一种活塞环快速压缩器的制作方法

本实用新型涉及活塞安装领域，尤其涉及活塞环快速压缩器。

背景技术：

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，其具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，在活塞装入缸体过程中，需将活塞环装入活塞槽沟内，并使用活塞环压缩器将活塞环进行压缩，以便将嵌有活塞环的活塞装入缸体。

现有的活塞环压缩器，通常在带缺口的圆筒状的片簧的两端设置棘轮机构，通过转动棘轮机构使片簧逐渐缩紧，使片簧挤压其内部的活塞环，安装完成后张开片簧，也须不断转动棘轮机构，转动棘轮机构的过程耗时长，浪费时间，工作效率低下，且在转动棘轮机构的过程中，片簧内的活塞环在未嵌入活塞槽沟内时，易弹起，对操作人员或者装备造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种活塞环快速压缩器，可快速将活塞环压紧在活塞槽沟内，工作效率高，节约时间，且更加安全。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的活塞环快速压缩器，包括片簧和肘节机构，所述片簧的两端向同一侧卷曲使所述片簧呈圆柱状，所述肘节机构设置于所述片簧外壁上，所述肘节机构用于使圆柱状的所述片簧卷缩或者张开，卷缩的所述片簧用于压紧所述片簧内的活塞环。

本实用新型的有益效果是：直接通过肘节机构使片簧锁紧或者张开，操作简单，压缩活塞环迅速，工作效率高，片簧内的活塞环不易弹起，更加安全。

进一步的，所述肘节机构包括第一压紧座、第二压紧座、第一压紧杆和第二压紧杆，所述片簧一端的外壁设置有所述第一压紧座，所述第二压紧座设置于所述片簧的另一端，所述第一压紧杆的一端与所述第一压紧座转动连接，所述第一压紧杆的另一端与所述第二压紧杆的一端转动连接，所述第二压紧杆的另一端与所述第二压紧座转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过转动第一压紧杆和第二压紧杆改变片簧两端的相对位置，以卷缩或者张开片簧，操作方便，快速。

进一步的，所述第一压紧杆和所述第二压紧杆均为弧形杆，所述肘节机构处于压紧状态时，第一压紧杆和所述第二压紧杆的内侧面与所述片簧的外壁贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是：肘节机构处于压紧状态时，片簧内的活塞环会产生垂直于片簧内外壁的张开力，第一压紧杆和第二压紧杆均为弧形杆，张开力垂直于弧形杆，不产生时第一压紧杆和第二压紧杆移动的分力，带有自锁功能。

进一步的，所述片簧的外壁具有距离调节机构，所述距离调节机构的固定端与所述片簧固定连接，所述肘节机构的一端与所述距离调节机构的活动端固定连接，所述肘节机构的另一端与所述距离调节机构的固定端固定连接，所述距离调节机构用于调节与其活动端连接的所述肘节机构的端部在所述片簧外壁周向的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：可根据待压紧的活塞环的尺寸调整肘节机构的一端在片簧外壁周向的位置，以调整肘节机构使片簧压紧状态时片簧的内径，适用于各种不同尺寸的活塞环的装配。

进一步的，所述距离调节机构包括滑动座、调节带和压紧轮，所述滑动座为所述距离调节机构的活动端，所述滑动座相对的两侧均向上凸起有连接部，所述压紧轮的两端分别与所述滑动座两侧的所述连接部转动连接，所述压紧轮的旋转轴与其下方的所述滑动座的表面平行，所述调节带的一端与所述片簧的外壁固定连接，所述调节带与所述片簧连接的端部作为所述距离调节机构的固定后端，所述调节带的另一端从所述压紧轮与所述滑动座之间穿过，所述滑动座两侧的所述连接部之间的宽度与所述调节带的宽度适配，所述滑动座和所述调节带滑动配合，所述压紧轮的旋转轴在所述压紧轮的偏心位置，所述压紧轮的侧壁到所述压紧轮的旋转轴的最大距离大于所述滑动座的表面到所述压紧轮的旋转轴的最小距离，所述压紧轮侧壁到所述压紧轮的旋转轴的最小距离小于所述滑动座的表面到所述压紧轮的旋转轴的最小距离，所述压紧轮的侧壁到所述压紧轮的旋转轴最近处向外凸出有拨动部。

