一种钢板打孔设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种钢板打孔设备。

背景技术：

在钢板的前期加工中，需要对钢板进行焊接、切割、打孔等处理，在打孔工序中需要用到冲孔机；冲孔机的工作原理是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有技术中的冲孔机在打孔过程中，需要人工调整钢板的位置，冲孔机对钢板的一个部分打孔后，工作人员移动钢板，将下个需要打孔的部分放置到钻头的下方，冲孔机进行下一次打孔，但是在任务量大的情况下，人工操作会拉低工作效率，并且人工与机器配合工作的过程中，稍有不慎，易出现安全问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢板打孔设备，用于解决现有技术中打孔机需要人工调整钢板的打孔位置，导致工作效率低，存在较大的安全隐患的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢板打孔设备，包括传送机构、工作台和打孔机构，所述传送机构设置于工作台的两侧，打孔机构设置于工作台的上方，所述传送机构包括支撑台、传送带及第一气缸，传送带齿轮连接有传送轮，所述传送轮的中部设置有转轴，所述支撑台设置有用于放置转轴的凹槽，所述转轴穿过凹槽与第一气缸的伸缩杆连接，第一气缸带动转轴上升或者下降，转轴在上升的状态时，传送带所在平面高于工作台的上表面；

具体的，还包括行程电机，所述行程电机可设置于支撑台上，行程电机的驱动轴与传动轮的转轴连接。

于本发明的一实施例中，所述第一气缸的伸缩杆端部设置有半圆环，所述半圆环位于转轴的下方。

于本发明的一实施例中，所述转轴在下降的状态时，传送带所在平面低于工作台的上表面或者与工作台的上表面等高。

于本发明的一实施例中，所述打孔机构包括支撑架、定位框及压板，所述支撑架架设在两侧的支撑台上，定位框位于支撑架内，压板位于定位框内，支撑架的上方设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸的伸缩杆与定位框连接，第三气缸的伸缩杆与压板连接。

于本发明的一实施例中，所述压板的底部均匀排布有多个钻头，所述定位框的底部设置有多个通孔。

于本发明的一实施例中，还包括控制器，所述控制器与第一气缸、第二气缸、第三气缸及行程电机电连接。

如上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明在工作台的两侧设置有传送机构，传送机构可上升或者下降，当打孔机构对支撑台上的钢板打孔时，传送机构下降，当需要移动钢板换打孔部位时，传送机构上升，由行程电机驱动传送带，将钢板向前移动，定位后传动机构下降，由打孔机构再次对钢板加工，从而解决了需要人工挪动钢板的问题，提高了工作效率，节省了劳动力，同时也降低了危险系数。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的打孔设备的结构示意图。

图2显示为本发明实施例中公开的传送机构的结构示意图。

图3显示为本发明实施例中公开的半圆环的结构示意图。

图4显示为本发明实施例中公开的打孔机构的结构示意图。

图5显示为本发明实施例中公开的打孔机构初始状态的示意图。

图6显示为本发明实施例中公开的打孔机构工作状态的示意图。

元件标号说明

1-传送机构；2-工作台；3-打孔机构；4-支撑台；5-传送带；6-第一气缸；7-转轴；8-凹槽；9-半圆环；10-支撑架；11-定位框；12-压板；13-第二气缸；14-第三气缸；15-钻头；16-通孔；17-控制器；18-钢板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1、图2，本发明提供一种钢板打孔设备，包括传送机构1、工作台2和打孔机构3，所述传送机构1设置于工作台2的两侧，打孔机构3设置于工作台2的上方，所述传送机构1包括支撑台4、传送带5及第一气缸6，传送带5齿轮连接有传送轮，所述传送轮的中部设置有转轴7，所述支撑台4设置有用于放置转轴7的凹槽8，所述转轴7穿过凹槽8与第一气缸6的伸缩杆连接，第一气缸6带动转轴7上升或者下降，转轴7在上升的状态时，传送带5所在平面高于工作台2的上表面；因此，钢板18脱离工作台2，随着传送带5的转动钢板可向前传送；

具体的，还包括行程电机，所述行程电机可设置于支撑台4上，行程电机的驱动轴与传动轮的转轴7连接，可通过调整行程电机从而控制钢板的传送距离。

请参阅图3，基于以上实施例，所述第一气缸6的伸缩杆端部设置有半圆环9，所述半圆环9位于转轴7的下方；

本实施例中，所述半圆环9作为托板置于转轴7的下方，转轴7可正常转动。

基于以上实施例，所述转轴7在下降的状态时，传送带5所在平面低于工作台2的上表面或者与工作台2的上表面等高。

请参阅图4，基于以上实施例，所述打孔机构3包括支撑架10、定位框11及压板12，所述支撑架10架设在两侧的支撑台4上，定位框11位于支撑架10内，压板12位于定位框11内，支撑架10的上方设置有第二气缸13和第三气缸14，第二气缸13的伸缩杆与定位框11连接，第三气缸14的伸缩杆与压板12连接；

本实施例中，先有定位框11向下运动将钢板压紧，对钢板18定位，防止在打孔过程中出现移位。

基于以上实施例，所述压板12的底部均匀排布有多个钻头15，所述定位框11的底部设置有多个通孔16；

本实施例中，定位框11将钢板定位后，压板12向下运动，钻头15延从通孔16处延伸进入钢板，对钢板进行打孔。

基于以上实施例，还包括控制器17，所述控制器17与第一气缸6、第二气缸13、第三气缸14及行程电机电连接。

工作过程：请参阅图5，初始状态时，传送带5为下降状态，其所在平面低于工作台2的上表面，或者与工作台2的上表面持平，定位框11和压板12均为上升状态，工作人员将钢板放在工作台2上，请参阅图6，控制器17驱动第二气缸13和第三气缸14，定位框11先向下运动将钢板压紧，压板12再向下运动使钻头15穿过通孔16对钢板进行打孔，一轮打孔结束后，定位框11和压板12向上升，同时第三气缸14带动传送轮向上运动，使传动带高于工作台2的上表面，此时钢板位于传送带5上，行程电机驱动传送轮发生转动，传送带5将钢板向前传送，将需要打孔的部分传送到压板12的下方，最后传送轮下降，开始进行第二轮打孔工作。

综上所述，本发明结构简单，设计合理，利用传送带5完成对钢板的传送工作，完成了现有技术中需要人工操作的工作，减少了劳动力，节省了人力成本，并且本发明全自动化完成打孔工作，避免了人工操作造成的危险。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。