一种滑动轴承轴瓦线切割装夹装置的制作方法

本实用新型涉及轴瓦切割领域，尤其涉及一种滑动轴承轴瓦线切割装夹装置。

背景技术：

径向滑动轴承的形状一般为圆柱状，为便于安装，大型径向滑动轴承的轴瓦一般为剖分式，圆柱形的轴瓦毛坯在浇铸完巴氏合金后再通过机械加工方式切割成两半后再进行后续加工，目前切割的方式主要有两种：带锯床和线切割，因采用锯床加工时轴瓦毛坯所需要的加工余量加大，且加工后产生的加工应力较大，加工应力会严重影响精密轴瓦的尺寸和质量稳定性，因此精密的轴瓦的毛坯主要还是通过线切割方式来分半。

常规工艺中多将轴瓦端面水平装夹在线线切割机的工作台上，对于小型轴瓦这种装夹工艺可满足要求，但是因大部分小型线线切割机的工作台水平方向的工作行程一般小于500mm，竖直方的行程一般小于400mm，对于直径超过480mm、宽度超过380mm轴瓦就满足不了加工要求，使用范围较窄，为此我们设计出一种滑动轴承轴瓦线切割装夹装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种滑动轴承轴瓦线切割装夹装置，解决了轴瓦切割在切割加工过程中，由于线切割机的尺寸限定，使其使用时，只能对一定尺寸大小的轴瓦进行切割，针对尺寸较大的轴瓦切割时，安装麻烦、切割不便等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滑动轴承轴瓦线切割装夹装置，包括线切割机、切割工件、坐标工作台与装夹装置，所述坐标工作台设置在线切割机的上方，且装夹装置固定在坐标工作台上，所述切割工件通过装夹装置固定在坐标工作台上，所述线切割机上设置有运丝机构和架线机构，所述运丝机构和架线机构通过固定基座设置在坐标工作台的后方；

所述坐标工作台上开设有两组滑槽，所述装夹装置的底部均固定有凸块，所述装夹装置用过凸块卡设在滑槽内固定在坐标工作台上；

所述装夹装置包括滑轨、滑块、托辊，所述滑轨设置有两组，且两组滑轨上均固定有滑块，所述滑块上固定有支座，所述支座上连接有夹持件。

优选的，所述支座上连接的夹持件包括托辊与磁力座，所述托辊设置有两组，且两组托辊分别对称设置在支座的两侧，所述磁力座固定在支座的另一侧。

优选的，所述支座的内部设置有轴承，所述支座通过轴承转动连接有转轴，所述托辊分别固定在转轴上。

优选的，所述滑轨上的滑动轨道倾斜设置，且滑轨上的滑动轨道的倾斜角度与水平面的锐角夹角呈45度。

优选的，所述运丝机构和架线机构上连接的固定基座内设置有升降导轨，升降导轨竖直设置在坐标工作台的一端。

优选的，所述滑槽为燕尾槽，且凸块的截面陈梯形结构，所述凸块卡设在滑槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在不改变现有的小型线切割机尺寸的基础上，在线切割机加工平台上增设装夹装置，针对尺寸较大的轴瓦切割时，可将轴瓦轴向水平固定在坐标工作台上，这样运丝机构和架线机构在工作时，架线机构水平穿过轴瓦的中心孔，将线线切割机较大的水平工作行程改为沿轴瓦的轴向方向，将线线切割机较小的竖直平工作行程改为沿轴瓦径向方向（因轴瓦的轴向长度一般远远小于轴瓦径向宽度），且该装置的导轨可根据轴瓦的尺寸调节安装间距，这样在相同型号的线切割机上可实现较大尺寸轴瓦毛坯的切割。

本实用新型区别与现有的线线切割机，在相同型号的线切割机，通过装夹装置大大提高线切割机对切割胚件的尺寸适应范围，增加线切割机的使用范围，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的装夹装置的结构示意图。

图3为图1中装夹装置与坐标工作台之间的连接示意图。

图中标号：1线切割机、2切割工件、3坐标工作台、4装夹装置、5运丝机构、6滑轨、7滑槽、8凸块、9滑块、10托辊、11磁力座、12支座、13转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滑动轴承轴瓦线切割装夹装置，包括线切割机1、切割工件2、坐标工作台3与装夹装置4，坐标工作台3设置在线切割机1的上方，且装夹装置4固定在坐标工作台3上，切割工件2通过装夹装置4固定在坐标工作台3上，线切割机1上设置有运丝机和架线机构，运丝机和架线机构通过基座设置在坐标工作台3的后方；

坐标工作台3上开设有两组滑槽7，装夹装置4的底部均固定有凸块8，装夹装置4用过凸块卡设在滑槽7内固定在坐标工作台3上；

装夹装置4包括滑轨6、滑块9、托辊10，滑轨6设置有两组，且两组滑轨6上均固定有滑块9，滑块9上固定有支座12，支座12上连接有夹持件。

参照图2，支座12上连接的夹持件包括托辊10与磁力座11，托辊10设置有两组，且两组托辊10分别对称设置在支座12的两侧，磁力座11固定在支座12的另一侧，托辊10上包覆有耐磨橡胶，增加托辊与轴瓦毛坯之间的摩擦力，便于轴瓦固定，也便于轴瓦毛坯的转动。

参照图2，支座12的内部设置有轴承，支座12通过轴承转动连接有转轴13，托辊10分别固定在转轴13上，托辊10通过转轴13连接固定在支座12的两侧，托辊10的转动便捷，通过托辊10的转动，带动切割工件2转动，从而调整切割工件2的切割位置。

参照图2，滑轨6上的滑动轨道倾斜设置，且滑轨6上的滑动轨道的倾斜角度与水平面的锐角夹角呈45度。

参照图1，运丝机构5和架线机构上连接的固定基座内设置有升降导轨，升降导轨竖直设置在坐标工作台3的一端。

参照图3，滑槽7为燕尾槽，且凸块8的截面陈梯形结构，凸块8卡设在滑槽7内。

工作原理：

本实用新型在使用时，将切割工件2的轴向水平放置在坐标工作台3上，并通过坐标工作台3上的装夹装置4将切割工件2夹持固定，具体的通过将切割工件2放置在托辊10上，通过托辊10对切割工件2进行支撑托住，并根据切割工件2的尺寸大小，调整滑块4之间的距离，使托辊10对切割工件2的支撑稳定，并通过转动托辊，使托辊10带动切割工件2转动，调整切割工件2的切割位置，切割工件2与托辊10之间的位置调整好之后，启动磁力座11内的磁力开关，将切割工件2通过磁力固定，并启动线切割机1，通过线切割机1上的运丝机构5和架线机构实现对切割工件2的切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。