一种自动调节夹持装置的制作方法

本发明涉及弯字机技术领域，具体涉及到一种自动调节夹持装置。

背景技术：

立体发光字是商家用作广告宣传的常见形式，其具有外表美观高档、成本较低的优势，所以成为近年来商家作广告宣传的首选。制作立体发光字字边的主要工作就是围边，围边主要包括折边和弯折。传统的弯折通过手工制作，难以保证围字质量且效率低，所以逐渐被弯字机取代。弯字机包括进料装置、弯折装置和铣削装置等部分，现有的铝板在进行弯折之前需要对铝板进行切割便于后续的弯折，目前弯字机还存在一些问题，弯字机上现有的切割调整运动装置装配复杂，同时控制安装拆卸不便。在使用过程中，更换不同高度厚度的材料后，在调整的过程中费时费力，且稳定性不高，换材料做一次深度调整时，初学者需要调整一天左右，有经验的师傅调整也需要2-3小时,易出现切割深度偏差；另外由于不同类型的铝板的边棱厚度不同，甚至会有一个边棱厚，另一个边棱薄的铝板，对于此种铝板的夹持可能会出现夹持间隙的发生，从而影响切割效果，影响弯折效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种自动调节夹持装置，便于对夹持铝板的夹持调节，以及适应不同类型的铝板的夹持，为弯折提供合适的切割深度。

为解决上述问题，本发明包括工作台，所述工作台上开设有用以穿过切割刀的通孔，其结构特点是所述工作台上设有平行设置的主体固定板，所述主体固定板的后端设有紧固固定板，所述固定板的前端敞口设置，所述主体固定板之间滑动安装有连接板，所述连接板的内端设有靠近紧固固定板的动力固定板，所述连接板的外端设有夹持后板，动力固定板的中心位置上设有动力部件，所述动力部件动力连接有夹持前板，夹持前板处于夹持后板的外侧且夹持前板和夹持后板之间构成用以夹持铝板的间隙，所述紧固固定板上设有调整动力固定板和紧固固定板之间距离的调节部件。

所述调节部件包括穿设在所述紧固固定板上的调节螺栓，穿出紧固固定板的调节螺栓的端部与所述动力固定板连接，且处于紧固固定板与动力固定板之间的调节螺栓上套装有弹簧。

所述调节部件包括固定安装在紧固固定板上的转动电机，所述转动电机的动力输出轴上设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠穿出所述紧固固定板且与所述动力固定板连接。

所述动力部件为气缸，所述气缸的活塞杆的端部设有推板，所述推板上设有对称设置的夹具连接柱，所述夹具连接柱穿出夹持后板与夹持前板的内侧连接。

所述夹具连接柱的内端与所述推板的外侧之间通过调整螺栓连接，穿出推板的调整螺栓上套装有弹簧。

所述主体固定板的相对内侧设有沿前后方向设置的方轨，所述连接板上设有与所述方轨配合的滑座。

所述紧固固定板上开设有用以穿过气缸缸体的导向孔。

所述夹持前板和所述夹持后板的同一位置上开设有自下向上的切割槽。

所述夹持后板的外侧上均匀设有若干垂直度螺栓，所述垂直度螺栓穿过夹持前板与连接板连接。

本发明相对于现有的自动调节夹持装置，具有以下优点：

采用该夹持装置时需要对该夹持装置进行调整，根据穿过工作台的切割刀的位置进行调节，通过调节调节部件，带动动力固定板和连接板构成的整体在主体固定板上的位置进行调整，相对于现有技术，上述的调整方式更加稳定，同时调整的距离相对较小，减小了误差，保证了在切割刀在对夹持的铝板进行切割时的前后切割的深度相同；由于动力部件处于动力固定板的中心位置，在夹持铝板时，尤其是一些上下厚度不同的铝板，相对于在铝板的周边进行固定，保证了夹持的铝板的垂直度，降低了切割刀在对铝板切割时的深浅误差。

综上所述，本发明具有结构简单，便于推广，便于对夹持铝板的夹持调节，以及适应不同类型的铝板的夹持，为弯折提供合适的切割深度的技术效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的一项实施例的结构示意图；

