具体的，电源可以为电池等能够储存电能的蓄电器，电源也可以直接与外界的电线相连接，控制面板4上具有若干控制按钮，从而控制电源的通断，继而可以控制刷体21的转动，直接在手持套筒1上实现控制，操作方式简单方便。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊渣去除装置的一种具体实施方式，所述转动杆22和所述手持套筒1之间还设有若干支撑轴承234。具体的，手持套筒1内的孔径大于转动杆22的尺寸，为保证转动杆22的转动稳定性，在转动杆22的外侧套设支撑轴承234，支撑轴承234的内表面和转动杆22相抵接，支撑轴承234的外表面和手持套筒1的内侧壁相抵接，此时既可以对转动杆22进行支撑，还不会与转动杆22和支撑轴承234的外表面发生摩擦。其中，支撑轴承234的数量至少为两个，多个支撑轴承234共同对转动杆22进行支撑。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊渣去除装置的一种具体实施方式，所述刷体21包括刷杆211和环设于所述刷杆211外侧壁的若干金属刷212，所述刷杆211与所述转动杆22可拆卸连接。具体的，金属刷212环设于刷杆211的外侧，使得刷杆211在转动杆22带动转动时，金属刷212可以直接与焊块接触并将其刷除，由于金属刷212直接进行刷除对金属刷212磨损较为厉害，因此将刷杆211和转动杆22可拆卸连接，可以在更换时仅更换刷杆211即可，增强了整个装置的耐磨度。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的焊渣去除装置的一种具体实施方式，所述刷杆211远离所述金属刷212的一端形成有卡设于所述转动杆22外侧的固定板213，且所述固定板213和所述转动杆22固定连接。具体的，固定板213由刷杆211的端部延伸形成，且固定板213可以直接套设于转动杆22的外侧，并且固定板213和转动杆22直接采用螺栓或螺钉直接固定连接，此时既可以实现刷杆211和转动杆22之间的可拆卸连接。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的焊渣去除装置的一种具体实施方式，所述刷杆211远离所述金属刷212的一端形成插设于所述转动杆22内，且所述刷杆211和所述转动杆22固定连接。具体的，刷杆211插设于转动杆22的内部，转动杆22可以直接套设于刷杆211的外侧，并且刷杆211和转动杆22直接采用螺栓或螺钉直接固定连接，此时既可以实现刷杆211和转动杆22之间的可拆卸连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。