数控任意角度切割锯的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工行业的切割技术领域，特别涉及数控任意角度切割锯。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，铝型材的应用越来越广泛，而在铝型材的加工过程中，经常需要将其进行切断，因此都需要用到切割锯床。

现有的铝材切割锯床包括工作台，工作台的下方设置有切割装置，且切割装置的切刀穿出工作台，在工作台上大多都设置有限位装置或夹具对铝型材定位，然后对铝型材进行切割。但该锯床的切割方向较为单一，对多角度的铝型材切割无法实施，故有必要提供一种数控任意角度切割锯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控任意角度切割锯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的数控任意角度切割锯，包括锯床本体，所述锯床本体包括有锯床机架、旋转组件和旋转台，所述锯床机架设置有锯床横梁，旋转组件固定在锯床机架驱动着旋转台旋转运动，所述旋转台上设置有切割装置和工作台，所述切割装置的锯片一端穿过工作台的切割槽；所述锯床横梁上设置有用于夹紧铝型材的夹紧组件。

进一步地，所述旋转组件包括有伺服电机和从动齿轮，所述伺服电机固定设置在锯床机架，所述从动齿轮一端通过轴承座与锯床机架相连接，所述从动齿轮另一端与旋转台相固定连接，所述伺服电机的主轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步地，所述切割装置包括有固定在旋转台的伺服电动缸、两条与切割进刀方向相互平行的切割导轨、切割电机座，切割导轨通过方钢固定在旋转台上，所述切割电机座的上表面固定连接有切割电机，所述切割电机的主轴固定连接有锯片，

所述切割电机座的下表面固定连接有与切割导轨相匹配的切割滑块，切割滑块活动嵌套在切割导轨上，所述伺服电动缸的伸缩杆与切割电机座一端相固定连接。

进一步地，所述夹紧组件包括有固定在锯床横梁上的被压板、下压组件和侧压组件，

所述下压组件包括有固定在锯床横梁上的下压支撑板，所述下压支撑板固定连接有下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆连接有下压块；

所述侧压组件包括有两个相互平行设置的悬臂、侧压杆和侧压板，所述侧压板一表面固定连接有压板滑块，所述侧压杆一表面固定连接与压板滑块相匹配的压板导轨，压板滑块活动嵌套在压板导轨上，所述侧压板通过压板锁紧螺丝锁紧在侧压杆；所述侧压杆两端均通过侧压驱动组件与悬臂相连接。

进一步地，所述侧压驱动组件包括有侧压导轨、活动嵌套在侧压导轨上的侧压滑块、活动嵌套在侧压导轨上的可调滑块，

所述侧压滑块与侧压杆相固定连接；所述可调滑块固定连接有侧压气缸座，所述侧压气缸座一侧固定连接有侧压气缸，所述侧压气缸的伸缩杆与侧压杆相固定连接，所述侧压气缸座通过夹持块锁紧在侧压导轨上。

进一步地，所述锯床本体的进料端设置有进料线本体，所述锯床本体的出料端设置有出料线本体；所述进料线本体上设置有用于推动铝型材往锯床本体上料的送料装置。

进一步地，所述送料装置包括进料输送线，进料输送线上设置有两条与进料输送方向相互平行的送料导轨，送料导轨与活动嵌套设置有送料滑块，送料滑块上表面固定连接有送料车。

进一步地，所述进料输送线固定设置有托板气缸和托辊气缸，

所述托板气缸的伸缩杆固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有托板导杆，所述进料输送线设置有与托板导杆相匹配的托板导向套，托板导杆一端穿过托板导向套；

所述托辊气缸的伸缩杆固定连接有托辊支撑板，所述托辊支撑板通过两个轴承座活动连接有托辊，所述托辊支撑板的下表面固定连接有托辊导杆，所述进料输送线设置有与托辊导杆相匹配的托辊导向套，托辊导杆一端穿过托辊导向套；托辊、托板均与进料输送线辊轮相平行设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的数控任意角度切割锯，包括锯床本体，所述锯床本体包括有锯床机架、旋转组件和旋转台，所述锯床机架设置有锯床横梁，旋转组件固定在锯床机架驱动着旋转台旋转运动，所述旋转台上设置有切割装置和工作台，所述切割装置的锯片一端穿过工作台的切割槽；所述锯床横梁上设置有用于夹紧铝型材的夹紧组件。在使用本实用新型时，通过旋转组件驱动旋转台、切割装置和工作台旋转，从而实现任意角度切割；切割装置和工作台均设置在旋转台上，既可以简化旋转组件结构，又可保证切割过程中的平稳性，保证切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中d部位放大图；