图2是本发明的另一项实施例的结构示意图；

图3是图1的一种立体结构示意图；

图4是图1的另一种立体结构示意图；

图中：

1-工作台，2-通孔，3-主体固定板，4-紧固固定板，5-连接板，6-方轨，7-滑座，8-动力固定板，9-动力部件，10-夹持前板，11-夹持后板，12-调节螺栓，13-转动电机，14-滚珠丝杠，15-弹簧，16-推板，17-夹具连接柱，18-调整螺栓，19-垂直度螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参照图1-图4所示，该自动调节夹持装置包括工作台1，工作台1上开设有用以穿过切割刀的通孔2，也就是说切割刀的上下移动能够对夹持的铝板进行切割，工作台1上设有平行设置的主体固定板3，主体固定板3的内端设有紧固固定板4，主体固定板3的外端敞口设置，其中一个主体固定板3的相对内侧滑动安装有连接板5，主体固定板3的相对内侧设有沿前后方向设置的方轨6，连接板5上设有与方轨6配合的滑座7，可以实现连接板5移动过程中的运动平稳性及顺畅性，提高了调节的稳定性；连接板5的内端设有靠近紧固固定板4的动力固定板8，连接板5的外端设有夹持后板11，此处连接板5的内端是靠近紧固固定板的端部，连接板5的外端是远离紧固固定板的端部，动力固定板8的中心位置上设有动力部件9，动力部件9动力连接有夹持前板10，夹持前板10和夹持后板11的同一位置上均开设有自下向上的切割槽，切割槽贯穿夹持前板10和夹持后板11设置，可以实现切割刀的前后切割，夹持前板10处于夹持后板11的前侧且夹持前板10和夹持后板11之间构成用以夹持铝板的间隙，紧固固定板4上设有调整动力固定板8和紧固固定板4之间距离的调节部件；调节部件包括穿设在紧固固定板4上的调节螺栓12，穿出紧固固定板4的调节螺栓12的端部与动力固定板8连接，且处于紧固固定板4与动力固定板8之间的调节螺栓12上套装有弹簧15，转动调节螺栓12使动力固定板8和紧固固定板4之间的距离进行调节，从而使切割刀切割的位置进行改变，从而调节了铝板被切割刀切割的前后的深浅调节，弹簧15起到缓冲的作用，调节部件在另一个实施例中可以是包括固定安装在紧固固定板4上的转动电机13，转动电机13的动力输出轴上设有滚珠丝杠14，滚珠丝杠14穿出紧固固定板4且与动力固定板8连接；转动电机13的转动带动滚珠丝杠14的转动，滚珠丝杠14的转动将转动转化成动力固定板8的前后移动，同时调节的距离以滚珠丝杠14上螺距为准，调整的范围较小符合夹持装置的调节要求，转动电机13的采用降低了操作难度以及操作更准确。

参照图4所示，动力部件9为气缸，气缸的活塞杆的端部设有推板16，推板16上设有对称设置的夹具连接柱17，夹具连接柱17穿出夹持后板11与夹持前板10的内侧连接；夹具连接柱17的内端与推板16的外侧之间通过调整螺栓18连接，穿出推板16的调整螺栓18上套装有弹簧15。紧固固定板4上开设有用以穿过气缸缸体的导向孔。调整螺栓18能够调整夹持前板10和夹持后板11之间的距离，从而适应不同规格的铝板，转动调整螺栓18带动夹具连接柱17的端部与动力固定板8前侧之间的距离进行调整，夹具连接柱17的位置调整能够带动夹持前板10的位置调整，从而调整夹持前板10和夹持后板11之间的距离，适应不同规格的铝板。

参照图1和图2所示，在使用夹持装置之前，需要先调节夹持后板11与工作台1的垂直度，夹持后板11的外侧上均匀设有若干垂直度螺栓19，垂直度螺栓19穿过夹持前板10与连接板5连接，转动垂直度螺栓19调整夹持后板11与工作台1的垂直度。

本发明在使用时，采用该夹持装置时首先需要对夹持后板11与工作台1的垂直度进行调节，调节完成之后，夹持后板11上的垂直度螺栓19不会再调节，然后对夹持前板10和夹持后板11的前后位置进行调整，根据穿过工作台1的切割刀的位置进行调节，通过调节调节部件，也就是转动调节螺栓12或者使转动电机13转动，带动动力固定板8和连接板5构成的整体在主体固定板3上的位置进行调整，相对于现有技术，上述的调整方式更加稳定，同时调整的距离相对较小，减小了误差，保证了在切割刀在对夹持的铝板进行切割时的前后切割的深度相同；由于动力部件9处于动力固定板8的中心位置，在夹持铝板时，尤其是一些上下厚度不同的铝板，相对于在铝板的周边进行固定，保证了夹持的铝板的垂直度，降低了切割刀在对铝板切割时的深浅误差。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。