一种铝箔轧机出口压平辊装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种铝箔轧机出口压平辊装置。

背景技术：

铝箔粗轧机是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2×0.0045mm以上厚度铝箔的设备，铝箔纸作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，铝箔纸的用途十分广泛，例如:航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等，有关专家根据其应用特点的不同，将它分成了20多个品种，铝箔纸在建筑应用上颇为显著，粘贴在保温材料的表面使其达到施工时更方便、干净尤其是美观度达到了一个新高度，但不同种类的铝箔纸效果相差极大，比如防火的和普通的就不是一个档次的。

铝箔轧机是生产铝箔的重要设备，目前现有技术方案都是设备理想运行下的方案，结构设计存在一定的缺陷，在使用的过程中存在一定的问题，运行过程中料卷容易出现串层，增加了大量的辅助时间，同时也影响人身安全和轧制效率，为此，我们提出了新的一种铝箔轧机出口压平辊装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝箔轧机出口压平辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝箔轧机出口压平辊装置，包括铝箔轧机本体和收料座，所述收料座顶部的中心设置有收料卷，所述收料座的前端安装有与收料卷相对应的驱动电机，所述收料卷的外壁缠绕有铝箔带，所述铝箔轧机本体一侧的中心固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有底座，所述支撑架顶部的一侧固定连接有安装架，所述安装架的中心安装有压平辊，所述压平辊的中心固定连接有转动轴，所述安装架前后两端的顶部均安装有液压缸，两个所述液压缸的底部均设置有伸缩杆，所述安装架的顶部安装有与两个液压缸相对应的节流阀，所述铝箔轧机本体外壁一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有与液压缸相对应的油缸，所述油缸的顶部安装有与节流阀相对应的换向阀，所述铝箔轧机本体前端的顶部安装有与液压缸相对应的plc控制器，所述支撑架前端的外壁固定连接有固定管套，所述固定管套的中心滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁套接有复位弹簧，所述支撑杆远离固定管套的一端转动连接有涨紧轮，所述底座的顶部安装有伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架两端的中心均开设有与转动轴相对应的通孔，所述转动轴的两端均贯穿通孔并向安装架的外侧延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述伸缩杆的底部均固定连接有支撑轴承，且两个所述支撑轴承分别与转动轴的两端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述节流阀与换向阀之间、节流阀与两个液压缸之间均安装有液压油管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆贯穿固定管套，且所述支撑杆远离涨紧轮的一端固定连接有与固定管套相对应的限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴的前端以及伺服电机前端的输出轴的外壁均固定连接有皮带轮，且两个所述皮带轮与涨紧轮之间安装有传动皮带。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种铝箔轧机出口压平辊装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的调整压平机构，大大减少了人工的辅助时间，保障了操作工人的人身安全，同时也提高了轧制效率。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该铝箔轧机出口压平辊装置通过设计简单的传动以及控制机构，可以精确的调整压平辊的压力以及移动精度，可以有效的防止料卷在生产的过程中出现串层，工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝箔轧机出口压平辊装置的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种铝箔轧机出口压平辊装置液压缸的安装结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图例说明：

1、铝箔轧机本体；2、收料座；3、收料卷；4、驱动电机；5、铝箔带；6、支撑架；7、底座；8、安装架；9、压平辊；10、转动轴；11、通孔；12、液压缸；13、伸缩杆；14、支撑轴承；15、节流阀；16、顶板；17、油缸；18、换向阀；19、液压油管；20、plc控制器；21、固定管套；22、支撑杆；23、复位弹簧；24、涨紧轮；25、限位块；26、传动皮带；27、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝箔轧机出口压平辊装置，包括铝箔轧机本体1和收料座2，收料座2顶部的中心设置有收料卷3，收料座2的前端安装有与收料卷3相对应的驱动电机4，收料卷3的外壁缠绕有铝箔带5，铝箔轧机本体1一侧的中心固定连接有支撑架6，支撑架6的底部设置有底座7，支撑架6顶部的一侧固定连接有安装架8，安装架8的中心安装有压平辊9，压平辊9的中心固定连接有转动轴10，安装架8前后两端的顶部均安装有液压缸12，两个液压缸12的底部均设置有伸缩杆13，安装架8的顶部安装有与两个液压缸12相对应的节流阀15，铝箔轧机本体1外壁一侧的顶部固定连接有顶板16，顶板16的顶部安装有与液压缸12相对应的油缸17，油缸17的顶部安装有与节流阀15相对应的换向阀18，铝箔轧机本体1前端的顶部安装有与液压缸12相对应的plc控制器20，支撑架6前端的外壁固定连接有固定管套21，固定管套21的中心滑动连接有支撑杆22，支撑杆22的外壁套接有复位弹簧23，支撑杆22远离固定管套21的一端转动连接有涨紧轮24，底座7的顶部安装有伺服电机27。

安装架8两端的中心均开设有与转动轴10相对应的通孔11，转动轴10的两端均贯穿通孔11并向安装架8的外侧延伸。

两个伸缩杆13的底部均固定连接有支撑轴承14，且两个支撑轴承14分别与转动轴10的两端固定连接。

节流阀15与换向阀18之间、节流阀15与两个液压缸12之间均安装有液压油管19，通过安装液压油管19，使我们可以节流阀15和换向阀18来提高液压缸12的调整精度。

支撑杆22贯穿固定管套21，且支撑杆22远离涨紧轮24的一端固定连接有与固定管套21相对应的限位块25。

转动轴10的前端以及伺服电机27前端的输出轴的外壁均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮与涨紧轮24之间安装有传动皮带26。

工作原理：本实用新型提出的一种铝箔轧机出口压平辊装置与传统装置有较大改进创新，在使用该铝箔轧机出口压平辊装置时，铝箔轧机本体1压制好铝箔带5之后，收料卷3会不断带动铝箔带5进行缠绕，铝箔轧机本体1的一侧安装有与铝箔带5相对应的压平装置，安装架8的底部安装有与铝箔带5相对应的压平辊9，在铝箔带5在支撑架6上移动时，伺服电机27会通过传动皮带26带动转动轴10以及压平辊9进行转动，从而对支撑架6上的铝箔带5进行快速压平，同时，我们也可以通过两个液压缸12带动伸缩杆13向下移动，从而使两个伸缩杆13带动转动轴10和压平辊9向下移动，从而对压平辊9的位置和压力进行调节，可以有效的放置出现生产过程中料卷出现串层的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。