图3是图1中e部位放大图；

图4是图3中e1部位放大图；

图5是本实用新型第一视角部分立体图；

图6是本实用新型第二视角部分立体图；

附图标记说明：

a、锯床本体；a1、锯床机架；a2、工作台；a3、锯床横梁；

a4、切割装置固定台；a51、下压支撑板；a52、下压气缸；a53、下压块；

a54、侧压杆；a55、侧压板；a56、压板滑块；a57、悬臂；

a581、侧压导轨；a582、侧压滑块；a583、可调滑块；a584、夹持块；

a585、侧压气缸座；a586、侧压气缸；

a61、伺服电机；a62、主动齿轮；a63、从动齿轮；a64、旋转台；

a71、伺服电动缸；a72、切割导轨；a73、切割滑块；

a74、切割电机座；a75、切割电机；a76、锯片；

b、出料线本体；c、进料线本体；

c1、送料车；c2、送料导轨；c3、送料滑块；c4、进料输送线；

c51、托板；c52、托板气缸；c53、托板导杆；c54、托板导向套；

c61、托辊；c62、托辊支撑板；c63、托辊气缸；c64、托辊导杆；

c65、托辊导向套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述的数控任意角度切割锯，包括锯床本体a，所述锯床本体a包括有锯床机架a1、旋转组件和旋转台a64，所述锯床机架a1设置有锯床横梁a3，旋转组件固定在锯床机架a1驱动着旋转台a64旋转运动，所述旋转台a64上设置有切割装置和工作台a2，所述切割装置的锯片a76一端穿过工作台a2的切割槽；所述锯床横梁a3上设置有用于夹紧铝型材的夹紧组件。旋转台a64通过支架设置有工作台a2，工作台a2位于切割装置的上方；通过旋转组件驱动旋转台a64、切割装置和工作台a2旋转，从而实现任意角度切割。

进一步地，所述旋转组件包括有伺服电机a61和从动齿轮a63，所述伺服电机a61固定设置在锯床机架a1，所述从动齿轮a63一端通过轴承座与锯床机架a1相连接，所述从动齿轮a63另一端与旋转台a64相固定连接，所述伺服电机a61的主轴固定连接有主动齿轮a62，所述主动齿轮a62与从动齿轮a63相啮合；启动伺服电机a61，伺服电机a61的主轴带着主动齿轮a62旋转，从动齿轮a63跟着主动齿轮a62旋转，旋转台a64跟随着从动齿轮a63旋转；从而实现多角度的切割。

进一步地，所述切割装置包括有固定在旋转台a64的伺服电动缸a71、两条与切割进刀方向相互平行的切割导轨a72、切割电机座a74，切割导轨a72通过方钢固定在旋转台a64上，所述切割电机座a74的上表面固定连接有切割电机a75，所述切割电机a75的主轴固定连接有锯片a76，

所述切割电机座a74的下表面固定连接有与切割导轨a72相匹配的切割滑块a73，切割滑块a73活动嵌套在切割导轨a72上，所述伺服电动缸a71的伸缩杆与切割电机座a74一端相固定连接。

进一步地，所述夹紧组件包括有固定在锯床横梁a3上的被压板、下压组件和侧压组件，侧压组件将铝型材往被压板方向推，直至让铝型材紧抵压着被压板，下压组件将铝型材往被工作台a2方向推，直至让铝型材紧抵压着工作台a2，此时铝型材被夹紧，启动切割电机a75带动锯片a76转动、并通过伺服电动缸a71推动切割电机a75前进，锯片a76对铝型材进行切割。

