多功能成型复合模的制作方法

本实用新型涉及复合模技术领域，具体为一种多功能成型复合模。

背景技术：

模块，又称构件，是能够单独命名并独立地完成一定功能的程序语句的集合，它具有两个基本的特征：外部特征和内部特征，外部特征是指模块跟外部环境联系的接口(即其他模块或程序调用该模块的方式，包括有输入输出参数、引用的全局变量)和模块的功能，内部特征是指模块的内部环境具有的特点(即该模块的局部数据和程序代码)，复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

市面上的成型复合模通常是一个不同形状的零件配备一个模具，在加工过程中，如要换一个形状的零件生产，模具也要进行相应的更换成相适配的模具，生产效率地，费时费力，非常不方便，故此，提出一种多功能成型复合模来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多功能成型复合模，以解决上述背景技术中提出的市面上的成型复合模通常是一个不同形状的零件配备一个模具，在加工过程中，如要换一个形状的零件生产，模具也要进行相应的更换成相适配的模具，生产效率地，费时费力，非常不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能成型复合模，包括下模块，下模块的顶部固定安装有数量为两个的导向机构，两个所述导向机构的外侧活动连接有上模块，所述下模块的顶部固定安装有下模新型成型镶块，所述上模块的底部固定连接有上模新型成型镶块，所述上模新型成型镶块和下模新型成型镶块相对的一侧均固定安装有调节仓，两个所述调节仓的左右两侧内壁之间均固定连接有隔板，两个所述隔板相离的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至两个隔板相对一侧的充气仓，两个所述充气仓的内部均活动连接有活塞，下方所述活塞的顶部固定连接有下模通用成型针，上方所述活塞的底部固定连接有上模通用成型针，两个所述活塞的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述充气仓的左右两侧内壁均固定连接有与滑块滑动连接的滑轨，两个所述充气仓的相离一侧的内壁均固定连接有一端贯穿并延伸至充气仓外部的充气管，两个所述调节仓的左右两侧内壁之间均固定连接有与两个充气管相离的一侧固定连接的连接管，两个所述调节仓的相离一侧内壁均固定安装有气泵，两个所述气泵的左侧均固定连接有与两个连接管相离一侧固定连接的排气管，两个所述气泵的右侧均固定连接有抽气管，所述上模通用成型针的外侧和下模通用成型针的外侧均活动安装有与两个充气仓相对一侧的内壁固定连接的弹簧，两个所述弹簧相离的一侧分别与两个活塞相对的一侧固定连接。

优选的，所述调节仓的正面均开设有通气孔，所述下模通用成型针和上模通用成型针的数量均为多个且呈均匀等距离分布。

优选的，所述充气仓的内壁固定连接有密封环，所述密封环的大小与活塞的大小相适配。

优选的，所述充气管的外侧固定安装有流量控制阀，两个所述气泵的大小相同。

优选的，所述导向机构和上模块呈垂直状，所述导向机构和下模块呈垂直状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能成型复合模，通过启动气泵，气泵通过抽气管将外界的空气抽出通过排气管、连接管和充气管，气体进入到充气仓中，通过设置滑块和滑轨，气体带动上下的活塞向相对的一侧运动，运动的过程中，弹簧被挤压，由于弹簧的张力，上模通用成型针和下模通用成型针则被固定住，通过设置流量控制阀，各个流量控制阀可控制进入不同充气仓的气体的量，气体带动活塞上下运动的距离不同，从而可以调整上模通用成型针和下模通用成型针的长度来调整零件的形状，使模具在改回弹时不需要再加工形状面，从而减少加工时间，节约成本，提高模具的制造效率，也可以调整零件厚度减薄率和的成型性等问题，从而提高零件的质量。

附图说明

图1为本实用多功能成型复合模结构示意图；

图2为本实用多功能成型复合模图1中a部放大结构示意图。

图中：1-下模块；2-排气管；3-下模新型成型镶块；4-气泵；5-抽气管；6-上模块；7-上模新型成型镶块；8-导向机构；9-调节仓；10-连接管；11-滑块；12-充气管；13-充气仓；14-滑轨；15-弹簧；16-下模通用成型针；17-活塞；18-上模通用成型针、19-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：多功能成型复合模，包括下模块1，下模块1的顶部固定安装有数量为两个的导向机构8，两个导向机构8的外侧活动连接有上模块6，导向机构8和上模块6呈垂直状，导向机构8和下模块1呈垂直状，下模块1的顶部固定安装有下模新型成型镶块3，上模块6的底部固定连接有上模新型成型镶块7，上模新型成型镶块7和下模新型成型镶块3相对的一侧均固定安装有调节仓9，调节仓9的正面均开设有通气孔，两个调节仓9的左右两侧内壁之间均固定连接有隔板19，两个隔板19相离的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至两个隔板19相对一侧的充气仓13，两个充气仓13的内部均活动连接有活塞17，充气仓13的内壁固定连接有密封环，密封环的大小与活塞17的大小相适配，下方活塞17的顶部固定连接有下模通用成型针16，上方活塞17的底部固定连接有上模通用成型针18，两个活塞17的左右两侧均固定连接有滑块11，两个充气仓13的左右两侧内壁均固定连接有与滑块11滑动连接的滑轨14，两个充气仓13的相离一侧的内壁均固定连接有一端贯穿并延伸至充气仓13外部的充气管12，充气管12的外侧固定安装有流量控制阀，两个调节仓9的左右两侧内壁之间均固定连接有与两个充气管12相离的一侧固定连接的连接管10，两个调节仓9的相离一侧内壁均固定安装有气泵4，两个气泵4的大小相同，两个气泵4的左侧均固定连接有与两个连接管10相离一侧固定连接的排气管2，两个气泵4的右侧均固定连接有抽气管5，上模通用成型针18的外侧和下模通用成型针16的外侧均活动安装有与两个充气仓13相对一侧的内壁固定连接的弹簧15，下模通用成型针16和上模通用成型针18的数量均为多个且呈均匀等距离分布，两个弹簧15相离的一侧分别与两个活塞17相对的一侧固定连接。

工作原理：该多功能成型复合模，通过启动气泵4，气泵4通过抽气管5将外界的空气抽出通过排气管2、连接管10和充气管12，气体进入到充气仓13中，通过设置滑块11和滑轨14，气体带动上下的活塞17向相对的一侧运动，运动的过程中，弹簧15被挤压，由于弹簧15的张力，上模通用成型针18和下模通用成型针16则被固定住，通过设置流量控制阀，各个流量控制阀可控制进入不同充气仓13的气体的量，气体带动活塞17上下运动的距离不同，从而可以调整上模通用成型针18和下模通用成型针16的长度来调整零件的形状，使模具在改回弹时不需要再加工形状面，从而减少加工时间，节约成本，提高模具的制造效率，也可以调整零件厚度减薄率和的成型性等问题，从而提高零件的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。