采用上述进一步方案的有益效果是：压紧轮偏心设置，通过转动偏心的压紧轮，使压紧轮将调节带和滑动座压紧或者松开，需要调整肘节机构端部位置时，转动压紧轮，使压紧轮距离其旋转轴近的侧面朝向滑动座表面，松开调节带，可使滑动座沿调节带滑动，滑动到适宜位置后，反向转动压紧轮，使压紧轮将调节带和滑动座压紧，肘节机构的端部位置固定，在压缩活塞环时，活塞环有对簧片向外的张力，向外的张力有使调节带和压紧轮相对滑动的趋势，此时调节带和压紧轮之间的摩擦力产生驱动压紧轮远离其旋转轴的侧面向调节带转动的力，使压紧轮将调节带和滑动座进一步压紧。

进一步的，所述滑动座朝向所述压紧轮的表面和所述压紧轮的表面均粗糙。

采用上述进一步方案的有益效果是：增大压紧轮和滑动座表面的摩擦力，使其不易打滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为距离调节机构的实施例的示意图；

图中：1、片簧；2、肘节机构；21、第一压紧座；22、第一压紧杆；23、第二压紧杆；24、第二压紧座；3、距离调节机构；31、调节带；32、滑动座；33、压紧轮；34、连接部；35、拨动部；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型公开的活塞环快速压缩器的实施例，包括片簧1和肘节机构2，片簧1选用矩形片簧，片簧1的两端向同一侧卷曲使片簧1呈圆柱状，片簧1的卷曲的两端重叠，片簧1在外侧的端部的外壁固定连接有距离调节机构3，距离调节机构在片簧1的外壁沿其周向围绕一周，肘节机构2的一端与距离调节机构3的固定端固定连接，肘节机构2的另一端与距离调节机构3的活动端固定连接，距离调节机构3用于调节与其活动端连接的肘节机构2的端部在片簧1外壁周向的位置，肘节机构2用于使圆柱状的片簧1卷缩或者张开，卷缩的片簧1用于压紧片簧1内的活塞环。

具体的，肘节机构2包括第一压紧座21、第二压紧座24、第一压紧杆22和第二压紧杆23，距离调节机构3固定端设置有第一压紧座21，距离调节机构3的活动端设置有第二压紧座24，第一压紧杆22的一端与第一压紧座21转动连接，第一压紧杆22的另一端与第二压紧杆23的一端转动连接，第二压紧杆23的另一端与第二压紧座24转动连接。

第一压紧杆22和第二压紧杆23均为弧形杆，弧形杆朝向片簧1侧为凹弧面，弧形杆北里片簧1侧为凸弧面，肘节机构2处于压紧状态时，第一压紧杆22和第二压紧杆23的内侧面与片簧1的外壁贴合。

具体的，距离调节机构3包括滑动座32、调节带31和压紧轮33，滑动座32作为距离调节机构3的活动端，第二压紧座24固定连接在滑动座32上，第二压紧座24和滑动座32可一体成型，滑动座32相对的两侧均向上凸起有连接部，连接部为平板状，两侧的连接部正对，压紧轮33的两端分别与滑动座32两侧的连接部转动连接，压紧轮33的旋转轴与其下方的滑动座32的表面平行，调节带31的一端与片簧1在外侧的端部的外壁固定连接，第一压紧座21和调节带31通过铆钉固定在片簧1上，调节带31与片簧1固定连接的端部作为距离调节机构3的固定端，调节带31绕卷曲为圆柱状的片簧1的周向一周，调节带31的另一端从压紧轮33与滑动座32之间的间隙穿过，滑动座32两侧的连接部之间的宽度与调节带31的宽度适配，滑动座32和调节带31滑动配合，压紧轮33的旋转轴在压紧轮33的偏心位置，即压紧轮33为偏心轮，压紧轮33的侧壁到压紧轮33的旋转轴的最大距离大于滑动座32的表面到压紧轮33的旋转轴的最小距离，压紧轮33侧壁到压紧轮33的旋转轴的最小距离小于滑动座32的表面到压紧轮33的旋转轴的最小距离，压紧轮33的侧壁到压紧轮33的旋转轴最近处向外凸出有拨动部，调节带31优选为箍紧钢带。

滑动座32朝向压紧轮33的表面和压紧轮33的表面均粗糙。

使用时，先根据待压紧的活塞和活塞环的尺寸，转动压紧轮33，使压紧轮33、调节带31和滑动座32松开，滑动滑动座32，调整第二压紧座24在片簧1周向的位置，调整到合适位置后，反向转动压紧轮33将调节带31和滑动座32压紧，使第二压紧座24位置固定，将活塞环和活塞放入片簧1内，通过转动第一压紧杆22和第二压紧杆23，使片簧1将活塞和活塞环压紧，操作简单，效率高，可避免在缓慢压紧的过程中活塞环弹起造成安全事故，且适用于各种尺寸的活塞环。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。