所述下压组件包括有固定在锯床横梁a3上的下压支撑板a51，所述下压支撑板a51固定连接有下压气缸a52，所述下压气缸a52的伸缩杆连接有下压块a53；

所述侧压组件包括有两个相互平行设置的悬臂a57、侧压杆a54、侧压板a55，所述侧压板a55一表面固定连接有压板滑块a56，所述侧压杆a54一表面固定连接与压板滑块a56相匹配的压板导轨，压板滑块a56活动嵌套在压板导轨上，所述侧压板a55通过压板锁紧螺丝锁紧在侧压杆a54，具体为：若需要调节侧压板a55位置时，拧松压板锁紧螺丝，侧压板a55、压板滑块a56便可沿压板导轨方向移动，方便适合不同铝型材的夹持；当压板锁紧螺丝一端与侧压板a55相螺纹连接后紧抵压着侧压杆a54，此时侧压板a55是被锁死在侧压杆a54上。

所述侧压杆a54两端均通过侧压驱动组件与悬臂a57相连接，具体为：侧压驱动组件驱动侧压杆a54、侧压板a55往铝型材方向施压，将铝型材夹紧。

进一步地，所述侧压驱动组件包括有侧压导轨a581、活动嵌套在侧压导轨a581上的侧压滑块a582、活动嵌套在侧压导轨a581上的可调滑块a583，

所述侧压滑块a582与侧压杆a54相固定连接，本实用新型的侧压滑块a582通过垫块与侧压杆a54相固定连接；所述可调滑块a583固定连接有侧压气缸座a585，所述侧压气缸座a585一侧固定连接有侧压气缸a586，所述侧压气缸a586的伸缩杆与侧压杆a54相固定连接，所述侧压气缸座a585通过夹持块a584锁紧在侧压导轨a581上；具体为：夹持块a584为左夹持块和右夹持块组成，螺丝依次与左夹持块和右夹持块相螺纹连接，左抱紧块和右抱紧块围设有与侧压导轨a581相匹配的槽，当螺丝将左夹持块和右夹持块抱紧时，左抱紧块和右抱紧块便抱紧着侧压导轨a581，此时的侧压气缸座a585、可调滑块a583和侧压气缸a586就不能移动；此时侧压气缸a586的伸缩杆在伸展或回缩时，便可推动侧压滑块a582、侧压杆a54和侧压板a55移动。

当拧松螺丝时，左夹持块和右夹持块程间隙配合时，此时的侧压气缸座a585、可调滑块a583和侧压气缸a586就能沿侧压导轨a581方向移动。

进一步地，所述锯床本体a的进料端设置有进料线本体c，所述锯床本体a的出料端设置有出料线本体b；所述进料线本体c上设置有用于推动铝型材往锯床本体a上料的送料装置。

进一步地，所述送料装置包括进料输送线c4，进料输送线c4上设置有两条与进料输送方向相互平行的送料导轨c2，送料导轨c2与活动嵌套设置有送料滑块c3，送料滑块c3上表面固定连接有送料车c1；送料车c1、送料滑块c3可沿着送料导轨c2方向移动，实现送料。

进一步地，所述进料输送线c4固定设置有托板气缸c52和托辊气缸c63，

所述托板气缸c52的伸缩杆固定连接有托板c51，所述托板c51的下表面固定连接有托板导杆c53，所述进料输送线c4设置有与托板导杆c53相匹配的托板导向套c54，托板导杆c53一端穿过托板导向套c54；

所述托辊气缸c63的伸缩杆固定连接有托辊支撑板c62，所述托辊支撑板c62通过两个轴承座活动连接有托辊c61，所述托辊支撑板c62的下表面固定连接有托辊导杆c64，所述进料输送线c4设置有与托辊导杆c64相匹配的托辊导向套c65，托辊导杆c64一端穿过托辊导向套c65；托辊c61、托板c51均与进料输送线c4辊轮相平行设置；当送料车c1往前推料时，托板气缸c52将托板c51往上顶起，托辊气缸c63将托辊c61往上顶起，从而方便送料车c1往前料时，既省时又省力。

在使用本实用新型时，通过旋转组件驱动旋转台、切割装置和工作台旋转，从而实现任意角度切割；切割装置和工作台均设置在旋转台上，既可以简化旋转组件结构，又可保证切割过程中的平稳性，保证切割精度。本实用新型的侧压驱动组件能够对侧压行程进行精密调节，便于适应各类铝型材加工，而且调节结构也是简单易操作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。